本实用新型涉及蓄电池壳体生产设备领域，尤其涉及一种聚丙烯颗粒搅拌机。
背景技术：
随着新能源的推行，蓄电池在生活中的使用越来越普遍，尤其对于电瓶车，蓄电池的使用数量非常巨大。
蓄电池在进行生产时，蓄电池外壳的生产非常重要，不仅要质量好，而且外观要一致。聚丙烯颗粒是蓄电池外壳的常用原料，由于需要保持蓄电池外壳的颜色达到一定的标准，因此聚丙烯颗粒在送入注塑机注塑前，需要加入特殊的颜料并搅拌均匀，使得聚丙烯颗粒的颜色达标，这样，注塑出来的蓄电池外壳才能够达到要求，目前，还没有专用于搅拌聚丙烯进行调色的搅拌机，通常采用的搅拌机搅拌效果差，效率低，无法满足生产的要求。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供了一种聚丙烯颗粒搅拌机，能够对聚丙烯颗粒进行高效地搅拌，使用方便快速，能够满足生产的要求，从而有效解决了背景技术中指出的问题。
本实用新型采用的技术方案是：
一种聚丙烯颗粒的搅拌机，包括圆柱形的壳体，所述壳体的中心竖直设置有一螺旋输送机，以及与螺旋输送机相匹配的机壳，所述螺旋输送机的顶端与壳体相分离，底端与壳体相接，所述机壳的顶端与壳体相分离，底端与壳体侧部相接，所述壳体的下方侧部开设有进料口，所述的进料口上固定有一进料斗，所述壳体在进料斗的上方固定有一与壳体内部相连通的回料管，所述回料管的出料口朝向进料斗，所述的回料管上设置有回料插板阀，所述壳体的下方侧部还设置有下料管，所述下料管的出料口不朝向进料斗，所述的下料管上设置有下料插板阀。
作为优选，所述的机壳通过多根水平的支杆与壳体固定在一起。
本实用新型能够对聚丙烯颗粒进行高效地搅拌，使用方便快速，能够满足生产的要求，从而有效解决了背景技术中指出的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1.壳体，2.螺旋输送机，3.机壳，4.进料口，5.进料斗，6. 回料管，7.回料插板阀，8.下料管，9.下料插板阀，10.支杆。
具体实施方式
下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
实施例1
如图1所示，一种聚丙烯颗粒的搅拌机，包括圆柱形的壳体1，所述壳体1的中心竖直设置有一螺旋输送机2，以及与螺旋输送机2 相匹配的机壳3，所述螺旋输送机2的顶端与壳体1相分离，底端与壳体1相接，所述机壳3的顶端与壳体1相分离，底端与壳体1侧部相接，所述壳体1的下方侧部开设有进料口4，所述的进料口4上固定有一进料斗5，所述壳体1在进料斗5的上方固定有一与壳体1内部相连通的回料管6，所述回料管6的出料口朝向进料斗5，所述的回料管6上设置有回料插板阀7，所述壳体1的下方侧部还设置有下料管8，所述下料管8的出料口不朝向进料斗5，所述的下料管8上设置有下料插板阀9。
所述的机壳3通过多根水平的支杆10与壳体1固定在一起。
本实用新型在使用时，聚丙烯颗粒和颜料按比例放入进料斗5 中，同时启动螺旋输送机2进行搅拌，搅拌时，螺旋输送机2将进料斗5内的原料输送到机壳3的顶端，并溢出到壳体1内，由于机壳3 的底端与壳体1侧部相接，原料从回料管6回料进入进料斗5中继续进行搅拌，在搅拌时，回料插板阀7处于打开状态，当搅拌完成后，关闭回料插板阀7，打开下料插板阀9，使得物料从下料管8下料。