一种大牙距螺旋注塑产品的自动开模模具结构的制作方法

本实用新型涉及注塑模具的开模结构，尤其涉及一种大牙距螺旋注塑产品的自动开模模具结构。

背景技术：

对于小牙距的螺旋注塑产品可以使用齿轮传动、同步螺牙转动的方式脱产品的螺纹倒扣，但是对于大牙距的螺旋注塑产品，齿轮每转动一周，大牙距螺旋注塑产品的螺纹倒扣开模可能只有一个很小的角度，因此没有办法实现齿轮传动同步转动脱螺纹倒扣。

但是，在现实生产中，有些特殊的产品又需要大牙距来完成功能需求，由于没有合适的模具结构完成这种产品的开模，只有采用产品拆分，然后连接起来的方式获得产品，大大提高了产品开发的成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种大牙距螺旋注塑产品的自动开模模具结构，能够一次成型获得整体的大牙距螺旋注塑产品，从而提高了产品的整体质量，大大降低了企业的生产成本。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种大牙距螺旋注塑产品的自动开模模具结构，其特征在于：

滑块芯子包括同轴内外紧套配置的滑块内芯子和滑块外芯子，滑块内芯子的轴向内腔为腔型的外型面，所述大牙距螺旋注塑产品注塑成型于滑块内芯子的轴向内腔内；

在滑块外芯子外缘上，绕轴向开设螺旋状的导滑槽，导滑槽的螺旋牙距与大牙距螺旋注塑产品的螺旋牙距相同；

对应导滑槽，在滑块外芯子外侧设置位置固定的滑块芯子导滑块，滑块芯子导滑块一端伸入导滑槽内，端部形状与导滑槽槽腔形状相匹配，当滑块外芯子沿轴向平移时，滑块芯子导滑块能够限制滑块外芯子同时绕轴向旋转；

滑块芯子一端转动安装于滑块座上，能够在外力驱动下相对于滑块座绕轴向转动；由斜导柱驱动的滑块座能够沿滑块芯子轴向往复移动；

开模时，斜导柱驱动滑块座带动滑块芯子沿滑块芯子轴向平移，由于滑块芯子外圆柱面上有与产品螺纹倒扣相同牙距的导滑槽，导滑槽又与位置固定不动的导滑块配合，因此，滑块芯子在平移的过程中，滑块芯子导滑块对导滑槽的限制迫使滑块芯子在平移的同时绕轴向旋转，并且这个旋转的牙距与大牙距螺旋注塑产品的螺旋牙距相同，从而使滑块芯子和大牙距螺旋注塑产品之间相对转动，实现脱螺纹转动开模。

进一步的，所述滑块芯子一端通过端面轴承转动安装于滑块座上，使用端面轴承能够大大减小滑块芯子转动产生的摩擦力，以达到降低开、合模阻力的目的。

再进一步，所述端面轴承数量为间隔配置在滑块座相对两侧的2个；滑块座内沿滑块内芯子轴向同轴配置一个带有台阶面的连接块，连接块的台阶面位于滑块座内，紧贴台阶面和滑块座一侧在连接块小端上外套第二端面轴承，台阶面与滑块座之间通过第二端面轴承转动连接；连接块小端伸出滑块座、紧套于滑块内芯子内，紧贴滑块座另一侧和滑块内芯子在连接块的伸出端上套装第一端面轴承，滑块座和滑块内芯子之间通过第一端面轴承转动连接。两个转动轴承从滑块座的相对两侧转动连接滑块座和滑块芯子，无论开、合模时，滑块芯子受滑块座的拉、推力，保证两者之间的受力充分、传动可靠。

进一步的，滑块外芯子的背侧设有模板，紧贴滑块外芯子前侧外缘配置位置固定的滑块芯子压块，将滑块芯子限位于滑块芯子压块和模板之间的空隙内，限制滑块芯子只能沿轴向移动或者转动，防止滑块芯子在开、合模时的径向跳动。

进一步的，所述滑块芯子压块为沿滑块外芯子轴向成对间隔配置的多对，每对滑块芯子压块垂直于滑块外芯子轴向对称布置。从两侧对滑块外芯子进行限位，多点对称受力，限位更可靠。

进一步的，滑块芯子导滑块数量可以是一个或者多个，但是如果只有一个的话，导滑槽和导滑块之间的挤压会产生径向力，容易导致导滑槽和导滑块的卡死，因此，优选的，所述滑块芯子压块为沿滑块外芯子轴向成对间隔配置的多对，每对滑块芯子压块垂直于滑块外芯子轴向对称布置，保证滑块芯子受力稳定。

再进一步，所述第一滑块芯子导滑块和第二滑块芯子导滑块分别垂直于滑块外芯子轴向对称布置，两个导滑块沿轴向对称布置，互相抵消径向力，受力更稳定。

本实用新型的有益效果在于：

1、本结构很好的解决大牙距塑料产品实现注塑生产的问题，一次成型获得整体的产品，提高产品的整体质量，大大降低了企业的生产成本；

2、无需配置另外的驱动结构，通过限位迫使滑块芯子的旋转脱模，便于在复杂的模具结构中进行布置；

3、滑块芯子对称受力，不易变形，并且通过滑块芯子压块限位，运动可靠；

4、结构简单有效，利于对现有模具的改造。

附图说明

图1为一种优选结构的正视示意图

图2为图1沿A-A向的剖视图

图1～2中：1为斜导柱，2为滑块座，3为通过第一端面轴承，4为大牙距双头螺旋扣产品，5为导滑槽，6为第二端面轴承，7为滑块外芯子，8为滑块内芯子，9为第一滑块芯子导滑块，10为第二滑块芯子导滑块，11为滑块芯子压块，12为连接块，13为模板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、2所示的实施例中，横向水平配置的滑块芯子包括同轴内外紧套配置的滑块内芯子8和滑块外芯子7，滑块内芯子8的轴向内腔为腔型的外型面，所述大牙距螺旋注塑产品4为一种大牙距(P＝690mm，L＝230mm)双头扣螺旋产品，注塑成型于滑块内芯子8的轴向内腔内。

如图2所示，滑块芯子左端通过端面轴承转动安装于滑块座2上，能够在外力驱动下相对于滑块座2绕轴向转动；两个端面轴承间隔配置在滑块座2的相对两侧：滑块座2内沿滑块内芯子8轴向同轴配置一个带有台阶面的连接块12，连接块12的台阶面位于滑块座2内，紧贴台阶面和滑块座2一侧在连接块12小端上外套第二端面轴承3，台阶面与滑块座2之间通过第二端面轴承3转动连接；连接块12小端伸出滑块座2、紧套于滑块内芯子8内，紧贴滑块座2另一侧和滑块内芯子8在连接块12的伸出端上套装第一端面轴承6，滑块座2和滑块内芯子8之间通过第一端面轴承6转动连接。使用端面轴承能够减小滑块芯子转动产生的摩擦力，以达到降低开、合模阻力的目的。

如图1所示，由斜导柱1驱动的滑块座2能够沿滑块芯子轴向左、右往复平移；在滑块外芯子7外缘上，绕轴向开设两条螺旋状的导滑槽5，导滑槽5的螺旋牙距与大牙距螺旋注塑产品4的螺旋牙距相同；对应两条导滑槽5分别垂直于滑块外芯子7轴向对称布置位置固定的第一滑块芯子导滑块9和第二滑块芯子导滑块10，第一滑块芯子导滑块9和第二滑块芯子导滑块10的一端分别伸入两个导滑槽5内，端部形状与导滑槽5槽腔形状相匹配，另一端固定在位于滑块外芯子7背侧的模板13上，当滑块外芯子7沿轴向平移时，滑块芯子导滑块能够限制滑块外芯子7同时绕轴向旋转。

开模时，斜导柱1驱动滑块座2带动滑块芯子沿滑块芯子轴向平移，滑块芯子导滑块对导滑槽5的限制迫使滑块芯子在平移的同时绕轴向旋转，从而使滑块芯子和大牙距螺旋注塑产品4之间相对转动开模。

紧贴滑块外芯子7前侧外缘配置位置固定的滑块芯子压块11，将滑块芯子限位于滑块芯子压块11和模板13之间的空隙内，限制滑块芯子只能沿轴向移动或者转动，防止滑块芯子在开、合模时受到径向挤压力发生径向跳动。该实施例中，滑块芯子压块11为沿滑块外芯子7轴向成对间隔配置的多对，每对滑块芯子压块11垂直于滑块外芯子7轴向对称布置。