本实用新型涉及尼龙颗粒生产制备领域,尤其是一种尼龙混炼挤出成型机构。
背景技术：
市面上有一种运用于齿轮、轴承、风扇叶片、泵叶、自行车零部件、汽车工业零配件、渔具及一些精密工程制品的颗粒原料--增强尼龙料,也即尼龙颗粒。此种尼龙颗粒因具有良好的耐磨性、耐热性、耐油性、耐化学药品型、较低的吸水性与收缩率、优良的尺寸稳定性及优异的机械强度而被广泛应用。
而现有中的增强尼龙料的生产工艺及生产设备存在的不足在于:一是,现有的增强尼龙料的生产线未配设相应的玻纤混入组件,不能在尼龙颗粒挤出成型过程中混入玻纤而增强尼龙的强度及韧度;二是,现有的增强尼龙在加工生产过程中,会在挤出成型为线形尼龙后直接切割成颗粒尼龙,并未在线形尼龙冷却后在进行造粒加工,使得尼龙颗粒因在切粒过程的造成了局部高温而使尼龙颗粒焦化,尼龙颗粒的质量不佳。
因此，设计一种解决上述不足的尼龙颗粒加工生产线用的尼龙混炼挤出成型机构是各生产厂家所企盼的。
技术实现要素：
本实用新型的解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷,提供一种尼龙混炼挤出成型机构,该尼龙混炼挤出成型机构能在尼龙挤出成型过程中混入玻纤,增强尼龙颗粒的强度及韧度,尼龙的质量好。
为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:一种尼龙混炼挤出成型机构,包括尼龙混炼成型机和水浴组件;其中,所述尼龙混炼成型机包括安设在机架上的传动机构、挤压机构、上料机构、温控机构及玻纤混入组件;所述传动机构与挤压机构的螺旋搅拌轴传动连接;所述上料机构与挤压机构的入料口对接,并将尼龙原材料上料混合后沿入料口喂入所述挤压机构;所述温控机构匹配安设在挤压机构的机筒上,并将置于所述机筒内的尼龙原材料和/或玻纤热熔为熔体和/或冷却所述机筒;所述机筒内还设用于成型线形尼龙的成型模具,且所述机筒上开制玻纤混入口、出料口及所述入料口;所述玻纤混入组件设在所述挤压机构旁侧,玻纤置于所述玻纤混入组件上并能沿玻纤混入口输入机筒内与熔体混熔;尼龙原材料、玻纤及熔体由所述螺旋搅拌轴传动沿机筒移动并经成型模具成型为线形尼龙后沿出料口挤出;所述水浴组件则对挤出成型线形尼龙进行冷却。
作为对上述技术方案的进一步阐述：
在上述技术方案中,所述传动机构包括异步电动机,且所述异步电动机通过减速器与所述螺旋搅拌轴传动连接，所述异步电动机驱动所述螺旋搅拌轴转动,使尼龙原材料、玻纤及熔体沿所述机筒移动。
在上述技术方案中,所述上料机构包括用于尼龙原材料上料的上料组件和用于将所述上料组件上料的尼龙原材料混合并称重下料至挤压机构的下料组件;所述上料组件包括底座、料斗、螺旋输送机及驱动装置;所述料斗安设在所述底座上,且所述料斗用于盛装尼龙原材料;所述螺旋输送机的输送管一端连通所述料斗,另一端设出料嘴,所述出料嘴伸入所述下料组件的盛装料斗内,使所述螺旋输送机传送的尼龙原材料能送入所述盛装料斗;所述驱动装置固设在所述螺旋输送机上且在位置上置于所述输送管设出料嘴的一端,所述驱动装置通过皮带传动副与所述螺旋输送机的旋转轴传动连接,且所述驱动装置提供所述螺旋输送机输送尼龙原材料的动力。
进一步,所述驱动装置为驱动电机。
进一步,所述下料组件还包括搁台和第二螺旋输送机;所述搁台安设在所述机筒上,所述第二螺旋输送机水平安设在所述搁台上,所述第二螺旋输送机的进料口与所述盛装料斗底端对接;所述第二螺旋输送机水平方向的一端设与所述入料口对接的下料嘴,另一端则设第一驱动装置,所述第一驱动装置的转轴与所述第二螺旋输送机的螺旋轴传动连接,并驱动所述第二螺旋输送机的螺旋轴转动而传送经所述进料口进入所述第二螺旋输送机的尼龙原材料至所述下料嘴及所述入料口;所述盛装料斗与所述第二螺旋输送机对接位置处还设称重装置,所述称重装置能对沿所述盛装料斗落入所述第二螺旋输送机的尼龙原材料称重计量。
在上述技术方案中,所述温控机构包括加热装置和冷却装置；所述加热装置为电加热片,所述电加热片排布于所述机筒上并将置于机筒内的尼龙原材料和/或混入机筒内的玻纤加热成为熔体;所述冷却装置包括冷却水管,所述冷却水管通过阀门、进水管及回水管将冷却水导入/输出所述机筒而对所述机筒进行冷却。
在上述技术方案中,所述水浴组件包括水槽支撑架,所述水槽支撑架底部设有若干用于带动所述水槽支撑架移动的万向轮及若干用于水平定位固定所述水槽支撑架的脚杯,所述水槽支撑架上安设有用于水浴冷却的水槽,所述水槽上沿加工生产方向设有若干成阶梯状分布的导向辊,从所述尼龙混炼成型机挤出成型的线形尼龙缠绕于所述若干导向辊上并由所述若干导向辊导向牵伸浸入/移出所述水槽，匹配对线形尼龙进行水浴冷却。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:其一,本实用新型的尼龙混炼挤出成型机构配设相应的玻纤混入组件,在尼龙挤出成型过程中混入玻纤而增强尼龙的强度及韧度;二是,本实用新型挤出成型机构在加工生产过程中,会对挤出成型的线形尼龙进行冷却后在进行后续加工,使得尼龙不会因在后续加工过程的局部高温而使尼龙焦化,尼龙质量好。
附图说明
图1为本新型的总体结构图;
图2是本新型的尼龙混炼成型机的结构图;
图3是本新型的传动机构、挤压机构及温控机构的装配图；
图4是本新型的上料机构的结构图；
图5是本新型的水浴组件的结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
本新型为一种尼龙混炼挤出成型机构,而通过本新型的尼龙混炼挤出成型机构制备的尼龙用于尼龙颗粒造粒,而该尼龙颗粒常用于制备自行车零部件、汽车工业零配件及精密工业配件。附图1-5实例了本新型的一种具体实施例，如图1所示,本新型的尼龙混炼挤出成型机构,包括用于将尼龙原材料与玻纤混炼挤出成型为线形尼龙的尼龙混炼成型机1和与所述尼龙混炼成型机1对接并用于对线形尼龙进行冷却的水浴组件2,用于制备线形尼龙的原材料主要包括PA6(尼龙主料)、POE、XB1008增韧剂、SN-11成核剂，防外露剂和抗氧化剂;参考附图1-5,所述尼龙混炼成型机包括安设在机架11上的传动机构12、挤压机构13、上料机构14、温控机构15及玻纤混入组件16;所述传动机构12与所述挤压机构13的螺旋搅拌轴(附图未显示)传动连接并驱动其转动;所述上料机构14与所述挤压机构13的入料口131对接,且能将尼龙原材料上料混合后沿所述入料口131喂入所述挤压机构13;所述温控机构15匹配安设在所述挤压机构13的机筒132上,并能将置于所述机筒132内的尼龙原材料和/或玻纤热熔为熔体和/或冷却所述机筒132,本实施例中,所述温控机构15包括加热装置(附图未显示)和冷却装置151;所述加热装置为电加热片,所述电加热片排布于所述机筒132上并由外而内加热置置于机筒132内的尼龙原材料和/或混入机筒内的玻纤并使它们混炼成为熔体;所述冷却装置151包括冷却水管152,所述冷却水管152通过阀门153、进水管(附图中未装配)及回水管（附图中未装配）将冷却水导入/输出所述机筒132而对所述机筒132进行冷却,冷却装置是为了排除螺旋搅拌轴(附图未显示)旋转的剪切摩擦产生的多余热量,以避免温度过高使原材料分解、焦烧或定型困难;所述机筒132内还设用于成型线形尼龙的成型模具(附图未显示),且所述机筒132上开制玻纤混入口133、出料口134及所述入料口131,;所述玻纤混入组件16安设在所述挤压机构13旁侧,玻纤置于所述玻纤混入组件16上并能沿玻纤混入口133输入所述机筒132内与熔体混熔,实际中,所述玻纤混入组件16包括一玻纤搁置架161,该玻纤搁置架161设置有若干支撑柱162,每一支撑柱162上套置一成卷/捆的玻纤,玻纤的自由端头伸入玻纤混入口133,挤出机构13在挤出成型过程中,将玻纤牵伸拉入机筒132内;实际挤出成型过程中,尼龙原材料、玻纤及熔体由所述螺旋搅拌轴(附图未显示)螺旋转动传动沿所述机筒132移动并经成型模具成型为线形尼龙后沿所述出料口134挤出。
参考附图1-3,所述传动机构12包括异步电动机121,该异步电动机连接121通过安装座122安装在所述机架11上,且所述异步电动机121的转轴通过减速器123与所述螺旋搅拌轴(附图未显示)传动连接,所述异步电动机121驱动所述螺旋搅拌轴(附图未显示)转动,使尼龙原材料、玻纤及熔体沿所述机筒132移动。
参考附图1-2和附图4,所述上料机构14包括用于尼龙原材料上料的上料组件141和用于将所述上料组件141上料的尼龙原材料混合并称重下料至挤压机构13的下料组件142,所述上料组件141包括底座1411、料斗1412、螺旋输送机1413及驱动装置1414，所述驱动装置优选驱动电机，常选用伺服电机;所述料斗1412安设在所述底座1411上,且所述料斗1412用于盛装尼龙原材料,该料斗1412为尼龙原材料的上料料斗,所有尼龙原材料均经该料斗上料;所述螺旋输送机1413的输送管1415一端连通所述料斗1412,另一端设出料嘴1416,所述出料嘴1416伸入所述下料组件142的盛装料斗1421内,使所述螺旋输送机1413传送的尼龙原材料能送入所述盛装料斗1421;所述驱动装置1414固设在所述螺旋输送机1413上且在位置上置于所述输送管1415设出料嘴1416的一端,所述驱动装置1414通过皮带传动副143与所述螺旋输送机1413的旋转轴(附图未显示)传动连接,且所述驱动装置1414提供所述螺旋输送机1413输送尼龙原材料的动力,实际中,所述旋转轴上安设有用于螺旋搅动尼龙原材料的螺旋桨叶,通过螺旋桨叶跟随旋转轴转动,使之产生沿输送管1415延伸方向的剪切力,该剪切力为推送尼龙原材料沿输送管1415移动的动力;所述皮带传动副143包括主皮带轮1431、皮带1432及从皮带轮1433;所述主皮带轮1431与所述驱动装置1414的转动轴连接,所述从皮带轮1433与所述旋转轴连接,所述主皮带轮1431和从皮带轮1433上套设两所述皮带1432;所述主皮带轮1431由所述驱动装置1414驱动转动并经两所述皮带1432传动带动所述从皮带轮1433转动,从而带动所述旋转轴转动并带动螺旋桨叶跟随转动而传送尼龙原材料。
参考附图1-2和附图4,所述下料组件142还包括搁台1422和第二螺旋输送机1423;所述搁台1422安设在所述机筒132上,所述第二螺旋输送机1423水平安设在所述搁台1422上,所述第二螺旋输送机1423的进料口(附图未显示)与所述盛装料斗1421底端对接;所述第二螺旋输送机1423水平方向的一端设与所述入料口131对接的下料嘴1424,另一端则设驱动组件1425,所述驱动组件1425优选驱动电机,常选用伺服电机,所述驱动组件1425的转轴(附图未显示)与所述第二螺旋输送机1423的螺旋轴(附图未显示)传动连接,并驱动所述第二螺旋输送机1423的螺旋轴转动而传送经所述进料口进入所述第二螺旋输送机1423的尼龙原材料至所述下料嘴1424及所述入料口131,实际中,所述螺旋轴上也安设有用于螺旋搅动尼龙原材料的桨叶,通过桨叶跟随旋转轴转动,使之产生沿所述第二螺旋输送机1423延伸方向的剪切力,该剪切力为传送尼龙原材料的动力;所述盛装料斗1421与所述第二螺旋输送机1423对接位置处还设称重装置(附图未显示),所述称重装置能对沿所述盛装料斗落入所述第二螺旋输送机1423的尼龙原材料称重计量。
其中，参考附图1和附图5,所述水浴组件2安设在所述尼龙混炼成型机1的后端并与之对接，具体的为与尼龙混炼成型机1的出料口134对接,它包括水槽支撑架21,所述水槽支撑架21底部设有若干用于带动所述水槽支撑架21移动的万向轮3及若干用于水平定位固定所述水槽支撑架21的脚杯4,所述水槽支撑架21上安设有用于水浴冷却的水槽22,所述水槽22上沿加工生产方向设有若干成阶梯状分布的导向辊23,从所述尼龙混炼成型机1挤出成型的线形尼龙缠绕于所述若干导向辊23上并由所述若干导向辊23导向牵伸浸入/移出所述水槽22,匹配对线形尼龙进行水浴冷却;所谓成阶梯分布是指导向辊23在水槽22的竖向方向的成不同高度设置,本实施例中，高度设置为逐次递增;且为了使线形尼龙能被浸入水中，所述若干导向辊23中，至少有一个导向辊23在竖向方向的位置高度低于水槽22中水位高度，而且毗邻该导向辊23的另一导向辊23设置为高出所述水槽22的水位高度,线形尼龙从水槽22的水中移出之后的各导向辊23在沿加工生产方向上竖向的位置高度依次递增。
以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制,凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本新型的技术方案的范围内。