一种用于生产金葱膜的膜压机的模具辊及膜压机的制作方法

本实用新型涉及金葱膜生产设备领域，具体地，涉及一种用于生产金葱膜的膜压机的模具辊及膜压机。

背景技术：

金葱膜，也叫做闪光膜，主要用于物品表面装饰，其是继镭射膜之后的新型环保材料之一。金葱膜可用于胶印，凹印，丝印，特种印刷，烫金等加工方式，目前在烟酒、牙膏盒、CD盒、化妆品、文具、礼品包装、灯饰、建材、广告装潢、窗贴、不干胶、鞋业、发廊灯等各行各业的包装装饰市场上已得到广泛地应用。其可以复合不干胶、各类纸张等，从而赋予产品不同的光芒。

现有金葱膜的制备工艺，是在膜压机的模具辊上包覆模板，由模板直接压印底膜制成金葱膜。模板一般为金葱板，金葱板也成仙度瑞拉，是有PVC板热压而成。使用现有金葱板为模板压制金葱膜的工艺，期工艺简单、压制图案单一，只能压出一种效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种用于生产金葱膜的膜压机的模具辊及膜压机，以实现可以在同一个模具上同时热压出不同的图案效果。

本实用新型的具体技术方案如下：

本实用新型的用于生产金葱膜的膜压机的模具辊，所述模具辊上包覆有模板，所述模板为：以一层镭射板为基板，在所述镭射板外包覆一层带有镂空图案的金葱板。

作为上述技术方案的一种改进，其中，在金葱板上不带有镂空图案的空白处雕刻非镂空图案。

本实用新型的还提供了另一种用于生产金葱膜的模具辊，所述膜压机模具辊上包覆有模板，所述模板为：以一层带有镂空图案的镭射板为基板，所述镂空图案上贴有金葱板。

作为上述技术方案的一种改进，其中，在所述镂空图案外粘贴固定一层含有非镂空图案的金葱板。

本实用新型的还提供了一种用于生产金葱膜的膜压机，所述膜压机包括上述任一所述的模具辊。

根据本实用新型所述的膜压机，其中，所述膜压机还包括，第一放卷辊4、第二放卷辊5、第三放卷辊3、轴向平行且相互贴合的热辊9与第一橡胶辊10、与模具辊轴向平行且相互贴合的第二橡胶辊8、第一收卷辊2和第二收卷辊1；

所述第一放卷辊用于绕第一层膜，所述第二放卷辊用于绕第二层膜，所述第三放卷辊用于绕第三层膜；所述第一层膜、第二层膜与第三层膜叠合后依次穿过热辊与第一橡胶辊之间的缝隙、模具辊与第二橡胶辊之间的缝隙；所述第一收卷辊2用于收卷第三层膜，所述第二收卷辊用于收卷第一层膜与第二层压合后的复合膜。

根据本实用新型所述的膜压机，其中，所述模具辊与第一收卷辊之间以及模具辊与第二收卷辊之间收卷辊之间均设置至少一个冷却辊。

根据本实用新型所述的膜压机，其中，所述模具辊与第二收卷辊之间还设置有电晕处理器13。

根据本实用新型所述的膜压机，其中，所述冷却辊与第二收卷辊之间设置有电晕处理器13。

根据上述任一所述的膜压机，其中，所述膜压机还包括导向辊；所述放卷辊与所述热辊之间、所述热辊与所述模具辊之间、所述模具辊与所述收卷辊之间至少有一处设置有导向辊。

本实用新型在现有生产金葱膜热压膜技术基础上，在同一个模具上利用各种不同的反光、压纹材质作为模板，通过对膜加热后由模具辊压印，从而达到同一个模具同时压印出不同的图案效果。

附图说明

图1为本实用新型的模具辊的示意图；

图2为本实用新型实施例1中的包覆在模具辊上的模板示意图；

图3为本实用新型实施例1中生产的金葱膜效果图；

图4为本实用新型实施例2中的包覆在模具辊上的模板示意图；

图5为本实用新型的实施例1中的膜压机的示意图；

图6为本实用新型实施例2中的膜压机的示意图。

附图标记

1、第二收卷辊 2、第一收卷辊 3、第三放卷辊 4、第一放卷辊

5、第二放卷辊 6、第二冷却辊 7、模具辊 8、第二橡胶辊

9、热辊 10、第一橡胶辊 11、导线辊 12、第一冷却辊

13、电晕处理器

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1所示，本实用新型的用于生产金葱膜的膜压机的模具辊，所述模具辊上包覆有模板，所述模板为：以一层镭射板为基板，在所述镭射板外包覆一层带有镂空图案的金葱板。基于上述的改进，可以使生产出的金葱膜上呈现出与金葱板上镂空图案一致的镭射图案。

作为上述技术方案的一种改进，其中，在金葱板上不带有镂空图案的空白处雕刻非镂空图案。基于上述的改进，可以使生产出的金葱膜同时呈现出镭射图案与非镭射的普通金葱图案。

本实用新型的还提供了另一种用于生产金葱膜的模具辊，所述膜压机模具辊上包覆有模板，所述模板为：以一层带有镂空图案的镭射板为基板，所述镂空图案上贴有金葱板。作为上述技术方案的一种改进，其中，在所述镂空图案外粘贴固定一层含有非镂空图案的金葱板。基于上述的改进，也可以使生产出的金葱膜上同时呈现镭射图案与非镭射的普通金葱图案。

本实用新型的还提供了一种用于生产金葱膜的膜压机，所述膜压机包括上述任一所述的模具辊。所述膜压机还包括，第一放卷辊4、第二放卷辊5、第三放卷辊3、轴向平行且相互贴合的热辊9与第一橡胶辊10、与模具辊轴向平行且相互贴合的第二橡胶辊8、第一收卷辊2和第二收卷辊1；

所述第一放卷辊用于绕第一层膜，所述第二放卷辊用于绕第二层膜，所述第三放卷辊用于绕第三层膜；所述第一层膜、第二层膜与第三层膜叠合后依次穿过热辊与第一橡胶辊之间的缝隙、模具辊与第二橡胶辊之间的缝隙；所述第一收卷辊2用于收卷第三层膜，所述第二收卷辊用于收卷第一层膜与第二层压合后的复合膜。

进一步优选地，所述模具辊与第一收卷辊之间以及模具辊与第二收卷辊之间收卷辊之间均设置至少一个冷却辊。冷却辊的存在可以给制备过程中的膜降温，从而避免因金葱膜制备过程中因温度过高而使得制备出的金葱膜质量下降或因高温引起的工艺不能连续进行的问题。

进一步优选地，所述模具辊与第二收卷辊之间还设置有电晕处理器13，或者冷却辊与第二收卷辊之间设置有电晕处理器1。所述电晕处理器优选为静电电晕处理器。经模具辊压制成的复合层膜经由电晕处理器的处理，使膜内的化学键断裂而降解，增大膜的表面张力，同时增加膜的表面粗糙度和表面积，从而更有利于后续工艺中对金葱膜的印刷工艺，使得本实用新型制备的金葱膜更容易印刷且印刷的更均匀，从而避免因膜的表面张力过低而引起的后续无法保证印刷质量的问题。

根据上述任一所述的膜压机，其中，所述膜压机还包括导向辊；所述放卷辊与所述热辊之间、所述热辊与所述模具辊之间、所述模具辊与所述收卷辊之间至少有一处设置有导向辊。例如，在第三、第二、第一三个放卷辊与热辊之间仅设置一个导向辊，和/或，在第二、第一两个收卷辊(含冷却辊时，是第二、第一两个冷却辊)与模具辊之间设置一个导向辊。导向辊的存在可以使金葱膜的制备过程中，各层膜均保持平整，从而使制备出的金葱膜各方面性质更好。

使用本申请的模具辊以及膜压机成产金葱膜时，将第一层膜绕在第一放卷辊上，将第二层膜绕在第二放卷辊上，将第三层膜绕在第三放卷辊上。从而使各层膜分别放置于不同的放卷辊上，使金葱膜的制备过程中，生产操作更简单。将依次叠合的第三层膜、第一层膜和第二层膜穿过热辊与第一橡胶辊之间的缝隙，形成复合层膜和第三层膜；其中，第一层膜的熔点与第二层膜的熔点相同，热辊的温度高于第一层膜和第二层膜的熔点并低于第三层膜的熔点，热辊的温度优选170～255℃，第三层膜位于热辊的一侧；热辊与第一橡胶辊轴向平行且贴合；第三层膜的宽度大于第一层膜和第二层膜的宽度。

将依次叠合的第三层膜、第一层膜和第二层膜穿过热辊与第一橡胶辊之间的缝隙，第一层膜和第二层膜的熔点相同，热辊的温度高于第一层膜和第二层膜的熔点并低于第三层膜的熔点，因此，第一层膜和第二层膜在热辊的作用下融化并经由热辊与第一橡胶辊之间的缝隙，从而形成复合层膜；第三层膜的熔点高于热辊的温度且位于热辊的一侧，从而其穿过热辊与第一橡胶辊之间时不会被融化，同时确保第一层膜和第二层膜充分融合，而不会因为热辊的高温而破坏第一层膜和第二层膜的性质，进而起到保护第一层膜和第二层膜的作用。第三层膜的宽度大于第一层膜和第二层膜的宽度，从而使得依次叠合的三层膜穿过热辊与第一橡胶辊之间的缝隙时，第一层膜和第二层膜不会粘附在热辊上。

将经过热辊的第三层膜和复合层膜穿过模具辊与第二橡胶辊之间的缝隙；其中，模具辊与第二橡胶辊轴向平行且贴合。在第三层膜的保护作用下，将复合层膜穿过模具辊与第二橡胶辊之间的缝隙，从而将模具辊的图形压制在复合层膜上。所述模具辊温度优选为12～25℃。

将压制后的复合层膜由第二收卷辊收卷；将第三层膜由第一收卷辊收卷。将得到的复合层膜由第二收卷辊收卷，从而得到本实用新型所需的金葱膜；将第三层膜由第一收卷辊收卷，即将起保护作用的第三层膜收卷后反复利用，从而使本实用新型的制作方法更节省成本且更高效。

当本实用新型设置电晕处理器时，可以将经模具辊压制后的复合层膜先经过电晕处理器。将得到的复合层膜经由电晕处理器的处理，使膜内的化学键断裂而降解，增大膜的表面张力，同时增加膜的表面粗糙度和表面积，从而更有利于后续工艺中对金葱膜的印刷工艺，使得本实用新型制备的金葱膜更容易印刷且印刷的更均匀，从而避免因膜的表面张力过低而引起的后续无法保证印刷质量的问题。

基于上述金葱膜的制备方法，具体地，第一层膜为热成型膜，第二层膜为镀铝膜，且第一层面与第二层膜基础材质相同，第一层膜的厚度大于第二层膜的厚度；所述热成型膜或镀铝膜的材质可以为PP膜、CPP膜或PE膜等；第三层膜为耐高温膜，且为PET膜或POPP膜。

实施例1

本实施例所使用的模具辊模板如图2所示，所述模板为：以一层镭射板为基板，在所述镭射板外包覆一层带有镂空图案的金葱板且在金葱板上不带有镂空图案的空白处雕刻非镂空图案。本实施例所使用的膜压机如图5所示，所述膜压机包括，第一放卷辊4、第二放卷辊5、第三放卷辊3、轴向平行且相互贴合的热辊9与第一橡胶辊10、与模具辊7轴向平行且相互贴合的第二橡胶辊8、第一收卷辊2和第二收卷辊1；

所述第一放卷辊用于绕第一层膜，所述第二放卷辊用于绕第二层膜，所述第三放卷辊用于绕第三层膜；所述第一层膜、第二层膜与第三层膜叠合后依次穿过热辊与第一橡胶辊之间的缝隙、模具辊与第二橡胶辊之间的缝隙；所述第一收卷辊2用于收卷第三层膜，所述第二收卷辊用于收卷第一层膜与第二层压合后的复合膜。

在所述放卷辊与热辊之间设置一导向辊11。在所述模具辊与第一收卷辊之间设置一第一冷却辊12，在所述模具辊与第二收卷辊之间设置一第二冷却辊6；在所述第二冷却辊与第二收卷辊之间设置一电晕处理器13。

本实施例制备金葱膜时，包括以下步骤：

将热成型膜绕在第一放卷辊4上，将镀铝膜绕在第二放卷辊5上，将耐高温膜绕在第三放卷辊3上；将耐高温膜、热成型膜和镀铝膜经导向辊11导向后依次叠合，然后将依次叠合的耐高温膜、热成型膜和镀铝膜穿过热辊9与第一橡胶辊10之间的缝隙，形成耐高温膜和复合层膜；其中，耐高温膜为PET膜，热成型膜和镀铝膜均为PP膜；热辊的温度为190℃；将耐高温膜和复合层膜穿过模具辊7与第二橡胶辊8之间的缝隙；其中，模具辊与第二橡胶辊轴向平行且贴合；模具辊的温度为15℃；然后将得到的复合层膜经由第二冷却辊6和电晕处理器13的作用后由第二收卷辊1收卷，从而得到所需的金葱膜；将耐高温膜由经第一冷却辊12后由第一收卷辊2收卷，即将起保护作用的耐高温膜收卷后反复利用。本实施例制得的金葱膜图案效果如图3所示。

实施例2

本实施例所使用的模具辊模板如图4所示，所述模板为：以一层带有镂空图案的镭射板为基板，所述镂空图案上贴有金葱板。其中，在所述镂空图案外粘贴固定一层含有非镂空图案的金葱板。本实施例所使用的膜压机如图6所示，所述膜压机包括，第一放卷辊4、第二放卷辊5、第三放卷辊3、轴向平行且相互贴合的热辊9与第一橡胶辊10、与模具辊7轴向平行且相互贴合的第二橡胶辊8、第一收卷辊2和第二收卷辊1；

所述第一放卷辊用于绕第一层膜，所述第二放卷辊用于绕第二层膜，所述第三放卷辊用于绕第三层膜；所述第一层膜、第二层膜与第三层膜叠合后依次穿过热辊与第一橡胶辊之间的缝隙、模具辊与第二橡胶辊之间的缝隙；所述第一收卷辊2用于收卷第三层膜，所述第二收卷辊用于收卷第一层膜与第二层压合后的复合膜。

在所述放卷辊与热辊之间设置一导向辊11。在所述模具辊与第一收卷辊之间设置一第一冷却辊12，在所述模具辊与第二收卷辊之间设置一第二冷却辊6；在所述第二冷却辊与第二收卷辊之间设置一电晕处理器13。

本实施例制备金葱膜时，包括以下步骤：

将热成型膜绕在第一放卷辊4上，将镀铝膜绕在第二放卷辊5上，将耐高温膜绕在第三放卷辊3上；将耐高温膜和热成型膜经导向辊11导向后依次叠合后穿过热辊9与第一橡胶辊10之间的缝隙，将镀铝膜穿过热辊9与第一橡胶辊10之间的缝隙，在热辊9与第一橡胶辊10之间的缝隙处形成耐高温膜和复合层膜；其中，耐高温膜为PET膜，热成型膜和镀铝膜均为PP膜；热辊的温度为200℃；将耐高温膜和复合层膜穿过模具辊7与第二橡胶辊8之间的缝隙；其中，模具辊与第二橡胶辊轴向平行且贴合；模具辊的温度为20℃；然后将得到的复合层膜经由第一冷却辊6和电晕处理器13的作用后由第二收卷辊1收卷，从而得到本实用新型所需的金葱膜；将耐高温膜由经第二冷却辊12后由第一收卷辊2收卷，即将起保护作用的耐高温膜收卷后反复利用。

当然，本实用新型还可以有多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型的公开做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型的权利要求的保护范围。