一种手机塑胶壳塑胶模具的制作方法

本实用新型涉及手机塑胶壳生产设备技术领域，尤其涉及一种手机塑胶壳塑胶模具。

背景技术：

机，又名移动电话，是可以握在手上的移动电话机。早期因为个头较大有大哥大的俗称，目前已发展至4G时代。1973年4月，美国工程技术员“马丁·库帕”发明世界上第一部推向民用的手机，“马丁·库帕”从此也被称为现代“手机之父”。直至现在，手机成为人们生活中非常重要的工具，并像瑞士军刀一般功能多样化，随着科技水平的快速发展，科技美容这一行业做为新型产业新生而出。时尚 IT品牌随着市场的多元化发展。针对手机品牌和功能的增加而呈多样化，将手机保护壳按质地分有皮革、硅胶、布料、硬塑、皮套、金属、软塑料、绒制、绸制等品类。手机保护壳不仅作为装饰品让您的手机成为一道风景，更能保护手机，防摔、防刮、防水和防震，而在手机塑胶壳的生产过程中，手机塑胶壳模具是必不可少的，而现有的手机塑胶壳塑胶模具结构复杂，使用不便，注料速度固定不能根据具体实际情况对注料速度进行调节，十分不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中手机塑胶壳塑胶模具结构复杂，使用不便，注料速度固定不能根据具体实际情况对注料速度进行调节，十分不便的问题，而提出的一种手机塑胶壳塑胶模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种手机塑胶壳塑胶模具，包括底座，所述底座上设有第一导柱，所述第一导柱上套设有固定座，所述底座与固定座之间固定连接有支架，所述第一导柱的上端固定连接有下芯料，所述下芯料上设有动模，所述下芯料内设有出水管，且出水管的一端贯穿下芯料，所述固定座上卡设有限位杆，所述限位杆上套设有注料座，所述限位杆上固定连接有限位座，所述限位座上设有第二导柱，所述第二导柱远离限位座的一端贯穿注料座并固定连接有上芯料，所述上芯料内设有进水管，所述上芯料上设有定模，所述动模与定模之间共同设有壳体，所述下芯料内开设有第一空腔，所述第一空腔内设有第一电机，所述第一电机上设有伸缩杆，所述伸缩杆的一端贯穿依次贯穿下芯料和动模并与壳体相抵，所述注料座上开设有第二空腔和通孔，且通孔与第二空腔连通，所述第二空腔内设有注料管，且注料管贯穿注料座，所述上芯料上开设有注料孔，所述第二空腔内设有挡块，所述挡块上对称设有两个连杆，两个所述连杆上共同设有齿条，所述第二空腔内设有第一转轴和第二转轴，且第一转轴贯穿注料座并与设置在注料座侧壁上的第二电机连接，所述第一转轴上套设有凸轮，所述第二转轴上套设有扇形齿轮，且扇形齿轮与齿条啮合，所述扇形齿轮上转动连接有滚珠，且滚珠与凸轮的侧壁相抵。

优选地，所述动模上开设有出水孔，所述出水管的一端贯穿下芯料与出水孔连接。

优选地，所述定模上开设有进水孔，所述进水管的一端贯穿上芯料与进水孔连接，所述进水管的另一端贯穿上芯料并向外延。

优选地，所述注料孔的上端直径与通孔直径大小相。

优选地，所述第一转轴与注料座之间通过滚针轴承连接。

优选地，所述第二转轴的两端与注料座之间通过深沟球轴承连接。

本实用新型中，通过第一导柱与第二导柱分别带动下芯料和上芯料相互靠近运动，则动模与定模相互靠近运动，直至下芯料与上芯料相抵，将注料管与注料机连接，通过注料机和注料管将第二空腔内注入物料，物料通过通孔和注料孔流入动模与定模之间，然后将进水管外接水源，使水流通过进水管对壳体进行冷却，并通过出水管流出壳体，冷却完全后，通过第一导柱与第二导柱分别带动下芯料和上芯料相互远离运动，则动模与定模相互远离运动，打开第一电机，第一电机带动伸缩杆伸长，则伸缩杆将壳体顶出动模；当需要调节注料速度时，打开第二电机，第二电机带动第一转轴转动，则凸轮转动，由于滚珠与凸轮相抵，则带动扇形齿轮围绕第二转轴摆动，则与之啮合的齿条在水平方向上做往复运动，当齿条带动挡块向远离注料管的方向上运动时，注料速度变快，当齿条带动挡块向靠近注料管的方向上运动时，注料速度变慢。本实用新型结构简单，使用便捷，可以根据具体实际情况对注料速度进行调节，节省了工作人员大量的时间和精力，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种手机塑胶壳塑胶模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种手机塑胶壳塑胶模具中a处放大示意图。

图中：1底座、2第一导柱、3第一空腔、4下芯料、5壳体、6 进水管、7挡块、8第二导柱、9限位座、10注料座、11注料管、12 上芯料、13限位杆、14出水管、15固定座、16支架、17第二转轴、 18扇形齿轮、19连杆、20滚珠、21齿条、22凸轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种手机塑胶壳塑胶模具，包括底座1，底座1上设有第一导柱2，第一导柱2上套设有固定座15，底座1与固定座 15之间固定连接有支架16，第一导柱2的上端固定连接有下芯料4，下芯料4上设有动模，下芯料4内设有出水管14，且出水管14的一端贯穿下芯料4，固定座15上卡设有限位杆13，限位杆13上套设有注料座10，限位杆13上固定连接有限位座9，限位座9上设有第二导柱8，第二导柱8远离限位座9的一端贯穿注料座10并固定连接有上芯料12，上芯料12内设有进水管6，上芯料12上设有定模，动模与定模之间共同设有壳体5，下芯料4内开设有第一空腔3，第一空腔3内设有第一电机，第一电机上设有伸缩杆，伸缩杆的一端贯穿依次贯穿下芯料和动模并与壳体5相抵，注料座10上开设有第二空腔和通孔，且通孔与第二空腔连通，第二空腔内设有注料管11，且注料管11贯穿注料座10，上芯料12上开设有注料孔，第二空腔内设有挡块7，挡块7上对称设有两个连杆19，两个连杆19上共同设有齿条21，第二空腔内设有第一转轴和第二转轴17，且第一转轴贯穿注料座10并与设置在注料座10侧壁上的第二电机连接，第一转轴上套设有凸轮22，第二转轴17上套设有扇形齿轮18，且扇形齿轮 18与齿条21啮合，扇形齿轮18上转动连接有滚珠20，且滚珠20与凸轮22的侧壁相抵。

本实用新型中，动模上开设有出水孔，出水管14的一端贯穿下芯料4与出水孔连接，定模上开设有进水孔，进水管6的一端贯穿上芯料12与进水孔连接，进水管6的另一端贯穿上芯料12并向外延伸，注料孔的上端直径与通孔直径大小相等，第一转轴与注料座10之间通过滚针轴承连接，径向结构紧凑，其内径尺寸和载荷能力与其他类型轴承相同时，外径最小，其结构紧凑体积小，旋转精度高，可在承受很高径向负荷的同时承受一定的轴向负荷，易于安装，第二转轴 17的两端与注料座10之间通过深沟球轴承连接，与尺寸相同的其它类型轴承相比，该类轴承摩擦系数小，极限转速高，结构简单，制造成本低，精度高，无需经常维护，既能承受径向载荷，也可承受一定的轴向载荷。

本实用新型在使用时，通过第一导柱2与第二导柱8分别带动下芯料4和上芯料12相互靠近运动，则动模与定模相互靠近运动，直至下芯料4与上芯料12相抵，将注料管11与注料机连接，通过注料机和注料管11将第二空腔内注入物料，物料通过通孔和注料孔流入动模与定模之间，然后将进水管6外接水源，使水流通过进水管6对壳体5进行冷却，并通过出水管14流出壳体5，冷却完全后，通过第一导柱2与第二导柱8分别带动下芯料4和上芯料12相互远离运动，则动模与定模相互远离运动，打开第一电机，第一电机带动伸缩杆伸长，则伸缩杆将壳体5顶出动模；当需要调节注料速度时，打开第二电机，第二电机带动第一转轴转动，则凸轮22转动，由于滚珠 20与凸轮22相抵，则带动扇形齿轮18围绕第二转轴17摆动，则与之啮合的齿条21在水平方向上做往复运动，当齿条21带动挡块7向远离注料管11的方向上运动时，注料速度变快，当齿条21带动挡块 7向靠近注料管11的方向上运动时，注料速度变慢。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。