本实用新型属于EPS加工模具配件技术领域，具体涉及一种EPS加工模具循环制冷装置。
背景技术：
发泡成型是塑料产生微孔结构的过程，几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料，在成型机加工成型大多采用模具进行，现有技术的成型模具大多使用水来冷却，其持续性使用自来水制冷，不但造成水资源的大量浪费，而且其制冷效果较为有限，故而适用性和实用性受到限制。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种EPS加工模具循环制冷装置，旨在解决传统技术中水资源浪费严重且冷却效果较为有限的技术不足。
实现本实用新型目的的技术方案是一种EPS加工模具循环制冷装置，包括冷却装置壳体、与所述冷却装置壳体相连通的进水通道和出水通道，在所述进水通道的端部设有进水泵，在所述出水通道上设有出水泵，所述进水泵和出水泵分别连接在EPS加工模具的出水口和进水口上，所述冷却装置壳体包括中心储液室和设置在所述冷却装置壳体侧壁内的W形引水通道，所述W形引水通道的外侧端与进水通道相连接，所述W形引水通道的内侧端与中心储液室的顶壁相连通，所述出水通道与中心储液室的底部相连通，在所述冷却装置壳体内设有螺旋制冷液循环通道，且螺旋制冷液循环通道设置在W形引水通道的相邻竖杆之间，在所述中心储液室的中心设有制冷筒柱，在所述制冷筒柱内设有制冷液循环管，在所述制冷筒柱的侧壁上设有连通在所述制冷液循环管与中心储液室之间的导温块，在所述冷却装置壳体的外壁上设有与螺旋制冷液循环通道及制冷液循环管相连通的制冷进入连接端子和排出连接端子。
在所述冷却装置壳体的外壁上设有散热窗，所述散热窗的内侧端延伸至最外端的圆环形制冷腔外壁。
在所述散热窗内设有散热风扇。
在所述出水通道的表面设有包裹层，在所述包裹层与所述出水通道的外壁之间设有制冷液填充体。
本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构简单、采用循环方式，不但可以有效的节省水资源，而且其冷却装置壳体的结构新颖，可有效的完成制冷，从而可以大大提高对EPS加工模具的冷却效果，使用稳定性好且适用性强，实用性好。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
（实施例1）
图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。
见图1，一种EPS加工模具循环制冷装置，包括冷却装置壳体2、与所述冷却装置壳体2相连通的进水通道1和出水通道3，在所述进水通道1上设有进水泵4，在所述出水通道3上设有出水泵5，所述进水泵4和出水泵5分别连接在EPS加工模具的出水口和进水口上，所述冷却装置壳体2包括中心储液室21和设置在所述冷却装置壳体2侧壁内的W形引水通道22，所述W形引水通道22的外侧端与进水通道1相连接，所述W形引水通道22的内侧端与中心储液室21的顶壁相连通，所述出水通道3与中心储液室21的底部相连通，在所述冷却装置壳体2内设有螺旋制冷液循环通道23，且螺旋制冷液循环通道23设置在W形引水通道22的相邻竖杆之间，在所述中心储液室21的中心设有制冷筒柱24，在所述制冷筒柱24内设有制冷液循环管25，在所述制冷筒柱24的侧壁上设有连通在所述制冷液循环管25与中心储液室21之间的导温块26，在所述冷却装置壳体的外壁上设有与螺旋制冷液循环通道及制冷液循环管相连通的制冷进入连接端子27和排出连接端子28。
在所述冷却装置壳体的外壁上设有散热窗6，所述散热窗6的内侧端延伸至最外端的圆环形制冷腔外壁。
在所述散热窗内设有散热风扇7。
在所述出水通道的表面设有包裹层8，在所述包裹层与所述出水通道的外壁之间设有制冷液填充体9。
本实用新型的结构简单、采用循环方式，不但可以有效的节省水资源，而且其冷却装置壳体的结构新颖，可有效的完成制冷，从而可以大大提高对EPS加工模具的冷却效果，使用稳定性好且适用性强，实用性好。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。