超音波塑胶熔接机的制作方法

本实用新型涉及汽车灯具生产车间配套设备，尤其是涉及一种超音波塑胶熔接机。

背景技术：

汽车灯具加工车间通常会运用到超音波塑胶熔接机，而常见的超音波塑胶熔接机通常情况下是直接将机体通过抱箍安装在基座的立柱上，然而，螺栓配合螺母的安装结构容易因为抱箍的紧固程度而导致整个机体在立柱上的稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种超音波塑胶熔接机，其能够让机体稳定的安装在立柱上，放置机体沿着立柱下移。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种超音波塑胶熔接机，其包括：作为工作平台的基座(1)；安装于基座的支柱 (2)；通过环状固定件(3)而安装于立柱的机体(4)，所述机体设置有振筒(4a)、安装于振筒的传动子(4b)、安装于传动子的焊头(4c)；所述支柱的左侧壁和右侧壁对称设置有沿着支柱高度方向布置的若干限位块(5)，所述支柱设置有可容置限位块的限位块容置孔，所述限位块容置孔设置有将限位块的前端顶出限位块容置孔而用于承载环状固定件的弹簧(6)。

进一步，所述限位块(5)设置有承接环状固定件的凹槽，所述凹槽设置有橡胶垫。

本实用新型具有如下有益效果：限位块能够有效承载环状固定件，避免由于环状固定件出现松动而导致机体从支柱滑坠。

附图说明

图1为超音波塑胶熔接机结构示意图；

图2为支柱局部结构剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2所示，一种超音波塑胶熔接机，其包括：作为工作平台的基座1；安装于基座的支柱2；通过环状固定件3而安装于立柱的机体4，该机体内置超音波发生模块，而环状固定件例如可以是抱箍，所述机体设置有振筒4a、安装于振筒的传动子4b、安装于传动子的焊头4c，振筒用于容纳并固定振动子和传动子，以连接焊头，整个振筒由气缸推动，当放松振筒固定螺丝，即可转动传动子和焊头的方向。而传动子用于连接并固定焊头，用于将振动子的振幅放大后传送到焊头顶端，整个焊头将超音波的能量传至工作物。所述支柱的左侧壁和右侧壁对称设置有沿着支柱高度方向布置的若干限位块5，例如在支柱单侧等间距设置有八个，在图1可以看出支柱左侧壁设置的八个限位块，该限位块为方形块状，所述支柱设置有可容置限位块的限位块容置孔，所述限位块容置孔设置有将限位块的前端顶出限位块容置孔而用于承载环状固定件的弹簧6。

该限位块可以在外力作用下挤压弹簧，从而让限位块整体回缩到限位块容置孔中，而在外力消失的情况下，限位块则在弹簧作用下伸出限位块容置孔，例如图1所示状态中，下方的抱箍通过限位块而进行限位并起到一定的承载作用，而上方的抱箍将限位块压缩至限位块容置孔中，这里只依靠一对限位块进行限位作业。这样既有利于安装过程中利用限位块来快速找准预定安装位置，同时，可以依靠限位块来避免抱箍松脱而导致机体下滑的风险。

作为一种改进在于，所述限位块5设置有承接环状固定件的凹槽(图中未示)，所述凹槽设置有橡胶垫。当环状固定件进入到凹槽后，可以起到较好的限位效果，也可以根据凹槽的位置判断限位块伸缩位置是否到位。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。