一种基于废塑料资源化处理的造粒母料系统的制作方法

本实用新型涉及废塑料利用设备技术领域，具体涉及一种基于废塑料资源化处理的造粒母料系统。

背景技术：

随着现代社会的不断发展，塑料制品也逐渐增多，同时伴随而来的是各式各样的塑料废弃物。各种塑料制品以及塑料成型加工过程中的废塑料等等随处可见，不仅造成了环境污染，也造成了资源浪费。废旧塑料可以经过回收清洗后进行再加工可以生成新的塑料颗粒进行使用，尤其是塑料制品在生产加工过程中产生的下脚料，不用分类和清洗，是加工再生颗粒的上好原料。价格低廉，随处可见易得的废旧塑料，为废旧塑料再生颗粒提供了得天独厚的条件。废旧塑料加工成颗粒后，依然具有良好的综合材料性能，可满足吹膜、拉丝、拉管、注塑、挤出型材等技术要求，大量应用于塑料制品的生产；

其中塑料融化机将废料进行加热融化后在输送到挤塑机内，挤塑机是将PVC、PE、PP等塑料原料热挤压塑化成型，制成各种素材、硬质或者软质板材或各种型材的成套设备。但是在废品颗粒的挤塑过程中，当挤塑机停止工作后，挤塑机筒体的内壁上会附着大量冷却后凝固的原料，不仅不容易清扫内壁，并且久而久之容易堵塞，影响使用效率；

其中挤塑机将原料挤塑成型后，需要进行冷切，其中冷切是指物料从机头模孔中挤出后牵引拉成条状，进入水槽中冷却后进行切粒的方法；这就使得需要水槽进行冷却，但是在使用过程中，经常出现条状原料卡在水槽内或者断裂，影响使用效果；

经过水槽冷却后的条状原料需要切料机进行切割收集，但在生产中，现有的切粒机不具有导向机构以及颗粒切割大小的调剂机构，使得塑化成型的废料在切割过程中产生的颗粒大小不一，均匀性差，影响后续加工及产品质量；

综上现有的废塑料资源化处理的造粒母料系统存在以上问题，导致了在生产加工过程中，工作效率低，使用不便，影响了生产。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种基于废塑料资源化处理的造粒母料系统，用以实现从废料到颗粒的加工，使用方便，提高生产效率的技术效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种基于废塑料资源化处理的造粒母料系统，包括挤塑机、融化机主体、水槽以及切粒机；

所述挤塑机包括筒体，所述筒体水平设置，且所述筒体由上半圆壳体与下半圆壳体对接而成，所述筒体上设有进料筒，所述筒体内同轴转动安装有转轴，所述转轴的周壁上螺旋设置有与所述筒体内径相适应的搅龙叶片，所述筒体的

两端对应卡装有第一端盖与第二端盖，所述转轴的两端对应转动安装于所述第一端盖与所述第二端盖上，所述第一端盖上设有挤出孔，所述第二端盖上设有第一动力机构，所述第一动力机构动力连接所述转轴的端部；

所述融化机主体的出料口与所述筒体的进料筒相连通；

所述水槽的一端靠近所述挤出孔，所述水槽的内壁上沿条状原料的运动方向并行转动设有导向辊，且所述导向辊位于所述水槽的液位以下；

所述切粒机靠近所述水槽的另一端；所述造粒机包括支撑架；所述支撑架的一相对侧壁上分别相对铰接有第一L形板与第二L形板，并行的所述第一L形板的长板之间并行转动安装有主动转辊与从动转辊，所述从动转辊位于所述主动转辊的上方，且所述从动转辊与所述主动转辊之间设有夹持间隔，并行的所述第二L形板的长板之间并行转动安装有切割盘，并行的所述切割盘之间安装有切割刀，所述从动转辊与所述切割盘之间还安装有导向板，且所述导向板的底面固接于所述支撑架上，所述导向板的上面并行设有若干导向条，且所述导向条的延伸方向与所述切割盘的轴向相垂直，所述支撑架上还设有第二动力机构，所述第二动力机构的动力输出端连接有主动带轮，所述主动转辊上同轴固接有从转带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间带传动连接，所述从动转辊上同轴固接有大带轮，所述切割盘上同轴固接有小带轮，所述大带轮与所述小带轮之间带传动连接。

作为一种改进的方案，所述下半圆壳体位于所述上半圆壳体的下方，且对接面上均设有密封垫，且其中一侧对接位置通过铰接板铰接，另一侧对接位置设有固定板；所述铰接板包括两个相对设置的第三L形板，相对设置的所述第三L形板其中一对应端铰接，相对设置的所述第三L形板的另一端对应固接于所述上半圆壳体的外壁与所述下半圆壳体的外壁上；所述固定板包括两个平行设置的板体，两个平行设置的所述板体的其中一侧壁对应固接于所述上半圆壳体的外壁与所述下半圆壳体的外壁上，且两个平行设置的所述板体上并行设有相对应的通孔，并利用螺栓穿过所述通孔固定两个平行设置的所述板体。

作为一种改进的方案，所述下半圆壳体的外壁上并行设有两个支撑脚；靠近所述第二端盖的支撑脚设有第一高度调节机构；所述第一高度调节机构包括滑动板以及安装壳体；所述滑动板的一端垂直固接于所述支撑脚的底部，所述滑动板的侧壁上沿所述滑动板的延伸方向设有齿条，且所述齿条的的宽度小于滑动板的侧壁宽度，所述安装壳体的端壁上设有与所述滑动板相配合的滑动孔，所述滑动板的另一端穿过所述滑动孔，且伸入至所述安装壳体内部，所述安装壳体内部安装有蜗杆蜗轮组，其中蜗轮与所述齿条相啮合，且蜗杆同轴固接有转动轴，且转动轴的末端穿过所述安装壳体的外壁延伸至外部，且末端固接有转把。

作为一种改进的方案，所述第一端盖与所述第二端盖的周壁上同轴设有卡装凹槽，所述筒体的内壁上同轴设有与所述卡装凹槽相配合的卡装凸起部；且所述卡装凸起部上设有密封圈，所述密封圈的内圈与所述卡装凹槽相抵触，所述密封圈的外圈与所述卡装凸起部相抵触。

作为一种改进的方案，靠近所述切粒机的其中一个导向辊设有第二高度调节机构，所述第二高度调节机构包括调节杆，所述调节杆设有两个，且相对设置于所述水槽的两内壁上，所述调节杆上沿所述调节杆的延伸方向设有调节孔，所述导向辊的两端通过转柱滑动安装于所述调节孔内，且所述转柱的末端螺纹连接有止动螺母，且所述止动螺母处于所述调节杆的外侧。

作为一种改进的方案，并行的所述切割盘相对的内壁上设有滑动支撑部，所述切割刀滑动安装于所述滑动支撑部内；所述滑动支撑部包括并行设置的滑动凸起部，且利用两个所述滑动凸起部之间形成滑动凹槽，所述切割刀滑动安装于所述滑动凹槽内；所述切割刀包括矩形板与切割刃，所述矩形板的的两端壁对应滑动安装于所述滑动凹槽内，且所述矩形板朝外的侧壁上固接有所述切割刃，且所述切割刃与所述矩形板的设有一倾斜角度；所述矩形板的端壁上沿所述矩形板的滑动方向并行设有固定槽，所述切割盘的盘壁上螺纹连接有定位旋钮，所述定位旋钮的末端穿过所述切割盘的盘壁，且末端与所述固定槽相抵触。

作为一种改进的方案，所述支撑架的侧壁上还安装有集料箱，所述集料箱的上部开设有进料口，且所述进料口位于所述切割盘的下方，靠近所述集料箱底部的侧壁上连通有出料筒；所述出料筒上设有法兰盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

基于废塑料资源化处理的造粒母料系统，包括挤塑机、融化机主体、水槽以及切粒机；挤塑机包括筒体，筒体水平设置，且筒体由上半圆壳体与下半圆壳体对接而成，筒体上设有进料筒，筒体内同轴转动安装有转轴，转轴的周壁上螺旋设置有与筒体内径相适应的搅龙叶片，筒体的两端对应卡装有第一端盖与第二端盖，转轴的两端对应转动安装于第一端盖与第二端盖上，第一端盖上设有挤出孔，第二端盖上设有第一动力机构，第一动力机构动力连接转轴的端部；融化机主体的出料口与筒体的进料筒相连通；水槽的一端靠近挤出孔，水槽的内壁上沿条状原料的运动方向并行转动设有导向辊，且导向辊位于水槽的液位以下；切粒机靠近水槽的另一端；造粒机包括支撑架；支撑架的一相对侧壁上分别相对铰接有第一L形板与第二L形板，并行的第一L形板的长板之间并行转动安装有主动转辊与从动转辊，从动转辊位于主动转辊的上方，且从动转辊与主动转辊之间设有夹持间隔，并行的第二L形板的长板之间并行转动安装有切割盘，并行的切割盘之间安装有切割刀，从动转辊与切割盘之间还安装有导向板，且导向板的底面固接于支撑架上，导向板的上面并行设有若干导向条，且导向条的延伸方向与切割盘的轴向相垂直，支撑架上还设有第二动力机构，第二动力机构的动力输出端连接有主动带轮，主动转辊上同轴固接有从转带轮，主动带轮与从动带轮之间带传动连接，从动转辊上同轴固接有大带轮，切割盘上同轴固接有小带轮，大带轮与小带轮之间带传动连接，基于以上结构，其中固体废料通过融化机主体进行热熔化，热熔后的原料通过进料筒进入到筒体内部，通过搅龙叶片传送到第一端盖的一端，通过搅龙叶片的不断转动可以将原料从挤出孔内挤出成型，其中筒体由上半圆壳体与下半圆壳体对接而成当需要清理筒体内壁的原料时，可以通过打开上半圆壳体便可以方便的对内部进行清理，方便使用，方便清理挤塑机内壁上的原料，通过挤塑机挤出的条状原料进入到水槽内进行冷却，水槽内设有导向辊，可以对条状原料进行导向作用，防止条状原料与水草内壁和底部接触，减少断裂，将从水槽内的条状原料先穿过夹持间隔顺到相邻的导向条之间，开启第二动力机构，第二动力机构带动主动转辊转动，其中主动转辊与从动转辊之间设有夹持间隔，其中夹持间隔用于通过条状原料，其中从动转辊利用条状原料移动实现转动，条状原料在主动转辊的带动下移动，当经过切割盘的时候实现切割成粒，其中导向板与导向条起到了将条状原料的导向作用，保证了切割颗粒大小均匀的技术效果，其中大带轮带动小带轮转动，可以实现切割盘的快速转动，实现快速切割，且其中第二动力机构带动主动转辊，主动转辊带动从动转辊转动，从动转辊带动切割盘进行切割，实现了一个第二动力机构便可以带动多个部件同步工作，节省了成本，实现了从固体废料到塑化成型后的颗粒的加工，使用方便，提高生产效率。

下半圆壳体位于上半圆壳体的下方，且对接面上均设有密封垫，且其中一侧对接位置通过铰接板铰接，另一侧对接位置设有固定板；铰接板包括两个相对设置的第三L形板，相对设置的第三L形板其中一对应端铰接，相对设置的第三L形板的另一端对应固接于上半圆壳体的外壁与下半圆壳体的外壁上；固定板包括两个平行设置的板体，两个平行设置的板体的其中一侧壁对应固接于上半圆壳体的外壁与下半圆壳体的外壁上，且两个平行设置的板体上并行设有相对应的通孔，并利用螺栓穿过通孔固定两个平行设置的板体，基于以上结构，相对设置的第三L形板可以实现下半圆壳体与上半圆壳体之间铰接，方便开启上半圆壳体，另一个对接位置设有固定板，可以通过拧紧螺栓实现下半圆壳体与上半圆壳体之间的固定，且两个对接位置均设有密封垫，可以保证密封性，保证原料不会泄露。

下半圆壳体的外壁上并行设有两个支撑脚；靠近第二端盖的支撑脚设有第一高度调节机构；第一高度调节机构包括滑动板以及安装壳体；滑动板的一端垂直固接于支撑脚的底部，滑动板的侧壁上沿滑动板的延伸方向设有齿条，且齿条的的宽度小于滑动板的侧壁宽度，安装壳体的端壁上设有与滑动板相配合的滑动孔，滑动板的另一端穿过滑动孔，且伸入至安装壳体内部，安装壳体内部安装有蜗杆蜗轮组，其中蜗轮与齿条相啮合，且蜗杆同轴固接有转动轴，且转动轴的末端穿过安装壳体的外壁延伸至外部，且末端固接有转把，基于以上结构，当需要清洗内部的时候可以手动转动转把，通过蜗杆啮合蜗轮转动，蜗轮啮合齿条上下移动，实现筒体倾斜，方便水洗内部，其中利用蜗杆蜗轮的自锁特性可以防止筒体因重力因素下降，设计合理，使用方便。

第一端盖与第二端盖的周壁上同轴设有卡装凹槽，筒体的内壁上同轴设有与卡装凹槽相配合的卡装凸起部；且卡装凸起部上设有密封圈，密封圈的内圈与卡装凹槽相抵触，密封圈的外圈与卡装凸起部相抵触，基于以上结构，方便拆卸与安装第一端盖和第二端盖，方便对第一端盖与第二端盖进行清洗，设有密封圈可以防止原料泄露，使用方便。

靠近切粒机的其中一个导向辊设有第二高度调节机构，第二高度调节机构包括调节杆，调节杆设有两个，且相对设置于水槽的两内壁上，调节杆上沿调节杆的延伸方向设有调节孔，导向辊的两端通过转柱滑动安装于调节孔内，且转柱的末端螺纹连接有止动螺母，且止动螺母处于调节杆的外侧，基于以上结构，靠近切料机的导向辊设有第二高度调节机构，可以调节导向辊的高度，从而使得条状原料可以借助升高后的导向辊平稳的进入到切料机内部，减少了高度差，防止条状原料的断裂，使用方便。

并行的切割盘相对的内壁上设有滑动支撑部，切割刀滑动安装于滑动支撑部内；滑动支撑部包括并行设置的滑动凸起部，且利用两个滑动凸起部之间形成滑动凹槽，切割刀滑动安装于滑动凹槽内；切割刀包括矩形板与切割刃，矩形板的的两端壁对应滑动安装于滑动凹槽内，且矩形板朝外的侧壁上固接有切割刃，且切割刃与矩形板的设有一倾斜角度；矩形板的端壁上沿矩形板的滑动方向并行设有固定槽，切割盘的盘壁上螺纹连接有定位旋钮，定位旋钮的末端穿过切割盘的盘壁，且末端与固定槽相抵触，基于以上结构，通过滑动矩形板可以调节切削刃接触长条原料的距离，从而实现可以调节颗粒大小的技术效果，其中固定旋钮的末端抵触在固定槽内可以固定矩形板的位置，防止矩形板在工作过程中发生松动，提高安全性。

支撑架的侧壁上还安装有集料箱，集料箱的上部开设有进料口，且进料口位于切割盘的下方，靠近集料箱底部的侧壁上连通有出料筒；出料筒上设有法兰盘，基于以上结构，设有集料箱可以将切割后的颗粒进行收集，集料箱的靠近底部的侧壁上设有带法兰盘的出料筒可以连接到后续加工设备中，实现流水线操作。

综上，本实用新型实现了从废料到颗粒的加工，使用方便，提高生产效率的技术效果，操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型挤塑机的结构示意图；

图3为本实用新型铰接板的结构示意图；

图4为本实用新型滑动孔的结构示意图；

图5为本实用新型水槽的结构示意图；

图6为本实用新型切粒机的结构示意图；

图7为本实用新型滑动支撑部的结构示意图；

图中：1-上半圆壳体；2-下半圆壳体；3-第一端盖；4-第二端盖；5-转轴；6-搅龙叶片；7-进料筒；8-支撑脚；9-滑动板；10-安装壳体；11-蜗杆蜗轮组；12-转把；13-滑动孔；14-齿条；15-挤出孔；16-第一动力机构；17-卡装凸起部；18-第三L形板；19-密封垫；20-板体；21-螺栓；22-水槽；23-导向辊；24-调节杆；25-调节孔；26-支撑架；27-第一L形板；28-第二L形板；29-主动转辊；30-从动转辊；31-切割盘；32-动力机构；33-主动带轮；34-从动带轮；35-大带轮；36-小带轮；37-导向板；38-导向条；39-切割刃；40-集料箱；41-出料筒；42-滑动凸起部；43-矩形板；44-固定旋钮；45-融化机主体；46-挤塑机；47-水槽；48-切粒机。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1、图2、图5以及图6所示，一种基于废塑料资源化处理的造粒母料系统，包括挤塑机46、融化机主体45、水槽以及切粒机48；挤塑机46包括筒体，筒体水平设置，且筒体由上半圆壳体1与下半圆壳体2对接而成，筒体上设有进料筒7，筒体内同轴转动安装有转轴5，转轴5的周壁上螺旋设置有与筒体内径相适应的搅龙叶片6，筒体的两端对应卡装有第一端盖3与第二端盖4，转轴5的两端对应转动安装于第一端盖3与第二端盖4上，第一端盖3上设有挤出孔15，第二端盖4上设有第一动力机构16，第一动力机构16动力连接转轴5的端部；融化机主体45的出料口与筒体的进料筒7相连通；水槽的一端靠近挤出孔15，水槽的内壁上沿条状原料的运动方向并行转动设有导向辊23，且导向辊23位于水槽的液位以下；切粒机48靠近水槽的另一端；造粒机包括支撑架26；支撑架26的一相对侧壁上分别相对铰接有第一L形板27与第二L形板28，并行的第一L形板27的长板之间并行转动安装有主动转辊29与从动转辊30，从动转辊30位于主动转辊29的上方，且从动转辊30与主动转辊29之间设有夹持间隔，并行的第二L形板28的长板之间并行转动安装有切割盘31，并行的切割盘31之间安装有切割刀，从动转辊30与切割盘31之间还安装有导向板37，且导向板37的底面固接于支撑架26上，导向板37的上面并行设有若干导向条38，且导向条38的延伸方向与切割盘31的轴向相垂直，支撑架26上还设有第二动力机构32，第二动力机构32的动力输出端连接有主动带轮33，主动转辊29上同轴固接有从转带轮，主动带轮33与从动带轮34之间带传动连接，从动转辊30上同轴固接有大带轮35，切割盘31上同轴固接有小带轮36，大带轮35与小带轮36之间带传动连接，其中融化机主体为日常生活中所常见的，属于现有技术，在此不做赘述，例如可选用莱州沙河德胜机械厂所生产的塑料造粒机中的融化机设备，其中型号为135-150型子母机。

在本实施例中，其中固体废料通过融化机主体45进行热熔化，热熔后的原料通过进料筒7进入到筒体内部，通过搅龙叶片6传送到第一端盖3的一端，通过搅龙叶片6的不断转动可以将原料从挤出孔15内挤出成型，其中筒体由上半圆壳体1与下半圆壳体2对接而成当需要清理筒体内壁的原料时，可以通过打开上半圆壳体1便可以方便的对内部进行清理，方便使用，方便清理挤塑机46内壁上的原料，通过挤塑机46挤出的条状原料进入到水槽内进行冷却，水槽内设有导向辊23，可以对条状原料进行导向作用，防止条状原料与水草内壁和底部接触，减少断裂，将从水槽内的条状原料先穿过夹持间隔顺到相邻的导向条38之间，开启第二动力机构32，第二动力机构32带动主动转辊29转动，其中主动转辊29与从动转辊30之间设有夹持间隔，其中夹持间隔用于通过条状原料，其中从动转辊30利用条状原料移动实现转动，条状原料在主动转辊29的带动下移动，当经过切割盘31的时候实现切割成粒，其中导向板37与导向条38起到了将条状原料的导向作用，保证了切割颗粒大小均匀的技术效果，其中大带轮35带动小带轮36转动，可以实现切割盘31的快速转动，实现快速切割，且其中第二动力机构32带动主动转辊29，主动转辊29带动从动转辊30转动，从动转辊30带动切割盘31进行切割，实现了一个第二动力机构32便可以带动多个部件同步工作，节省了成本，实现了从固体废料到塑化成型后的颗粒的加工，使用方便，提高生产效率，其中第一动力机构16和第二动力机构32均包括减速机，减速机的动力输入级连接有电机，减速机的动力输出级对应连接转轴5和主动带轮33，其中减速机为市面上所常见的，属于本领域的技术人员所公知的，所以在此不做赘述。

在本实施例中，如图3所示，下半圆壳体2位于上半圆壳体1的下方，且对接面上均设有密封垫19，且其中一侧对接位置通过铰接板铰接，另一侧对接位置设有固定板；铰接板包括两个相对设置的第三L形板18，相对设置的第三L形板18其中一对应端铰接，相对设置的第三L形板18的另一端对应固接于上半圆壳体1的外壁与下半圆壳体2的外壁上；固定板包括两个平行设置的板体20，两个平行设置的板体20的其中一侧壁对应固接于上半圆壳体1的外壁与下半圆壳体2的外壁上，且两个平行设置的板体20上并行设有相对应的通孔，并利用螺栓21穿过通孔固定两个平行设置的板体20，相对设置的第三L形板18可以实现下半圆壳体2与上半圆壳体1之间铰接，方便开启上半圆壳体1，另一个对接位置设有固定板，可以通过拧紧螺栓21实现下半圆壳体2与上半圆壳体1之间的固定，且两个对接位置均设有密封垫19，可以保证密封性，保证原料不会泄露。

在本实施例中，如图4所示，下半圆壳体2的外壁上并行设有两个支撑脚8；靠近第二端盖4的支撑脚8设有第一高度调节机构；第一高度调节机构包括滑动板9以及安装壳体10；滑动板9的一端垂直固接于支撑脚8的底部，滑动板9的侧壁上沿滑动板9的延伸方向设有齿条14，且齿条14的的宽度小于滑动板9的侧壁宽度，安装壳体10的端壁上设有与滑动板9相配合的滑动孔13，滑动板9的另一端穿过滑动孔13，且伸入至安装壳体10内部，安装壳体10内部安装有蜗杆蜗轮组11，其中蜗轮与齿条14相啮合，且蜗杆同轴固接有转动轴，且转动轴的末端穿过安装壳体10的外壁延伸至外部，且末端固接有转把12，当需要清洗内部的时候可以手动转动转把12，通过蜗杆啮合蜗轮转动，蜗轮啮合齿条14上下移动，实现筒体倾斜，方便水洗内部，其中利用蜗杆蜗轮的自锁特性可以防止筒体因重力因素下降，设计合理，使用方便。

在本实施例中，如图1所示，第一端盖3与第二端盖4的周壁上同轴设有卡装凹槽，筒体的内壁上同轴设有与卡装凹槽相配合的卡装凸起部17；且卡装凸起部17上设有密封圈，密封圈的内圈与卡装凹槽相抵触，密封圈的外圈与卡装凸起部17相抵触，方便拆卸与安装第一端盖3和第二端盖4，方便对第一端盖3与第二端盖4进行清洗，设有密封圈可以防止原料泄露，使用方便。

在本实施例中，如图5所示，靠近切粒机48的其中一个导向辊23设有第二高度调节机构，第二高度调节机构包括调节杆24，调节杆24设有两个，且相对设置于水槽的两内壁上，调节杆24上沿调节杆24的延伸方向设有调节孔25，导向辊23的两端通过转柱滑动安装于调节孔25内，且转柱的末端螺纹连接有止动螺母，且止动螺母处于调节杆24的外侧，靠近切料机的导向辊23设有第二高度调节机构，可以调节导向辊23的高度，从而使得条状原料可以借助升高后的导向辊23平稳的进入到切料机内部，减少了高度差，防止条状原料的断裂，使用方便。

在本实施例中，如图7所示，并行的切割盘31相对的内壁上设有滑动支撑部，切割刀滑动安装于滑动支撑部内；滑动支撑部包括并行设置的滑动凸起部42，且利用两个滑动凸起部42之间形成滑动凹槽，切割刀滑动安装于滑动凹槽内；切割刀包括矩形板43与切割刃39，矩形板43的的两端壁对应滑动安装于滑动凹槽内，且矩形板43朝外的侧壁上固接有切割刃39，且切割刃39与矩形板43的设有一倾斜角度；矩形板43的端壁上沿矩形板43的滑动方向并行设有固定槽，切割盘31的盘壁上螺纹连接有定位旋钮，定位旋钮的末端穿过切割盘31的盘壁，且末端与固定槽相抵触，通过滑动矩形板43可以调节切削刃接触长条原料的距离，从而实现可以调节颗粒大小的技术效果，其中固定旋钮44的末端抵触在固定槽内可以固定矩形板43的位置，防止矩形板43在工作过程中发生松动，提高安全性。

在本实施例中，如图6所示，支撑架26的侧壁上还安装有集料箱40，集料箱40的上部开设有进料口，且进料口位于切割盘31的下方，靠近集料箱40底部的侧壁上连通有出料筒41；出料筒41上设有法兰盘，设有集料箱40可以将切割后的颗粒进行收集，集料箱40的靠近底部的侧壁上设有带法兰盘的出料筒41可以连接到后续加工设备中，实现流水线操作，其中挤塑机46、融化机主体45、水槽以及切粒机48均设有用以支撑的支撑脚8，因作用相同，所以只在图中标注挤塑机46的支撑脚8。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。