一种3D打印机的挤料机构的制作方法

本实用新型涉及3D打印领域，具体涉及一种易于3D打印机的挤料机构。

背景技术：

3D打印（3DP)即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。

常见的3D打印类型包括熔融沉积式（FDM）、立体平板印刷（SLA）和数字光处理（DLP）等，传统的熔融沉积式3D打印机通常是将材料熔融，再挤压于打印平台上方。打印机的挤料机构普遍存在着出料不稳定，难以控制的问题。

鉴于此本案发明人采用一种新的挤料机构，使得该3D打印机可以精确控制出料量。

技术实现要素：

为解决以上问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种3D打印机的挤料机构，包括由上至下依次连接的进料口、挤料室、出料通道和出料口；所述挤料室包括上壁、下壁、前壁、后壁、左圆弧壁和右圆弧壁，所述挤料室内设有两个相互配合的第一三叶转子和第二三叶转子；所述第一三叶转子架设于所述前壁与所述后壁之间，并配设有转动电机；所述第一三叶转子包括第一转轴，所述前壁设有穿孔，所述转轴穿过穿孔连接所述转动电机；所述转动电机架设于所述前壁与所述后壁之间，所述第二三叶转子包括第二转轴。

进一步的，第二转轴为加热棒，所述加热棒配设有加热电源连接于加热棒两端，并设于所述挤料室外侧。

进一步的，出料通道设有螺旋叶片，所述螺旋叶片中间设有轴杆，所述轴杆上下两端通过支架与所述出料通道内壁连接。

有益效果：

1、本实用新型借鉴罗茨鼓风机，众所周知，罗茨鼓风机可以控制风量；本案中可以转动转子，利用转子带动物料传动，转子每转动一圈便能带动6份两个叶片中间夹带物料的传动；

2、设置加热棒可以使物料保持熔融状态，第二转轴为从动的转轴，在此处设置加热棒可以达到更好的空间利用率，优选的，加热棒与加热电源采用触电式连接，加热棒通过轴承设置在前壁和后壁之间；

3、加热棒设置于一侧容易造成加热不均的情况，在出料通道设置螺旋叶片有利于在物料传输的时候进行充分的混合，使最终受热均匀。

附图说明

图1为本实用新型的截面结构示意图；

图2为本实用新型整体结构示意图。

附图标记如下：

1、进料口；2、挤料室；21、上壁；22、下壁；23、前壁；24、后壁；25、左圆弧壁；26、右圆弧壁；27、第一三叶转子；271、第一转轴；272、转动电机；28、第二三叶转子；281、第二转轴；282、加热电源；3、出料通道；31、螺旋叶片；32、轴杆；33、支架；4、出料口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，应当理解，本实用新型的结构并不仅限于以下实施例：

如图1-2所示，一种3D打印机的挤料机构，包括由上至下依次连接的进料口1、挤料室2、出料通道3和出料口4；所述挤料室2包括上壁21、下壁22、前壁23、后壁24、左圆弧壁25和右圆弧壁26，所述挤料室2内设有两个相互配合的第一三叶转子27和第二三叶转子28；所述第一三叶转子27架设于所述前壁23与所述后壁24之间，并配设有转动电机272；所述第一三叶转子27包括第一转轴271，所述前壁23设有穿孔，所述转轴穿过穿孔连接所述转动电机272；所述转动电机272架设于所述前壁23与所述后壁24之间，所述第二三叶转子28包括第二转轴281。

启动转动电机272，会带动第一三叶转子27转动，第二三叶转子28联动，此时物料会随着两个三叶转子的转动从两侧进行运送，采用该结构，转子每转动一圈便能带动6份两个叶片中间夹带物料的传动；这样便能精确控制运送物料的量。

第二转轴281为加热棒，所述加热棒配设有加热电源282连接于加热棒两端，并设于所述挤料室2外侧。设置加热棒可以使物料保持熔融状态，防止卡料，第二转轴281为从动的转轴，在此处设置加热棒可以达到更好的空间利用率，优选的，加热棒与加热电源282采用触电式连接，加热棒通过轴承设置在前壁23和后壁24之间。

出料通道3设有螺旋叶片31，所述螺旋叶片31中间设有轴杆32，所述轴杆32上下两端通过支架33与所述出料通道3内壁连接。加热棒设置于一侧容易造成加热不均的情况，在出料通道3设置螺旋叶片31有利于在物料传输的时候进行充分的混合，使最终受热均匀。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。