一种全自动EPS泡沫塑料真空预发泡机的制作方法

本实用新型涉及泡沫发泡设备技术领域，尤其涉及一种全自动EPS泡沫塑料真空预发泡机。

背景技术：

EPS泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广，EPS泡沫塑料具有质轻、绝热、吸音、防震、耐潮、耐腐蚀等优点，在消失模铸造中通常采用EPS泡沫塑料成型加工白模。

但是现有的EPS真空预发泡机内部结构过于简单，在对泡沫原料进行搅拌时，无法将泡沫原料充分混合，从而影响泡沫发泡的下一步工序，降低了泡沫塑料的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中真空预发泡机内部结构过于简单，在对泡沫原料进行搅拌时，无法将泡沫原料充分混合的问题，而提出的一种全自动EPS泡沫塑料真空预发泡机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全自动EPS泡沫塑料真空预发泡机，包括主桶体和驱动电机，所述驱动电机和主桶体的一侧通过支撑杆固定连接，所述主桶体的内顶部设有投料口，所述主桶体的内底部设有出料口，所述出料口插设有挡板，所述出料口的内壁上设有与挡板对应的插槽，所述挡板位于插槽内的一端固定连接有卡杆，所述卡杆远离挡板的一端贯穿插槽的内部并向外延伸，所述主桶体底部固定连接有与卡杆对应的固定块，所述卡杆和固定块上设有位置对应的两个锁紧口，两个所述锁紧口之间通过锁紧螺钉螺纹连接，所述驱动电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆上固定套接有第一齿轮，所述传动杆远离第一齿轮的一端贯穿主桶体的外壁并向内延伸，所述传动杆延伸的一端环绕设有螺旋搅拌带，所述主桶体内靠近其投料口的一端转动连接有驱动杆，所述驱动杆上固定连接有多个第一搅拌棒，所述驱动杆的一端贯穿主桶体的内壁并向外延伸，所述驱动杆延伸的一端固定套接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述主桶体内靠近其出料口的一端固定连接有承重杆，所述承重杆上转动连接有转杆，所述转杆靠近其出料口的一端固定连接有多个第二搅拌棒，所述转杆远离第二搅拌棒的一端固定套接有第三齿轮，所述主桶体内转动连接有与多个第三齿轮相啮合的蜗杆，所述蜗杆的一端贯穿主桶体并向外延伸，所述蜗杆延伸的一端固定套接有与第一齿轮相啮合的第四齿轮。

优选地，所述传动杆靠近驱动电机的一端转动套接有密封圈，所述密封圈的一侧和主桶体的内壁相抵。

优选地，所述转杆上转动套接有两个支撑套，两个所述支撑套相对的一侧分别与承重杆的两侧相抵。

优选地，所述投料口内插设有投料漏斗。

优选地，所述插槽内滑动连接有多个钢珠，所述钢珠的边缘和挡板相接触。

优选地，所述插槽内通过阻尼减震器连接有挤压板，所述挤压板远离阻尼减震器的一侧和卡杆相接触。

本实用新型中，使用者在使用时，先将原料通过投料口投入主桶体内，同时投料漏斗方便了物料的投入，然后打开驱动电机带动传动杆转动，从而带动螺旋搅拌带转动，同时通过第一齿轮和第二齿轮之间的啮合作用带动驱动杆转动，从而带动第一搅拌棒进行搅拌，此时通过第四齿轮和第一齿轮之间的啮合作用带动蜗杆转动，再通过蜗杆和第四齿轮之间的啮合作用带动转杆转动，从而带动第二搅拌棒对物料进行搅拌，使原料可以充分的混合，然后拧开锁紧螺钉，并向一侧拉动卡杆，使挡板滑进插槽中，同时钢珠可以减小挡板和插槽之间的摩擦力，最后使物料导出。本实用新型通过多处搅拌机构的设置，使装置在对泡沫原料进行搅拌时，可以使泡沫原料充分的混合，从而保证泡沫的下一步工序，保证了泡沫塑料的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全自动EPS泡沫塑料真空预发泡机的结构示意图；

图2为图1的A处结构示意图。

图中：1主桶体、2驱动电机、3支撑杆、4挡板、5卡杆、6固定块、7锁紧螺钉、8传动杆、9第一齿轮、10螺旋搅拌带、11驱动杆、12第一搅拌棒、13第二齿轮、14承重杆、15转杆、16第二搅拌棒、17第三齿轮、18蜗杆、19第四齿轮、20密封圈、21支撑套、22投料漏斗、23钢珠、24阻尼减震器、25挤压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种全自动EPS泡沫塑料真空预发泡机，包括主桶体1和驱动电机2，驱动电机2和主桶体1的一侧通过支撑杆3固定连接，用于带动传动杆8转动，主桶体1的内顶部设有投料口，用于投入物料，主桶体1的内底部设有出料口，方便出料，出料口插设有挡板4，防止物料漏出，出料口的内壁上设有与挡板4对应的插槽，挡板4位于插槽内的一端固定连接有卡杆5，用于固定挡板3，卡杆5远离挡板4的一端贯穿插槽的内部并向外延伸，主桶体1底部固定连接有与卡杆5对应的固定块6，用于固定卡杆5，卡杆5和固定块6上设有位置对应的两个锁紧口，两个锁紧口之间通过锁紧螺钉7螺纹连接，驱动电机2的输出端固定连接有传动杆8，用于带动螺旋搅拌带10转动，传动杆8上固定套接有第一齿轮9，用于带第二齿轮13和第四齿轮19转动，传动杆8远离第一齿轮9的一端贯穿主桶体1的外壁并向内延伸，传动杆8延伸的一端环绕设有螺旋搅拌带10，用于搅拌物料，主桶体1内靠近其投料口的一端转动连接有驱动杆11，用于带动第一搅拌棒12转动，驱动杆11上固定连接有多个第一搅拌棒12，用于搅拌物料，驱动杆11的一端贯穿主桶体1的内壁并向外延伸，驱动杆11延伸的一端固定套接有与第一齿轮9相啮合的第二齿轮13，用于带动驱动杆11转动，主桶体1内靠近其出料口的一端固定连接有承重杆14，用于支撑转杆15，承重杆14上转动连接有转杆15，用于带动第二搅拌棒16转动，转杆15靠近其出料口的一端固定连接有多个第二搅拌棒16，用于搅拌物料，转杆15远离第二搅拌棒16的一端固定套接有第三齿轮17，主桶体1内转动连接有与多个第三齿轮17相啮合的蜗杆18，用于带动转杆15转动，蜗杆18的一端贯穿主桶体1并向外延伸，蜗杆18延伸的一端固定套接有与第一齿轮9相啮合的第四齿轮19。

本实用新型中，传动杆8靠近驱动电机2的一端转动套接有密封圈20，密封圈20的一侧和主桶体1的内壁相抵，防止物料漏出，转杆15上转动套接有两个支撑套21，两个支撑套21相对的一侧分别与承重杆14的两侧相抵，防止转杆15晃动，投料口内插设有投料漏斗22，方便投入物料，插槽内滑动连接有多个钢珠23，钢珠23的边缘和挡板4相接触，减小挡板4和插槽之间的摩擦力，插槽内通过阻尼减震器24连接有挤压板25，挤压板25远离阻尼减震器24的一侧和卡杆5相接触，起到一定的减震缓冲作用。

本实用新型中，先将原料通过投料口投入主桶体1内，同时投料漏斗22方便了物料的投入，然后打开驱动电机2带动传动杆8转动，从而带动螺旋搅拌带10转动，同时通过第一齿轮9和第二齿轮13之间的啮合作用带动驱动杆11转动，从而带动第一搅拌棒12进行搅拌，此时通过第四齿轮19和第一齿轮9之间的啮合作用带动蜗杆18转动，再通过蜗杆18和第四齿轮19之间的啮合作用带动转杆15转动，从而带动第二搅拌棒16对物料进行搅拌，使原料可以充分的混合，然后拧开锁紧螺钉7，并向一侧拉动卡杆5，使挡板4滑进插槽中，同时钢珠23可以减小挡板4和插槽之间的摩擦力，最后使物料导出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。