聚四氟乙烯放料漏斗以及聚四氟乙烯预成型装置的制作方法

本实用新型涉及一种放料漏斗以及预成型装置，具体涉及一种聚四氟乙烯放料漏斗以及聚四氟乙烯预成型装置。

背景技术：

聚四氟乙烯具有较广的高低温适用范围、优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、电绝缘性和良好的抗老化耐力，因此在电缆行业的到了广泛的应用。

在现有技术中，电缆的线芯外包覆聚四氟乙烯需要经过挤出成型工艺：首先，将电缆线芯从高温状态下的四氟乙烯中挤出，从而使聚四氟乙烯包裹在被挤出的电缆线芯的表面，然后经过降温，使聚四氟乙烯在电缆线芯的表面定型。由于电缆线芯要从聚四氟乙烯中穿过，所以要求在挤出成型工艺中所使用的聚四氟乙烯需要预留出一定的空间，因此在现有技术中通常将聚四氟乙烯进行预成型加工，得到细长的具有中空内芯的聚四氟乙烯柱体。

如图6所示，聚四氟乙烯的预成型加工过程包括：首先，向具有内芯杆的圆柱状的模具200中加入聚四氟乙烯颗粒，使聚四氟乙烯具有满足挤出成型工艺所要求的形状；然后，将模具200放入压料装置300中，对模具200内的聚四氟乙烯进行按压定型；最后，从模具中取出聚四氟乙烯柱体，该细长的具有中空内芯的聚四氟乙烯柱体能够直接用于挤出成型工艺。

由于模具的直径比较小，给放料带来很大的困难，因此，现有技术通常使用普通漏斗向模具内放料。但是，出于美观的目的，或为了直观地区别不同性质的电缆，有些电缆线芯还需要包裹不同颜色的聚四氟乙烯，并且有些电缆线芯需要包裹的聚四氟乙烯的颜色有两种，有些需要包裹的聚四氟乙烯的颜色有三种乃至更多，每改变一次聚四氟乙烯的颜色的数目就必须配备相对应漏斗以及模具，不仅成本高，操作也较为复杂。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决不同颜色的聚四氟乙烯的预成型问题而进行的，目的在于提供一种聚四氟乙烯放料漏斗以及聚四氟乙烯预成型装置。

﹤结构1﹥

本实用新型提供了一种聚四氟乙烯放料漏斗，用于在包裹电缆线芯的聚四氟乙烯颗粒的预成型放料过程中将聚四氟乙烯颗粒投放到聚四氟乙烯预成型装置中，其特征在于，包括：漏斗本体，具有倒锥形的用于投放并容纳聚四氟乙烯颗粒的漏斗体，以及连接在漏斗体下端的用于流出聚四氟乙烯颗粒的漏斗管；固定连接管，设置在漏斗体的中心位置，并且沿漏斗体的轴向延伸；连接片，一端与漏斗管的内壁固定连接，另一端与固定连接管的外壁固定连接；以及至少两块分隔板，放置在漏斗体内，并且沿漏斗体的横向延伸，其中，漏斗壁的内壁的上端设置有至少两组弹性固定块，每组弹性固定块的中间位置设置有供分隔板插入的间隙，分隔板呈倒直角梯形，直角边一侧的上端设置有形状与固定连接管的管壁相匹配的挂钩。

在结构1提供的聚四氟乙烯放料漏斗中，还可以具有这样的特征：其中，分隔板的高度与漏斗体的高度相同。

在结构1提供的聚四氟乙烯放料漏斗中，还可以具有这样的特征：其中，分隔板的斜边的倾斜角度与漏斗体的倾斜角度相同。

在结构1提供的聚四氟乙烯放料漏斗中，还可以具有这样的特征：其中，固定连接管的长度大于漏斗体的高度并且小于漏斗本体的高度。

在结构1提供的聚四氟乙烯放料漏斗中，还可以具有这样的特征：其中，其中，连接片的数量为一个。

﹤结构2﹥

本实用新型提供了一种聚四氟乙烯预成型装置，在包裹电缆线芯的挤出成型工艺中用于使聚四氟乙烯颗粒进行预成型，其特征在于，包括：成型筒，作为模具容纳聚四氟乙烯颗粒；内芯杆，放置在成型筒内，用于使预成型加工后的聚四氟乙烯颗粒具有满足挤出成型工艺要求的中空的内芯；活塞，与成型筒的内径相匹配，并且与内芯杆的下端固定连接，用于支撑内芯杆以及辅助预成型放料过程；聚四氟乙烯放料漏斗，架设在成型筒上；以及压塞，呈圆柱状，中心位置有供内芯杆穿过的通孔，压塞用于加料结束后放置在成型筒内，并且压住成型筒内的聚四氟乙烯颗粒，其中，聚四氟乙烯放料漏斗为结构1中任意一项的聚四氟乙烯放料漏斗。

在结构2提供的聚四氟乙烯预成型装置中，还可以具有这样的特征：其中，内芯杆的高度大于成型筒与放料漏斗的高度之和。

在结构2提供的聚四氟乙烯预成型装置中，还可以具有这样的特征：其中，压塞的外径与成型筒的内径相匹配。

在结构2提供的聚四氟乙烯预成型装置中，还可以具有这样的特征：其中，通孔的直径与内芯杆的直径相匹配。

在结构2提供的聚四氟乙烯预成型装置中，还可以具有这样的特征：其中，固定连接管的内径与内芯杆的直径相匹配。

实用新型的作用与效果

根据本实用新型所涉及的聚四氟乙烯放料漏斗以及聚四氟乙烯预成型装置，聚四氟乙烯放料漏斗内设置分隔板以及固定连接管，分隔板将漏斗体内分割成多个投放空间，用于投放不同颜色的聚四氟乙烯颗粒，从而使后续挤出成型工艺制得的电缆包裹有不同颜色的聚四氟乙烯。

分隔板是通过将一端插入漏斗体内壁上的弹性固定块的间隙，另一端通过挂钩挂在固定连接管上从而与漏斗本体连接的，这种可拆卸式的连接方式，在使用时，只需要根据需要安装适宜数目的分隔板，而不需要去更换不同的聚四氟乙烯放料漏斗，使聚四氟乙烯放料漏斗使用起来更加方便、灵活。

固定连接管用于分隔板的连接，连接片将固定连接管与漏斗本体连接。

聚四氟乙烯预成型装置还具有活塞，在聚四氟乙烯放料过程中，随着活塞从成型筒的上端逐渐下降至底部，逐渐向成型筒内放入聚四氟乙烯颗粒，因此能够防止新投入的聚四氟乙烯颗粒散落，使成型筒内的聚四氟乙烯颗粒在垂直方向上的颜色相同，不会多种颜色混合在一起。

附图说明

图1是本实用新型的实施例中聚四氟乙烯预成型装置的示意图；

图2是本实用新型的实施例中聚四氟乙烯放料漏斗的侧视图；

图3是本实用新型的实施例中聚四氟乙烯放料漏斗的俯视图；

图4是本实用新型的实施例中分隔板的侧视图；

图5是本实用新型的实施例中聚四氟乙烯预成型装置放料过程的示意图；以及

图6是现有的压料装置的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型聚四氟乙烯放料漏斗以及聚四氟乙烯预成型装置作具体阐述。

图1是本实用新型的实施例中聚四氟乙烯预成型装置的示意图。

如图1所示，聚四氟乙烯预成型装置100包括成型筒10、内芯杆20、活塞30、聚四氟乙烯放料漏斗40以及压塞(图中未示出)。

成型筒10呈圆柱状，放置在地面上，作为模具容纳聚四氟乙烯颗粒。

内芯杆20放置在成型筒10内，用于使预成型加工后的聚四氟乙烯颗粒具有满足挤出成型工艺要求的中空的内芯。在本实施例中，内芯杆20的高度大于成型筒10的高度与聚四氟乙烯放料漏斗40的高度之和。

活塞30与成型筒10的内径相匹配，并且与内芯杆20的下端固定连接，用于支撑内芯杆以及辅助预成型放料过程。

图2是本实用新型的实施例中聚四氟乙烯放料漏斗的侧视图。

图3是本实用新型的实施例中聚四氟乙烯放料漏斗的俯视图。

如图2、3所示，聚四氟乙烯放料漏斗40架设在成型筒10上，包括漏斗本体41、连接片42、固定连接管43以及分隔板44。

漏斗本体41包括漏斗体411与漏斗管412。

漏斗体411呈倒锥形，用于投放并容纳聚四氟乙烯颗粒。在本实施例中，漏斗体411的内壁的上端设置有两组弹性固定块4111，每组弹性固定块4111的中间位置设置有间隙。

在实际应用中，漏斗体411的内壁的上端还可以设置多组弹性固定块4111。

漏斗管412连接在漏斗体411下端，用于流出聚四氟乙烯颗粒。

连接片42在本实施例中数目为一个，厚度很薄，沿漏斗管412的径向延伸，一端与漏斗管412的内壁固定连接。

固定连接管43设置在漏斗体411的中心位置，沿漏斗体411的轴向延伸，并且与连接片42的另一端固定连接，长度大于漏斗体411的高度并且小于漏斗本体41的高度，内径与内芯杆20的直径相匹配。

图4是本实用新型的实施例中分隔板的侧视图。

如图4所示分隔板44呈倒直角梯形，高度与漏斗体411的高度相同，斜边的倾斜角度与漏斗体411的倾斜角度相同，直角边一侧的上端设置有形状与固定连接管43的管壁相匹配的挂钩441。

在使用时，将分隔板44放置在漏斗体411内，并且沿漏斗体411的径向延伸，其中将分隔板44的斜边一侧的上端卡入弹性固定块4111的间隙中，并将分隔板44的的直角边一侧的挂钩441挂在固定连接管43上，从而使分隔板44的斜边与漏斗体411的内壁贴合，直角边与固定连接管43的外壁贴合。

在本实施例中分隔板44的数目为两块，其中一块分隔板44放置在与连接片42的轴向位置相对应的位置。两块分隔板44将漏斗体411内分隔成两个放料空间，用于投放两种不同颜色的聚四氟乙烯。

在实际应用中，分隔板44还可以设计成多块，多块分隔板44将漏斗体411内分隔成多个放料空间。

压塞呈圆柱状，外径与成型筒10的内径相匹配，用于放料结束后放置在成型筒10内，并且压住成型筒10内的聚四氟乙烯颗粒，中心位置设置有供内芯杆20穿过的通孔，该通孔的直径与内芯杆20的直径相匹配。

图5是本实用新型的实施例中聚四氟乙烯预成型装置放料过程的示意图。

如图5所示，聚四氟乙烯预成型装置100使用过程如下：

步骤一，将活塞置于成型筒10的底部，再将聚四氟乙烯放料漏斗40架设在成型筒10的上端，并且将内芯杆20从固定连接管42内穿出，然后向上提起内芯杆20，使活塞30位于成型筒10的上端。

步骤二，将两种不同颜色的聚四氟乙烯颗粒同时分别投放到两个放料空间中，然后一边放料一边逐渐降低活塞30的高度，使成型筒10内的聚四氟乙烯颗粒堆积形成的上表面与漏斗管412下端的距离保持在一定范围内，防止新投入的聚四氟乙烯颗粒四处散落。活塞30下降至成型筒10的底部后，放料完毕。

步骤三，取下聚四氟乙烯放料漏斗40，将压塞放置在成型筒10内，让压塞上的通孔套设在内芯杆20上。

将盛有聚四氟乙烯的预成型装置100置于压料装置300中，压料装置300向下按压压塞，进而使聚四氟乙烯颗粒定型，最后从模具中取出聚四氟乙烯柱体，该细长的具有中空内芯的聚四氟乙烯柱体具有两种颜色，并且能够直接用于挤出成型工艺。

实施例的作用与效果

根据本实施例所涉及的聚四氟乙烯放料漏斗以及聚四氟乙烯预成型装置，聚四氟乙烯放料漏斗内设置分隔板以及固定连接管，分隔板将漏斗体内分割成多个投放空间，用于投放不同颜色的聚四氟乙烯颗粒，从而使后续挤出成型工艺制得的电缆包裹有不同颜色的聚四氟乙烯。

分隔板是通过将一端插入漏斗体内壁上的弹性固定块的间隙，另一端通过挂钩挂在固定连接管上的，这种可拆卸式的连接方式，在使用时，只需要根据需要安装适宜数目的分隔板，而不需要去更换不同的聚四氟乙烯放料漏斗，使聚四氟乙烯放料漏斗使用起来更加方便、灵活。

固定连接管用于分隔板的连接，连接片将固定连接管与漏斗本体连接。

聚四氟乙烯预成型装置还具有活塞，在聚四氟乙烯放料过程中，随着活塞从成型筒的上端逐渐下降至底部，逐渐向成型筒内放入聚四氟乙烯颗粒，因此能够防止新投入的聚四氟乙烯颗粒散落，使成型筒内的聚四氟乙烯颗粒在垂直方向上的颜色相同，不会多种颜色混合在一起。

进一步地，分隔板与固定连接管的高度均与漏斗体的高度相同，避免放料时不同颜色的聚四氟乙烯颗粒混在一起。

进一步地，固定连接管的长度大于漏斗体的高度并且小于漏斗本体的高度，方便连接片的连接。

进一步地，连接片的数目为一个，减少连接片对放料的影响。

进一步地，内芯杆的高度大于成型筒与聚四氟乙烯放料漏斗的高度之和，在放料时，可以从聚四氟乙烯放料漏斗上端伸出，方便提拉内芯杆，从而方便加料。

进一步地，固定连接管的内部还可以供内芯杆穿出，起到限位作用。

上述实施方式为本实用新型的优选案例，并不用来限制本实用新型的保护范围。