一种顶针与司筒配合使用的顶料装置的制作方法

本实用新型涉及导光板生产设备领域，具体为一种顶针与司筒配合使用的顶料装置。

背景技术：

在目前导光板的生产中，导光板普遍直接由顶针顶出，这样的方式使得流道上容易有残留树脂影响产品质量，且脱模过程容易损坏产品，现需要一种新型的顶料装置来解决上述问题，提高产品质量，降低脱模时产品损坏的概率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种顶针与司筒配合使用的顶料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种顶针与司筒配合使用的顶料装置，包括下模、升降座以及司筒，所述升降座上可拆卸连接有一组顶针和一个司筒针，所述顶针位于所述司筒针的两侧位置，所述司筒针与所述司筒间隙配合，所述司筒针可在所述司筒中滑动，所述司筒底部与一组连接杆可拆卸连接，所述连接杆与下模焊接连接，所述司筒针的顶端可拆卸连接有可拆头，所述顶针的顶部焊接有推头，所述司筒针贯穿产品，所述推头与产品底面接触。

优选的，所述司筒的下端两侧位置均具有台阶，所述连接杆贯穿所述台阶，所述连接杆上螺接有螺母，所述连接杆通过所述螺母与所述台阶配合。

优选的，所述司筒针的顶端具有螺杆，所述可拆头的底部开设有螺孔，所述螺杆与所述螺孔适配，所述可拆头的中部具有环槽。

优选的，所述升降座上焊接有一组连接套，所述司筒针、所述顶针的底端均与所述连接套可拆卸配合，所述顶针和所述司筒针可通过连接销或螺钉与所述连接套可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该顶针与司筒配合使用的顶料装置使用时，司筒针可在中空管结构的司筒中穿插滑动，顶针设于司筒针的两侧位置，顶针下端与司筒针下端都固定在升降座上，升降座发生动作时，司筒针以及顶针同时上升或下降，开模时，上模和下模分离，上模上的注塑口出残留的树脂成型后会凝固在可拆头上，上模升起后残留的树脂会留在可拆头上，环槽可增加凝固的树脂与可拆头的连接力，保证注塑口处凝固的树脂被可拆头带下，而凝固段的树脂的应力集中位置在环槽处，即使发生拉断，也是从环槽位置处断裂，不会从产品处断裂，保证了产品的合格率，上模分开后，使用者控制升降座升起，顶针顶部的推头与开模成型后的产品底部接触，顶针和司筒针上升，则产品被从下模上推出，推头增大了接触面积，防止接触点小容易将产品顶坏的情况发生，通过顶针与司筒针的配合使用，能够有效地将流道上的残留树脂脱模，将残留的树脂以及导光板直接推出完成脱模工序，脱模后可通过刀具将可拆头处带下的多余树脂块切除，将产品取下；本装置通过顶针与司筒针的配合使用将残留的树脂以及导光板直接推出完成脱模工序，能够实现自动化脱模工序，有效地提高生产效率且避免产品脱模导致损坏的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为产品的俯视图。

图3为图1中圈出部分的局部放大示意图。

图4为本实用新型司筒针与可拆头配合的结构示意图。

图中：1、下模，2、升降座，3、顶针，4、司筒针，5、连接杆，6、司筒，7、可拆头，8、推头，9、产品，10、台阶，11、螺母，12、螺杆，13、螺孔，14、环槽，15、连接套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种顶针与司筒配合使用的顶料装置，包括下模1、升降座2以及司筒6，其特征在于：所述升降座2上可拆卸连接有一组顶针3和一个司筒针4，所述顶针3位于所述司筒针4的两侧位置，所述司筒针4与所述司筒6间隙配合，所述司筒针4可在所述司筒6中滑动，所述司筒6底部与一组连接杆5可拆卸连接，所述连接杆5与下模1焊接连接，所述司筒针4的顶端可拆卸连接有可拆头7，所述顶针3的顶部焊接有推头8，所述司筒针4贯穿产品9，所述推头8与产品9底面接触，所述司筒6的下端两侧位置均具有台阶10，所述连接杆5贯穿所述台阶10，所述连接杆5上螺接有螺母11，所述连接杆5通过所述螺母11与所述台阶10配合，所述司筒针4的顶端具有螺杆12，所述可拆头7的底部开设有螺孔13，所述螺杆12与所述螺孔13适配，所述可拆头7的中部具有环槽14，所述升降座2上焊接有一组连接套15，所述司筒针4、所述顶针3的底端均与所述连接套15可拆卸配合，所述顶针3和所述司筒针4可通过连接销或螺钉与所述连接套15可拆卸连接。

工作原理：在使用该顶针与司筒配合使用的顶料装置时，司筒针4可在中空管结构的司筒6中穿插滑动，顶针3设于司筒针4的两侧位置，顶针3下端与司筒针4下端都固定在升降座2上，升降座2发生动作时，司筒针4以及顶针3同时上升或下降，开模时，上模和下模1分离，上模上的注塑口出残留的树脂成型后会凝固在可拆头7上，上模升起后残留的树脂会留在可拆头7上，环槽14可增加凝固的树脂与可拆头7的连接力，保证注塑口处凝固的树脂被可拆头7带下，而凝固段的树脂的应力集中位置在环槽14处，即使发生拉断，也是从环槽14位置处断裂，不会从产品9处断裂，保证了产品9的合格率，上模分开后，使用者控制升降座2升起，顶针3顶部的推头8与开模成型后的产品9底部接触，顶针3和司筒针4上升，则产品9被从下模1上推出，推头8增大了接触面积，防止接触点小容易将产品9顶坏的情况发生，通过顶针3与司筒针4的配合使用，能够有效地将流道上的残留树脂脱模，将残留的树脂以及导光板直接推出完成脱模工序，脱模后可通过刀具将可拆头7处带下的多余树脂块切除，将产品9取下，如此不但能够实现自动化脱模工序，有效地提高生产效率，通过两步脱模工序，能避免产品脱模导致损坏的情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。