本实用新型涉及塑料生产技术领域，特别涉及一种塑料生产用搅拌装置。
背景技术：
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在塑料生产中需要对塑料的生产原料进行配料，根据工艺需求，在配料过程中需要有混料过程，现有的塑料搅拌机搅拌不均匀，达不到良好的搅拌效果，降低了搅拌机的工作效率，给企业造成了额外的经济损失，浪费了大量的人力物力，适用性差。
技术实现要素：
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本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种塑料生产用搅拌装置，解决了现有的塑料搅拌机搅拌不均匀，达不到良好的搅拌效果，降低了搅拌机的工作效率，给企业造成了额外的经济损失，浪费了大量的人力物力，适用性差的问题。
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：一种塑料生产用搅拌装置，包括第一搅拌室、气压杆、提升板、第一出料嘴、转轴、连接杆、搅拌杆、通孔、第一电机、第二搅拌室、第二出料嘴、隔板、第二电机、搅拌盘、转轮、底座和旋转电机；所述第一搅拌室腔室内部上端的左、右腔室壁上均固定连接有一个气压杆；所述气压杆的输出轴上固定连接有一个提升板；所述第一搅拌室的底面上固定连通有一个第一出料嘴；所述第一搅拌室下表面的中心位置上固定连接有一个第一电机；所述第一搅拌室的腔室中活动连接有一个转轴，所述转轴与水平面相互垂直；所述转轴与第一电机的输出轴轴连接在一起；所述转轴上通过连接杆固定连接有搅拌杆；所述搅拌杆上设有数个通孔；所述第一出料嘴的斜下方设有一个第二搅拌室；所述第二搅拌室腔室内部的底面上固定连接有一个第二电机；所述第二搅拌室腔室内部的中端位置上固定连接有一个隔板；所述第二电机的输出轴上轴连接有一个搅拌盘，所述搅拌盘位于隔板的上方；所述第二搅拌室的侧面上固定连通有一个第二出料嘴，所述第二出料嘴位于隔板的上方；所述第二搅拌室下表面的左、右两端上均连接有一个转轮；所述转轮设置在底座上；所述底座的下表面上固定连接有一个旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接在第二搅拌室的下表面。
作为优选，还包括安装座、第一气压杆、第二气压杆和斜板；所述第一气压杆的固定端固定连接在安装座上表面左侧；所述第二气压杆的固定端固定连接在安装座上表面右侧；所述斜板固定连接在第一气压杆和第二气压杆活动端上；所述安装座位于第一搅拌室的左侧，所述斜板位于第一搅拌室的斜上方。
作为优选，所述第一电机、第二电机和旋转电机均为变频电机。
作为优选，所述第一搅拌室呈倒梯形状。
本实用新型的有益效果：本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，第一搅拌室中的搅拌杆上设置通孔，加强的原料的流通，提高搅拌效率，气压杆带动提升板向上运动，将第一搅拌室下端的原料带动到上方，进一步提高搅拌效率，原料在第二搅拌室中被搅拌时，除了通过搅拌盘进行搅拌外，还可以通过旋转电机带动第二搅拌室转动，通过上述技术特点，达到搅拌均匀，达到良好的搅拌效果，提高了的工作效率。
附图说明：
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
1-第一搅拌室；2-气压杆；3-提升板；4-第一出料嘴；5-转轴；6-连接杆；7-搅拌杆；8-通孔；9-第一电机；10-第二搅拌室；11-第二出料嘴；12-隔板；13-第二电机；14-搅拌盘；15-转轮；16-底座；17-旋转电机；18-安装座；19-第一气压杆；20-第二气压杆；21-斜板。
具体实施方式：
如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种塑料生产用搅拌装置，包括第一搅拌室1、气压杆2、提升板3、第一出料嘴4、转轴5、连接杆6、搅拌杆7、通孔8、第一电机9、第二搅拌室10、第二出料嘴11、隔板12、第二电机13、搅拌盘14、转轮15、底座16和旋转电机17；所述第一搅拌室1腔室内部上端的左、右腔室壁上均固定连接有一个气压杆2；所述气压杆2的输出轴上固定连接有一个提升板3；所述第一搅拌室1的底面上固定连通有一个第一出料嘴4；所述第一搅拌室1下表面的中心位置上固定连接有一个第一电机9；所述第一搅拌室1的腔室中活动连接有一个转轴5，所述转轴5与水平面相互垂直；所述转轴5与第一电机9的输出轴轴连接在一起；所述转轴5上通过连接杆6固定连接有搅拌杆7；所述搅拌杆7上设有数个通孔8；所述第一出料嘴4的斜下方设有一个第二搅拌室10；所述第二搅拌室10腔室内部的底面上固定连接有一个第二电机13；所述第二搅拌室10腔室内部的中端位置上固定连接有一个隔板12；所述第二电机13的输出轴上轴连接有一个搅拌盘14，所述搅拌盘14位于隔板12的上方；所述第二搅拌室10的侧面上固定连通有一个第二出料嘴11，所述第二出料嘴11位于隔板12的上方；所述第二搅拌室10下表面的左、右两端上均连接有一个转轮15；所述转轮15设置在底座16上；所述底座16的下表面上固定连接有一个旋转电机17，所述旋转电机17的输出轴固定连接在第二搅拌室10的下表面。
如图1所示，还包括安装座18、第一气压杆19、第二气压杆20和斜板21；所述第一气压杆19的固定端固定连接在安装座18上表面左侧；所述第二气压杆20的固定端固定连接在安装座18上表面右侧；所述斜板21固定连接在第一气压杆19和第二气压杆20活动端上；所述安装座18位于第一搅拌室1的左侧，所述斜板21位于第一搅拌室1的斜上方。
其中，所述第一电机9、第二电机13和旋转电机17均为变频电机；所述第一搅拌室1呈倒梯形状。
本实用新型的使用状态为：原料经过斜板21进入到第一搅拌室1中，第一搅拌室1中的搅拌杆7上设置通孔8，加强的原料的流通，提高搅拌效率，气压杆2带动提升板3向上运动，将第一搅拌室1下端的原料带动到上方，进一步提高搅拌效率，然后原料进入到第二搅拌室10中被搅拌时，除了通过搅拌盘14进行搅拌外，还可以通过旋转电机17带动第二搅拌室10转动，通过上述技术特点，达到搅拌均匀，达到良好的搅拌效果，提高了的工作效率，最后原料从第二出料嘴11脱离。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。