一种上下嵌合式固定的墙板挤出模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种上下嵌合式固定的墙板挤出模具。

背景技术：

挤出模具是用来完成挤出成型工艺的，主要是利用压力将经过热熔等处理过的塑料通过分料器挤入芯棒和口模间成型。目前使用的墙板挤出模具，主要存在的问题是：挤压模具在工作过程中，内部受到的热熔塑料的压力特别大，导致挤压模具的较大面的侧壁易发生膨胀变形，影响加工出的产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种上下嵌合式固定的墙板挤出模具，解决现有技术中挤压模具的较大面的侧壁易发生膨胀变形的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种上下嵌合式固定的墙板挤出模具，包括由下至上依次固定连接的模体、过渡板、支架板、口模；所述过渡板由两块紧密接触的拼接板构成，两块所述拼接板相互接触的一面均设有一凹槽，两个凹槽合围形成一横截面积由下至上逐渐增大的型腔；所述过渡板的上、下端分别设置有第二凸台、第一凸台，所述模体的上端面设置一第一卡紧凹槽，所述第一凸台配合内置于第一卡紧凹槽，所述支架板下端面设置一第二卡紧凹槽，所述第二凸台配合内置于第二卡紧凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：该挤压模具的过渡板的上、下端分别设置有第二凸台、第一凸台，第二凸台、第一凸台分别配合内置于第二卡紧凹槽、第一卡紧凹槽，当过渡板发生膨胀变形时，第一卡紧凹槽、第二卡紧凹槽会对过渡板的两端起到约束作用，限制过渡板的膨胀变形。

附图说明

图1是本实用新型的正视示意图。

图2是图1的右视示意图。

图3是图2沿B－B的剖视示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1～3，本实施例提供一种上下嵌合式固定的墙板挤出模具，包括由下至上依次固定连接的模体1、过渡板2、支架板3、口模4。

模体1，所述模体1的下端面设置一进料口11，模体1的上端面设置一第一卡紧凹槽12。

过渡板2，所述过渡板2由两块紧密接触的拼接板21构成，两个所述拼接板21相互接触的一面均设有一凹槽211，所述凹槽211可以直接使用数控铣床加工完成，保证了凹槽211的形状及精度，两个凹槽211合围形成一横截面积由下至上逐渐增大的型腔，并且当凹槽211的底面和两侧面均为弧形曲面时，以前的模具的通过线切割不方便加工，而本实施例的过渡板2的型腔由两块拼接板21上的凹槽211合围形成，所述凹槽211可以通过数控铣床加工为任意光滑曲面，使得热熔塑料在型腔内的流动更加通畅；所述过渡板2的下端面与模体1的上端面固定连接，过渡板2的上端面与支架板3下端面固定连接，所述拼接板21上沿型腔的左右两侧面分别布置两排第一锁紧螺钉5，所述第一锁紧螺钉5依次螺纹连接两块紧密接触的拼接板21，螺纹锁紧的方式使得两块拼接板21的接触更为紧密；所述拼接板21上下端分别设有一凸起部，使得两块拼接板21相互拼接之后的上、下端分别形成第二凸台212、第一凸台213，所述第一卡紧凹槽12用于卡接第一凸台213，从而限制了工作状态的过渡板2受内部热熔塑料的挤压而发生的变形；所述模体1下端面向上穿设有多个第二锁紧螺钉6，所述第二锁紧螺钉6依次螺纹连接模体1、过渡板2，使得模体1、过渡板2构成一紧密的整体结构。

支架板3，所述支架板3的上、下端面分别固定连接口模4的下端面、过渡板2的上端面，所述支架板3下端面设置一第二卡紧凹槽31，所述第二卡紧凹槽31用于卡接第二凸212台,从而限制了工作状态的过渡板2受内部热熔塑料的挤压而发生的变形。

口模4，所述口模4的上端面向下穿设有多个第三锁紧螺钉7，所述第三锁紧螺钉7依次螺纹连接口模4、支架板3、过渡板2，使口模4、支架板3、过渡板2构成一紧密的整体结构。

工作原理:经过热熔处理过的塑料从模体1下端的进料口11依次挤入模体1、过渡板2、支架板3的内部型腔，最后经过口模4，完成挤出成型，本实用新型的过渡板2的上、下端分别设置有第二凸台212、第一凸台213，第二凸台212、第一凸台213分别配合内置于第二卡紧凹槽31、第一卡紧凹槽12，当过渡板2受空腔内塑胶的挤压发生膨胀变形时，第一卡紧凹槽12、第二卡紧凹槽31会对过渡板2的两端起到约束作用，限制过渡板2的膨胀变形。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。