一种智能吹膜机的制作方法

本实用新型属于塑料制造设备领域，具体涉及一种智能吹膜机。

背景技术：

吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，薄膜适用于各种高档薄膜包装，这种膜由于其阻隔性好，保鲜，防湿，防霜冻，隔氧，耐油，可广泛应用于轻重包装，如各种鲜果、肉食品、酱菜、鲜牛奶、液体饮料、医药用品等。但现有市场上的吹膜机在生产过程中对于薄膜的厚度、长度都需依靠人工调节，准确度低，多残次品。同时在完成收卷动作后，也需要人工进行卸料、换轴，这种生产方式的工作效率太低，需要消耗大量的人力资源，无法满足现有企业的生产需求。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种智能吹膜机，能够自动调节薄膜的厚度、长度、重量和生产速度，同时自主完成收卷动作后的卸料和换轴，能够有效提高生产效率，节约人力资源。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种智能吹膜机，由吹膜装置和收卷装置组成，所述吹膜装置包括挤出机、模头、风环、定蕊棒、稳泡器、人字架、第一牵引辊、吹膜机架以及控制装置，所述挤出机包括吸料机、称量装置、螺杆料筒和电机，所述吸料机设置于称量装置上方，所述称量装置与螺杆料筒顶部连接，所述螺杆料筒一端与电机连接，另一端与模头连接，所述模头与定蕊棒连接，所述风环连接于模头外侧，所述人字架设置于定蕊棒上方，所述稳泡器设置在定蕊棒和人字架之间，所述牵引辊设置在人字架上方，所述控制装置包括电气操作箱和补风控制器，固定安装在吹膜机架上；所述收卷装置包括第二牵引辊、翻转机构、收卷机构、卸膜机构、收卷操作柜和收卷机架，所述翻转机构由换膜翻转摆爪、旋转主轴和旋转电机组成，所述收卷机构包括计米传感器、收卷辊、收卷轴和收卷电机，所述收卷辊上设置有飞刀，所述收卷轴靠在收卷辊上，所述卸膜机构包括电磁传感器、收卷摆臂拉杆、收卷摆臂、卸膜摆臂拉杆、卸膜摆臂和气缸，所述收卷摆臂拉杆、卸膜摆臂拉杆、和气缸均设置在收卷机架底部。

进一步的，所述吸料机与称量装置之间设置有开关阀门。

进一步的，所述称量装置包括箱体、传感器、进料斗和米克重控制器，所述传感器、进料斗和米克重控制器设置在箱体内部，所述传感器与电气操作箱电性连接，所述米克重控制器设置在进料斗底部。

进一步的，所述米克重控制器与传感器电性连接。

更进一步的，所述补风控制器与模头通过气管连接，所述气管与补风控制器之间设置有电磁阀。

进一步的，所述旋转电机固定设置在收卷机架上，所述换膜翻转爪设置在收卷辊两侧，所述换膜翻转摆爪、旋转主轴和旋转电机通过链条连接。

进一步的，所述计米传感器设置在收卷辊下方的收卷机架上，所述收卷电机固定设置在收卷机架上，所述收卷辊与收卷电机连接。

更进一步的，所述电磁传感器设置在收卷辊左侧的收卷机架上。

进一步的，所述收卷操作柜固定设置在机架顶部，由控制按钮和触摸显示屏组成。

更进一步的，所述机架上设置有导轨，所述导轨上放置有备用收卷轴，所述备用收卷轴位于换膜翻转爪右侧。

生产过程中，生产人员首先在电气操作箱的输入面板设定好薄膜的厚度、长度以及生产的速度，再在收卷操作柜上设置好薄膜所需的收卷米数，然后按下启动键，吸料机自动进行补料并将原料通过开关阀门输入到进料斗，同时电气操作箱按照设定程序将信息反馈到称量装置，米克重控制器开始检测输入原料的重量，当原料重量达到要求反馈信息到传感器控制开关阀门关闭，原料通过料管进入螺杆料筒进行加热融化，熔融状态的原料从模头的出料口吹出，然后在第一牵引辊的作用下沿定蕊棒向上，并在稳泡器的作用下固定在一定的宽度，外部风机的风通过多个送风管进入风环，原料受到风环吹出冷风的作用逐渐冷却成膜状，完全冷却的薄膜在人字架的引导下，被夹紧并进入第一牵引辊，并导向第二牵引辊。薄膜通过第二牵引辊与收卷轴连接，收卷电机带动收卷辊转动，收卷辊与收卷轴之间靠摩擦传动，当计米传感器检测到收卷轴完成设定目标后，飞刀从切膜原点转到切膜位置切断薄膜，换膜翻转摆爪逆时针转动，同时收卷摆臂在气缸的作用下移动到近收卷辊一侧，换膜翻转摆爪将收卷轴移动到左侧，落入收卷摆臂端部的凹槽中，并继续旋转，将放置在右侧的备用收卷轴移动靠在收卷辊上，继续收卷动作。而收卷摆臂在气缸的作用下绕收卷摆臂拉杆向左摆动，使收卷轴沿着直线导轨移动到末端，落入卸膜摆臂的凹槽中，卸膜摆臂在气杆作用下向左摆动，将收卷轴放置在后续设备上，完成卸膜动作并回到原点。

本实用新型能够自动调节薄膜的厚度、长度和生产速度，同时自主完成收卷动作后的卸料和换轴，能够实现智能化生产，有效提高生产效率，节约人力资源，具有良好的市场前景。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为吹膜装置的主视图；

图3为称量装置的结构示意图；

图4为收卷装置的主视图

图5为收卷装置的俯视图。

具体标示说明：吸料机1，开关阀门2，称量装置3，箱体301，传感器302，进料斗303，米克重控制器304，螺杆料筒4，电机5，模头6，风环7，定蕊棒8，稳泡器9，人字架10，第一牵引辊11，吹膜机架12，电气操作箱13，补风控制器14，电磁阀15，第二牵引辊16，换膜翻转摆爪17，旋转主轴18，旋转电机19，计米传感器20，收卷辊21，收卷轴22，收卷电机23，飞刀24，电磁传感器25，收卷摆臂拉杆26，收卷摆臂27，卸膜摆臂拉杆28，卸膜摆臂29，气缸30，收卷操作柜31，收卷机架32，直线导轨33，备用收卷轴34。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

一种智能吹膜机，由吹膜装置和收卷装置组成，所述吹膜装置包括挤出机、模头6、风环7、定蕊棒8、稳泡器9、人字架10、第一牵引辊11、吹膜机架12以及控制装置，所述挤出机包括吸料机1、称量装置3、螺杆料筒4和电机5，所述吸料机1设置于称量装置3上方，所述称量装置3与螺杆料筒4顶部连接，所述螺杆料筒4一端与电机5连接，另一端与模头6连接，所述模头6与定蕊棒8连接，所述风环7连接于模头6外侧，所述人字架10设置于定蕊棒8上方，所述稳泡器9设置在定蕊棒8和人字架10之间，所述牵引辊设置在人字架10上方，所述控制装置包括电气操作箱13和补风控制器14，固定安装在吹膜机架12上；所述收卷装置包括第二牵引辊16、翻转机构、收卷机构、卸膜机构、收卷操作柜31和收卷机架32，所述翻转机构由换膜翻转摆爪17、旋转主轴18和旋转电机19组成，所述换膜机构包括计米传感器20、收卷辊21、收卷轴22和收卷电机23，所述收卷辊21上设置有飞刀24，所述收卷轴22靠在收卷辊21上，所述卸膜机构包括电磁传感器25、收卷摆臂拉杆26、收卷摆臂27、卸膜摆臂拉杆28、卸膜摆臂29和气缸30，所述收卷摆臂拉杆26、卸膜摆臂拉杆28、和气缸30均设置在收卷机架32底部。

进一步的，所述吸料机1与称量装置3之间设置有开关阀门2。

进一步的，所述称量装置3包括箱体301、传感器302、进料斗303和米克重控制器304，所述传感器302、进料斗303和米克重控制器304设置在箱体301内部，所述传感器302与电气操作箱13电性连接，所述米克重控制器304设置在进料斗303底部。

进一步的，所述开关阀门2和米克重控制器304均与传感器302电性连接。

更进一步的，所述补风控制器14与模头6通过气管连接，所述气管与补风控制器14之间设置有电磁阀15。

进一步的，所述旋转电机19固定设置在收卷机架32上，所述换膜翻转爪设置在收卷辊21两侧，所述换膜翻转摆爪17、旋转主轴18和旋转电机19通过链条连接。

进一步的，所述计米传感器20设置在收卷辊21下方的收卷机架32上，所述收卷电机23固定设置在收卷机架32上，所述收卷辊21与收卷电机23连接。

更进一步的，所述电磁传感器25设置在收卷辊21左侧的收卷机架32上。

进一步的，所述收卷操作柜31固定设置在机架顶部，由控制按钮和触摸显示屏组成。

更进一步的，所述机架上设置有导轨33，所述导轨33上放置有备用收卷轴34，所述备用收卷轴34位于换膜翻转爪右侧。

生产过程中，生产人员首先在电气操作箱13的输入面板设定好薄膜的厚度、长度以及生产的速度，再在收卷操作柜31上设置好薄膜所需的收卷米数，然后按下启动键，吸料机1自动进行补料并将原料通过开关阀门2输入到进料斗303，同时电气操作箱13按照设定程序将信息反馈到称量装置3，米克重控制器304开始检测输入原料的重量，当原料重量达到要求反馈信息到传感器302控制开关阀门2关闭，原料通过料管进入螺杆料筒4进行加热融化，熔融状态的原料从模头6的出料口吹出，然后在第一牵引辊11的作用下沿定蕊棒8向上，并在稳泡器9的作用下固定在一定的宽度，外部风机的风通过多个送风管进入风环7，原料受到风环7吹出冷风的作用逐渐冷却成膜状，完全冷却的薄膜在人字架10的引导下，被夹紧并进入第一牵引辊11，并导向第二牵引辊16。薄膜通过第二牵引辊16与收卷轴22连接，收卷电机23带动收卷辊21转动，收卷辊21与收卷轴22之间靠摩擦传动，当计米传感器20检测到收卷轴22完成设定目标后，飞刀24从切膜原点转到切膜位置切断薄膜，换膜翻转摆爪17逆时针转动，同时收卷摆臂27在气缸30的作用下移动到近收卷辊21一侧，换膜翻转摆爪17将收卷轴22移动到左侧，落入收卷摆臂27端部的凹槽中，并继续旋转，将放置在右侧的备用收卷轴34移动靠在收卷辊21上，继续收卷动作。而收卷摆臂27在气杆30的作用下绕收卷摆臂拉杆26向左摆动，使收卷轴22沿着直线导轨33移动到末端，落入卸膜摆臂29的凹槽中，卸膜摆臂29在气缸30作用下向左摆动，将收卷轴22放置在后续设备上，完成卸膜动作并回到原点。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定；对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举；凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。