本实用新型属超声波工具领域，尤其涉及一种超声波熔接自动卷膜机。
背景技术：
目前，现有的超声波塑胶熔接机多为半自动化装置，是用于塑料件焊接的装置，在对于加工件表面过程中，需要人工手动放置一张PE膜于加工件表面与熔接头之间，然后才启动熔接过程。这样操作流程使得工作效率低下。
因此，现有技术有待于改善。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提出一种超声波熔接自动卷膜机，旨在解决现有技术中的熔接过程中需要人工放置PE膜于加工件表面与熔接头之间以带来的降低工作效率和操作复杂的技术问题，以实现提高工作效率和操作方便。
为解决上述技术问题，本实用新型的超声波熔接自动卷膜机，包括机体和设在机体上的用于利用超声波将PE膜熔在加工件表面的熔接头，所述机体的板件上设有存储PE膜机构和与机体上驱动马达连接的PE膜滚动机构，所述存储PE膜机构和PE膜滚动机构之间的PE膜位于熔接头下方。
优选地，所述存储PE膜机构包括用于放置卷筒状PE膜的第一固定杆和第一固定轴，所述卷筒状PE膜可绕过第一固定轴的表面后与PE膜滚动机构固定。
优选地，所述PE膜滚动机构包括第二固定杆和与驱动马达连接的第二固定轴，所述绕过第一固定轴表面的PE膜在绕过第二固定轴表面后与第二固定杆固定。
优选地，所述第一固定轴、第一固定杆、第二固定杆和第二固定轴均垂直设置在机体的板件上。
优选地，所述机体上设有用于控制熔接头和驱动马达工作的启动开关。本实用新型具有以下有益效果：
1、通过存储PE膜机构、PE膜滚动机构和驱动马达设置，使得PE膜可在熔接过程中实现自动卷膜，避免人工操作带来的操作复杂问题。
2、熔接过程中确保了PE膜位于熔接头下方，提高了熔接稳定性。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1，图1为本实用新型实施例的结构示意图。
如图1所示，本实用新型的超声波熔接自动卷膜机，包括机体1和设在机体1上的用于利用超声波将PE膜熔在加工件表面的熔接头9，所述机体1的板件11上设有存储PE膜机构和与机体1上驱动马达6连接的PE膜滚动机构，所述存储PE膜机构和PE膜滚动机构之间的PE膜位于熔接头9下方。本实施例通过存储PE膜机构、PE膜滚动机构和驱动马达6设置，使得在对于熔接过程中，避免需要人工操作，提高工作效率，提高自动化程度。存储PE膜机构和PE膜滚动机构之间的PE膜位于熔接头9下方，使得在熔接过程中，熔接头9压住PE膜后向下靠近加工件表面,熔接头压紧开始熔接加工面表面，提高整个熔接过程的稳定性。作为本实施例的优选，所述机体1上设有用于放置加工件的平台，以使得熔接头9可平稳地将PE膜压在加工件的外表面上，提高熔接效果和稳定性。其中，PE膜为一种高分子材料膜。其中，超声波的产生是基于机体1上的超声波发生器运作，所述超声波发生器将产生的超声波传递到熔接头9与加工件之间，利用熔接头9与加工件之间的狭小空间声阻大，产生局部高温使PE膜熔接在加工件外表面；将PE膜滚动机构和存储PE膜机构设置在板件11上，使得熔接过程中，熔接头9在下压过程中，提高PE膜滚动机构和存储PE膜机构之间的PE膜熔接在加工件表面的稳定性。
如图1所示，优选地，所述存储PE膜机构包括用于放置卷筒状PE膜的第一固定杆2和第一固定轴4，所述卷筒状PE膜可绕过第一固定轴4的表面后与PE膜滚动机构固定。本实施例中，对于存储PE膜机构的机构进行限定，以使得PE膜可绕过第一固定轴4的表面后固定在PE膜滚动机构上，通过第一固定轴4设置，实现了对于PE膜的定位功能，以增强PE膜滚动机构和存储PE膜机构之间的PE膜的张力，便于熔接头9下压进行熔接工作。作为本实施例的优选，所述PE膜滚动机构包括第二固定杆3和与驱动马达6连接的第二固定轴5，所述绕过第一固定轴4表面的PE膜在绕过第二固定轴5表面后与第二固定杆3固定。本实施例对于PE膜滚动机构进行结构限定，使得绕过第一固定轴4表面的PE膜在绕过第二固定轴5表面后与第二固定杆3固定，即PE膜依次绕过第一固定轴4和第二固定轴5后，与第二固定杆3固定。首先通过两个固定轴以实现定位效果，可提高第一固定杆3和第二固定杆5的安装位置范围，节省了空间，且经过两次绕过的PE膜，提高了PE膜自身的张力，便于熔接头9在熔接过程中下压并进行熔接，提高PE膜贴合在熔接头9的包力，提高熔接效果。作为本实施例的优选，所述第一固定轴4、第一固定杆2、第二固定杆3和第二固定轴5均垂直设置在机体1的板件11上，本实施例使得卷筒状PE膜在熔接过程中，在驱动马达6带动第二固定轴5过程中，即PE膜滚动过程中提高PE膜的平整度，避免PE膜发生弯曲状况，以提高熔接效果。作为本实施例的优化，所述第二固定杆2上设有用于固定PE膜初始段的凸部，有利于提高PE膜初始段与第二固定杆2之间摩擦力，也方便操作人员将PE膜初始段固定。
如图1所示，优选地，所述第一固定轴4与第二固定轴5平行，本实施例通过第一固定轴4与第二固定轴5平行，使得在熔接过程中，PE膜随着熔接头下压，减少绕过第一固定轴4和第二固定轴5的PE膜接触熔接头的接触段的受力，使得受力均分到PE膜的两边，提高熔接稳定性。
如图1所示，优选地，所述机体1上设有用于控制熔接头9和驱动马达6工作的启动开关8，作为本实施例的优化，所述机体1上还设有用于停止驱动马达6和熔接头9工作的急停键7，以保护机体1以及预防熔接过程中的意外。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。