一种高精密的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，具体讲是一种高精密的注塑模具。

背景技术：

随着科技的发展，注塑成型生产物件越来越多，而且越来越复杂。在注塑产品生产时，由于先将物料加热后在注入到模具中冷却成型，在这其中会涉及到热胀冷缩的问题，在模具生产过程中经常会由于模具与产品的结合力过大，而难于脱模，严重者会撞断顶针，延误生产。

技术实现要素：

因此，为了克服上述不足，本实用新型在此提供一种设计合理，结构简单，使用方便，一种一模两件的注塑模具，通过合理的设计设计顶模和动模，使其注塑出来的工件复合要求，质量好。

本实用新型是这样实现的，构造一种高精密的注塑模具，包括定模座板、定模固定板、动模固定板、动模座板、动模和定模，所述定模固定板与定模座板连接，所述定模通过螺钉安装于定模固定板，同时定模座板还设置有与定模匹配的浇注口和浇道；所述动模通过螺栓安装于动模固定板，并与定模匹配，所述动模固定板与动模座板之间设置有垫块，并采用螺栓连接；所述动模固定板与动模座板之间安装有卸料板，该卸料板之间安装于与工件匹配的推料杆和拉料杆；所述动模内部安装有与工件匹配的凸模。

优选地，所述定模设置有与之匹配的定模冷却管，所述动模设置有与之匹配的动模冷却管。

优选地，所述凸模与动模之间安装有弹簧。

优选地，所述动模固定板与卸料板之间通过导柱安装有复位弹簧。

优选地，所述动模设置有与定模匹配的定位块。通过该定位块可以实现动模和顶模的定位，使其合模时更加精确。

本实用新型经过改进之后具体实施如下：本实用新型是一模两件的注塑模具，通过合理的设计各个结构，使用运用时很方便，通过注塑机注塑成型，用于塑料为液体态的，所以温度较高，因此通过合理的在定模和动模上设置分别设置冷却管，使其温度控制的更加合理，同时在开模的过程中通过弹簧能够实现对凸模的向前推出，使其辅助卸料的，同时卸料的过程中，卸料板运动，通过推料杆完成卸料，并在复位的过程中利用复位弹簧，完成模具的复位，以便于下次的工作。

本实用新型具有如下优点：

优点一：本实用新型设计合理，结构简单，使用方便，是一种一模两件的注塑模具，通过合理的设计设计顶模和动模，使其注塑出来的工件复合要求，质量好。

优点二：本实用新型通过合理的设计卸料板，并合理的安装推料杆，和拉杆，使其工件在开模的过程中浇注系统中的成形塑料能够顺利拉出，同时在卸料的过程通过推料杆能够顺利的将工件推出动模；并且推料板通过合理的设计复位弹簧，通过复位弹簧来完成模具的复位，以便于下一次的使用。

优点三：本实用新型通过合理的在凸模下方设置弹簧，通过该弹簧便于凸模的安装和在开模时辅助工件的脱模。

优点四：本实用新型安装和拆卸简单，维护方便，使用方便，成本低，能够高效快速的完成制件的生产。

附图说明

图1-图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型俯视图；

图4是本实用新型的局部连接示意图；

图5是图1中M的局部放大示意图；

图中：1、定模座板；2、定模固定板；3、动模固定板；4、垫块；5、动模座板；6、定模；6.1、顶模冷却管；7、动模；7.1、动模冷却管；7.2、定位块；8、卸料杆；9、导柱；10、浇注口；11、凸模；12、压簧；13、复位弹簧；14、推料杆。

具体实施方式

下面将结合附图1-图5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，本实用新型在此提供一种高精密的注塑模具，包括定模座板1、定模固定板2、动模固定板3、动模座板5、动模7和定模6，所述定模固定板2与定模座板1连接，所述定模6通过螺钉安装于定模固定板2，同时定模座板1还设置有与定模6匹配的浇注口10和浇道；所述动模7通过螺栓安装于动模固定板3，并与定模6匹配，所述动模固定板3与动模座板5之间设置有垫块4，并采用螺栓连接；所述动模固定板3与动模座板5之间安装有卸料板8，该卸料板8之间安装于与工件匹配的推料杆14和拉料杆；所述动模7内部安装有与工件匹配的凸模11。

根据本实用新型所述一种高精密的注塑模具，所述定模6设置有与之匹配的定模冷却管6.1，所述动模7设置有与之匹配的动模冷却管7.1。

根据本实用新型所述一种高精密的注塑模具，所述凸模11与动模7之间安装有弹簧12。

根据本实用新型所述一种高精密的注塑模具，所述动模固定板3与卸料板8之间通过导柱安装有复位弹簧13。

根据本实用新型所述一种高精密的注塑模具，所述动模7设置有与定模6匹配的定位块7.2。

本实用新型具体实施如下：

本实用新型是一模两件的注塑模具，通过合理的设计各个结构，使用运用时很方便，通过注塑机注塑成型，用于塑料为液体态的，所以温度较高，因此通过合理的在定模和动模上设置分别设置冷却管，使其温度控制的更加合理，同时在开模的过程中通过弹簧能够实现对凸模的向前推出，使其辅助卸料的，同时卸料的过程中，卸料板运动，通过推料杆完成卸料，并在复位的过程中利用复位弹簧，完成模具的复位，以便于下次的工作。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。