一种滑块脱模机构的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种滑块脱模机构。

背景技术：

在利用模具加工产品时，当模具的成型滑块内有多个斜孔，斜孔中有成型镶件需要与产品分离时，如何有效进行脱模，成为要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种滑块脱模机构。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种滑块脱模机构，包括滑块座以及与所述滑块座连接的滑块镶件，所述滑块座上设有斜导柱孔，所述滑块镶件的成型面具有多个并排设置的斜孔，所述斜孔里安装有伸出成型面的斜弹镶针，所述斜弹镶针连接斜弹块，所述斜弹块连接斜弹拉钩，所述滑块镶件与所述滑块座的接触面上通过形成的斜弹镶件孔安装有斜弹镶件，所述斜弹镶件通过一侧面形成的连接槽与固定在所述滑块座中的斜弹镶针连接，所述斜弹镶件的另一侧面形成的限位槽与斜弹镶件限位杆可滑动连接；所述斜弹镶针为L状，其轴线与所述滑块座与滑块镶件的接触面垂直且运动方向与所述滑块座的运动方向一致；所述斜弹镶件限位杆的轴线与所述斜弹镶件的轴线垂直；所述斜弹拉钩的拉出方向与所述滑块座的移动方向垂直。

所述斜弹块的侧面具有拉钩槽，所述斜弹拉钩的钩部装配在所述拉钩槽中，所述斜弹拉钩为L形状结构。

所述斜弹块的底部设有第一弹簧，所述第一弹簧安装在所述滑块镶件中的弹簧安装孔中；所述滑块镶件与所述滑块座的接触面之间通过形成的第二弹簧安装孔安装有第二弹簧；所述斜弹镶件的底部通过形成在所述滑块镶件中的第三弹簧安装孔安装第三弹簧。

所述斜弹镶件限位杆安装在形成于所述滑块镶件的限位杆安装孔中。

所述斜弹镶针通过螺栓连接所述斜弹块，所述斜弹镶件通过螺栓连接安装在所述滑块镶件内的镶块。

本实用新型在开模时，通过斜弹拉钩使斜弹块拉起来到指定的限位位置而使斜弹镶针回缩到相应位置后，通过滑块座的移动，带动斜弹镶针同向运动，从而带动所述斜弹镶件运动，最终使滑块镶件与产品分开，滑动出产品。

附图说明

图1是滑块脱模机构的结构示意图；

图2是滑块脱模机构的俯视示意图；

图3是图2中A-A线剖面示意图；

图4是图2中B--B线剖面示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1-4所示，一种滑块脱模机构，包括滑块座1以及与所述滑块座连接的滑块镶件2，所述滑块座上设有斜导柱孔11，所述滑块镶件的成型面具有多个并排设置的斜孔，所述斜孔里安装有伸出成型面的斜弹镶针4，所述斜弹镶针连接斜弹块5，所述斜弹块连接斜弹拉钩3，所述滑块镶件与所述滑块座的接触面上通过形成的斜弹镶件孔安装有斜弹镶件9，所述斜弹镶件通过一侧面形成的连接槽与固定在所述滑块座1中的斜弹镶针8连接，所述斜弹镶件的另一侧面形成的限位槽与斜弹镶件限位杆7可滑动连接；所述斜弹镶针为L状，其轴线与所述滑块座与滑块镶件的接触面垂直且运动方向与所述滑块座的运动方向一致；所述斜弹镶件限位杆的轴线与所述斜弹镶件的轴线垂直；所述斜弹拉钩的拉出方向与所述滑块座的移动方向垂直。

其中，所述斜弹块的侧面具有拉钩槽，所述斜弹拉钩的钩部装配在所述拉钩槽中，所述斜弹拉钩为L形状结构。

其中，所述斜弹块5的底部设有第一弹簧12，所述第一弹簧安装在所述滑块镶件中的弹簧安装孔中；所述滑块镶件与所述滑块座的接触面之间通过形成的第二弹簧安装孔安装有第二弹簧13；所述斜弹镶件9的底部通过形成在所述滑块镶件中的第三弹簧安装孔安装第三弹簧14。

其中，所述斜弹镶件限位杆安装在形成于所述滑块镶件的限位杆安装孔中，限位杆安装孔为两个。所述斜弹拉钩为两个，间隔布置在滑块镶件上。

其中，所述斜弹镶针4通过螺栓15(安装在斜弹孔上的形成的螺栓孔6中)连接所述斜弹块5，所述斜弹镶件9通过螺栓14连接安装在所述滑块镶件2内的镶块10。

其中，所述螺栓孔6为六个，所述斜弹镶件限位杆为螺栓件，为两个，间隔安装在所述滑块镶件的限位杆安装孔中。

本实用新型在开模时，通过斜弹拉钩使斜弹块拉起来到指定的限位位置而使斜弹镶针回缩到相应位置后，通过滑块座的移动，带动斜弹镶针同向运动，从而带动所述斜弹镶件运动，最终使滑块镶件与产品分开，滑动出产品。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。