塑料封条自动组装热卷机的制作方法

本实用新型涉及组装设备领域技术，尤其是指一种塑料封条自动组装热卷机。

背景技术：

塑料封条是一种塑料制成的配件，用以固定电线、电缆等线路，用于油罐车/货柜车等各种用途。塑料封条主要由本体和多个配件构成，本体的一端是一个方形的塑料口，里面有一个反扣件，本体的另一端是带有锯齿的条身，条身可弯曲穿过前方的塑料口并形成环装，类似裤子的皮带一样可以用来捆扎线缆等。

现有技术中塑料封条的组装主要依靠人工手动完成，即可依靠人工将配件放于本体上，并人工辅助设备对本体进行热压，这种作业方式不但效率低，并且耗费人力，增加了人工成本。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种塑料封条自动组装热卷机，其能有效解决现有之人工手动组装塑料封条存在效率低并且耗费人力的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种塑料封条自动组装热卷机，包括有机架、配件排料装置、配件上料装置以及热压装置；

该机架具有一工作台，该工作台上设置有至少一用于固定封条本体治具的第一滑座，第一滑座由一第一驱动机构带动而纵向来回活动；

该配件排料装置设置于机架上并位于工作台的表面前侧，配件排料装置包括有一振动盘、一用于固定配件治具的第二滑座、一第二驱动机构和一移料机构，第二滑座可横向来回活动地设置于振动盘的输出端外侧，该第二驱动机构带动第二滑座横向来回活动，该移料机构设置于振动盘的输出端上方和第二滑座的上方之间；

该配件上料装置设置于机架上并位于配件排料装置的侧旁，配件上料装置包括有取料机构和第三驱动机构，该第三驱动机构带动取料机构来回活动于封条本体治具的上方和配件治具的上方之间；

该热压装置设置于机架上并位于工作台的表面后侧，热压装置包括有热压头和第四驱动机构，该热压头位于第一滑座之活动轨迹尾端的正上方，第四驱动机构带动热压头上下来回活动。

作为一种优选方案，所述配件排料装置为两个，针对每一配件排料装置均设置有一前述配件上料装置。

作为一种优选方案，所述机架上具有一横梁，两配件上料装置分别设置于横梁的前后两侧，两配件排料装置纵向排布在工作台上。

作为一种优选方案，所述第一滑座为横向设置的两个，针对每一第一滑座均设置有一前述第一驱动机构，两第一驱动机构分别带动对应的第一滑座纵向来回活动，并且针对每一第一滑座均设置有一前述热压装置，两热压装置横向排布在工作台的表面后侧。

作为一种优选方案，所述配件排料装置还包括有配件储料机构，该配件储料机构位于振动盘之输入口的上方。

作为一种优选方案，所述工作台上设置有人机界面，工作台的下方设置有电气箱，该人机界面、第一驱动机构、配件排料装置、配件上料装置和热压装置均连接电气箱。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过配合利用各个装置和机构，以实现自动排料、上料和热压，取代了传统之人工手动完成的方式，如此有效提高了生产作业效率，并大大减少人力耗费，降低人工成本，同时还可以保证产品组装质量，值得推广使用。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的立体示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例另一角度的立体示意图；

图3是本实用新型之较佳实施例的截面图；

图4是本实用新型之较佳实施例中配件排料装置的放大示意图；

图5是本实用新型之较佳实施例中配件上料装置的放大示意图；

图6是本实用新型之较佳实施例中热压装置的放大示意图；

图7是本实用新型之较佳实施例中封条本体的放大示意图。

附图标识说明：

10、机架 11、工作台

12、滑轨 13、横梁

20、配件排料装置 21、振动盘

22、第二滑座 23、第二驱动机构

231、丝杆 232、电机

24、移料机构 25、配件储料机构

30、配件上料装置 31、取料机构

311、基座 312、活动架

313、驱动丝杆副 314、吸头

32、第三驱动机构 321、电机

40、热压装置 41、热压头

42、第四驱动机构 51、封条本体治具

52、配件治具 60、第一滑座

70、第一驱动机构 71、丝杆

72、电机 81、人机界面

82、电气箱 90、封条本体

91、凹腔。

具体实施方式

请参照图1至图7所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有机架10、配件排料装置20、配件上料装置30以及热压装置40。

该机架10具有一工作台11，该工作台11上设置有至少一用于固定封条本体治具51的第一滑座60，第一滑座60由一第一驱动机构70带动而纵向来回活动；在本实施例中，该第一驱动机构70包括有丝杆71和电机72，该丝杆71纵向延伸并可转动地安装于工作台11上，丝杆71与第一滑座60的底部螺合连接，该电机72固定于工作台11上并带动丝杆71来回转动，且工作台11上设置有滑轨12，该第一滑座60沿滑轨12纵向来回活动。

该配件排料装置20设置于机架10上并位于工作台11的表面前侧，配件排料装置20包括有一振动盘21、一用于固定配件治具52的第二滑座22、一第二驱动机构23和一移料机构24，第二滑座22可横向来回活动地设置于振动盘21的输出端外侧，该第二驱动机构23带动第二滑座22横向来回活动，该移料机构24设置于振动盘21的输出端上方和第二滑座22的上方之间；在本实施例中，该第二驱动机构23包括有丝杆231和电机232，该丝杆231横向延伸，丝杆231与第二滑座22的底部螺合连接，该电机232固定于机架10上并带动丝杆231来回转动。以及，所述配件排料装置20还包括有配件储料机构25，该配件储料机构25位于振动盘21之输入口的上方，可根据需要将配件自动装载到振动盘21中，减少人工添加配件的频率。

该配件上料装置30设置于机架10上并位于配件排料装置20的侧旁，配件上料装置30包括有取料机构31和第三驱动机构32，该第三驱动机构32带动取料机构31来回活动于封条本体治具51的上方和配件治具52的上方之间。该取料机构31可采用吸或夹的方式取料，在本实施例中，该取料机构31包括有基座311、活动架312、驱动丝杆副313和多个吸头314，该活动架312可上下活动地设置于基座311上，该驱动丝杆副313设置于基座311上并带动活动架312上下活动，该多个吸头314横向并排设置于活动架312上并随活动架312上下活动。该第三驱动机构32包括有丝杆（图中未示）和电机321，该丝杆横向延伸并与基座311螺合连接，该电机321带动丝杆转动。

该热压装置40设置于机架10上并位于工作台11的表面后侧，热压装置40包括有热压头41和第四驱动机构42，该热压头41位于第一滑座60之活动轨迹尾端的正上方，第四驱动机构42带动热压头41上下来回活动，该第二驱动机构42为驱动缸体。

在本实施例中，所述配件排料装置20为两个，两配件排料装置20分别对反扣件和胶盖进行排料，针对每一配件排料装置20均设置有一前述配件上料装置30，两配件上料装置30分别对反扣件和胶盖进行上料。并且，所述机架10上具有一横梁13，两配件上料装置30分别设置于横梁13的前后两侧，两配件排料装置20纵向排布在工作台11上。

以及，所述第一滑座60为横向设置的两个，针对每一第一滑座60均设置有一前述第一驱动机构70，两第一驱动机构70分别带动对应的第一滑座60纵向来回活动，并且针对每一第一滑座60均设置有一前述热压装置40，两热压装置40横向排布在工作台11的表面后侧，以便交替对塑料封条进行自动组装热卷，提高工作效率。

另外，所述工作台11上设置有人机界面81，工作台11的下方设置有电气箱82，该人机界面81、第一驱动机构70、配件排料装置20、配件上料装置30和热压装置40均连接电气箱82。

详述本实施例的工作原理如下：

首先，根据塑料封条的类型，选择合适的封条本体治具51和配件治具52，然后，将封条本体治具51和配件治具52分别固定于第一滑座60和第二滑座22上，并根据需要选择开启对应的配件排料装置20和配件上料装置30；接着，将配件倒入配件排料装置20的振动盘21中；然后，人工将封条本体90置于封条本体治具51上固定，与此同时，振动盘21不断输出配件，该移料机构24将配件排放在配件治具52上，当配件治具52上摆满配件后，该配件上料装置30将配件治具52上的配件一次取出并放入封条本体90之端部对应的凹腔91中；当完成所有配件的放入后，该第一驱动机构70带动第一滑座60后移，使得封条本体治具51移至热压装置40的正下方，接着，第四驱动机构42带动热压头41向下活动，热压头41抵压于封条本体90的端部上，使得端部热卷，从而使得配件固定于端部上以完成塑胶封条的组装，然后，各个装置复位并取出塑料封条成品，接着重复前述动作进行下一个塑料封条的组装热卷即可。

本实用新型的设计重点在于：通过配合利用各个装置和机构，以实现自动排料、上料和热压，取代了传统之人工手动完成的方式，如此有效提高了生产作业效率，并大大减少人力耗费，降低人工成本，同时还可以保证产品组装质量，值得推广使用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。