一种全自动中底二次发泡成型机的制作方法

技术特征：

1.一种全自动中底二次发泡成型机，包括机架，所述机架上从上到下依次设置有液压缸、硫化加热装置、冷却装置以及冷却水收集回收装置，其特征在于：所述机架上位于冷却水收集回收装置的左右两侧分别设置有模具转运装置，所述模具转运装置可在机架上上、下滑动，所述模具转运装置包括设置在机架上的第一驱动装置，所述第一驱动装置上设置有升降平台，所述升降平台上可滑动地设置有模具框架，所述模具框架上设置有定位通孔，所述升降平台上设置有驱动模具框架水平运动的模具推拉装置。

2.根据权利要求1所述的全自动中底二次发泡成型机，其特征在于：所述模具推拉装置包括固定设置在升降平台上的第二驱动装置，所述升降平台上可转动的设置有传动齿轮轴，所述第二驱动装置驱动传动齿轮轴转动，所述传动齿轮轴上设置有传动齿轮，所述升降平台的对面两侧分别可滑动地设置有传动齿条，所述传动齿条与传动齿轮啮合，两所述传动齿条上设置有一连接横杆，所述连接横杆的两端分别设置有两定位气缸。

3.根据权利要求2所述的全自动中底二次发泡成型机，其特征在于：所述升降平台上设置有垫块，所述模具框架设置在垫块的上侧且与垫块可相对滑动。

4.根据权利要求3所述的全自动中底二次发泡成型机，其特征在于：所述模具框架的上表面设置有用于模具的定位的凹槽。

5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的全自动中底二次发泡成型机，其特征在于：所述冷却装置包括上冷却板以及设置在上冷却板下侧的下冷却板，所述上冷却板与下冷却板间隔设置用于放置模具，所述上冷却板内设置有第一流通道，所述上冷却板的侧壁上设置有与第一流通道连通的第一进水口，所述上冷却板的下表面设置有至少一个第一通孔，所述第一通孔与第一流通道连通。

6.根据权利要求5所述的全自动中底二次发泡成型机，其特征在于：所述上冷却板的下表面设置有第一排水槽，所述第一通孔位于第一排水槽的底部。

7.根据权利要求6所述的全自动中底二次发泡成型机，其特征在于：所述下冷却板内设置有第二流通道，所述下冷却板的侧壁设置有与第一流通道连通的第二进水口，所述下冷却板的下表面设置有至少一个第二通孔，所述第二通孔与第二流通道连通，所述下冷却板的上表面设置有第二排水槽，所述第一排水槽横向设置，所述第二排水槽纵向设置。