本实用新型涉及合成橡胶生产领域，具体为一种用于特种合成橡胶的改进型塑化机预处理搅拌机。
背景技术：
原料中尤其是再生橡胶原料中所含的杂质较多，现有的塑化机大多没有配置预处理搅拌机，更没有在预处理搅拌机内设置过滤网，一旦有原料未完全打散、或其他颗粒杂质，就会影响出料的质量。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于特种合成橡胶的改进型塑化机预处理搅拌机，通过本实用新型可以有效的打散胶粉，且不会产生搅拌死角，初步实现胶粉转变为颗粒状胶粒，再通过预处理搅拌机里设置的过滤网进一步拦截原料中的颗粒杂质以及未打散的原料，从而提高出料的质量。
（二）技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括搅拌机壳体、搅拌机构；所述搅拌机壳体上部分呈圆柱状，底部呈倒圆锥状且最下端设有出料口；所述搅拌机构包括搅拌轴、搅拌电机；所述搅拌电机安装于所述搅拌机壳体外部一侧并连接所述搅拌轴的一端，所述搅拌轴横向贯穿所述搅拌机壳体，该搅拌轴上设有数个垂直于所述搅拌轴的搅拌叶片，所述搅拌机构的下方设有过滤网，所述过滤网为球面形状。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1.通过在搅拌机构下设置过滤网，使得预处理搅拌机内的胶粉必须打散到指定的大小才能通过过滤网进入下一道工序，从而提高出料的质量。
2.进一步的，球面形状的过滤网，可以有效避免搅拌叶片工作时产生搅拌死角。
3.通过设置贯穿预处理搅拌机壳体的搅拌机构，可以使预处理搅拌机内的胶粉得到充分的搅拌。
4.搅拌机壳体底部呈倒圆锥体结构，可以使打散好的胶料自然下落，通过出料口直接进入下一步工序。
附图说明
图1为本实用新型整体结构图；
图中：1、搅拌机壳体，2、搅拌机构，3、过滤网，4、出料口，21、搅拌轴，22、搅拌电机，23、搅拌叶片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
如图1所示，一种用于特种合成橡胶的改进型塑化机预处理搅拌机，包括搅拌机壳体1、搅拌机构2，搅拌机壳体1上部分呈圆柱状，底部呈倒圆锥状且最下端设有出料口4；搅拌机构2包括搅拌轴21、搅拌电机22；搅拌电机22安装于搅拌机壳体1外部一侧并连接搅拌轴21的一端，搅拌轴21横向贯穿搅拌机壳体1，搅拌轴21上设有数个垂直于搅拌轴21的搅拌叶片23，搅拌机构2的下方设有过滤网3，过滤网3为球面形状。
具体实施原理：
胶粉进入搅拌机壳体1内，经过搅拌机构2的搅拌，可以预先打散胶粉，初步实现胶粉转变为颗粒状胶粒，本实用新型的搅拌机构2由于搅拌轴21贯穿整个搅拌机壳体1，使得其搅拌的效果会有效的增强，进一步的由于过滤网3的形状为弧形，与搅拌叶片23旋转形成的橄榄球形状的范围完美贴合，使得搅拌的死角有效的变小，经过打散转变为颗粒状胶粒后，胶粒可以通过过滤网3自然坠落，再通过出料口4直接进入下一道工序。