阻燃型TPU高弹物理发泡合成革设备的制作方法

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体为阻燃型TPU高弹物理发泡合成革设备。

背景技术：

合成革的生产过程一般是，现在基布上涂覆发泡层材料，再在发泡层材料上涂覆面层材料，然后送入烘箱进行加热，此时，发泡层材料发泡，构成发泡层，再经压花辊压花等、冷却等步骤，最终得到合成革。

目前市场上有的阻燃型TPU高弹物理发泡合成革设备，结构复杂，操作繁琐等不足之处，大大降低了生产加工效率，为此，我们提出阻燃型TPU高弹物理发泡合成革设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供阻燃型TPU高弹物理发泡合成革设备，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：阻燃型TPU高弹物理发泡合成革设备，包括机身，所述机身上设有送料辊、烘箱、导向辊、压花辊、收集辊和第二电机，所述送料辊上设有支撑连接杆和辊轴，所述烘箱上设有传送带、传送台、第一电机、第一轴承、橡胶块、刮板、刮板轴、支撑台和撒料孔，所述导向辊上设有导向辊轴和固定阀，所述压花辊上设有压花辊轴、调节阀和凹槽，所述收集辊上设有收集辊轴和收集辊柱，所述第二电机上设有橡胶垫、第二轴承、转轮、皮带和连接台，所述烘箱和机身固定连接。

优先的，所述送料辊设置在机身左侧处，且通过支撑连接杆和辊轴固定连接。

优先的，所述传送带设置在烘箱内部处，且与传送台和机身固定连接，所述第一电机设置在烘箱上端处，且通过橡胶块和支撑台固定连接，所述第一电机与第一轴承、刮板和刮板轴转动连接，所述撒料孔开设在烘箱上端表面处，且均匀分布。

优先的，所述导向辊设置在烘箱右侧处，且通过导向辊轴、固定阀和机身固定连接，所述压花辊设置在导向辊右侧处，且通过压花辊轴、调节阀和机身固定连接，所述凹槽开设在压花辊轴的正面处。

优先的，所述收集辊设置在机身上端左侧处，且通过收集辊轴、收集辊柱、连接台和机身固定连接，所述第二电机设置在收集辊左侧处，且通过橡胶垫、连接台和机身固定连接，所述第二电机与第二轴承、转轮、皮带和收集辊转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设有的送料辊，取代了人工上料，大大降低了工作人员的劳动强度；设有的收集辊，起到一个收集的作用，大大降低了工作人员的劳动强度；设有的撒料孔，起到一个加料的作用，大大降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型阻燃型TPU高弹物理发泡合成革设备的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型阻燃型TPU高弹物理发泡合成革设备的局部俯视结构示意图；

图3为本实用新型阻燃型TPU高弹物理发泡合成革设备的局部结构示意图。

图中:1-机身，11-送料辊，111-支撑连接杆，112-辊轴，12-烘箱，121-传送带，122-传送台，123-第一电机，124-第一轴承，125-橡胶块，126-刮板，127-刮板轴，128-支撑台，129-撒料孔，13-导向辊，131-导向辊轴，132-固定阀，14-压花辊，141-压花辊轴，142-调节阀，143-凹槽，15-收集辊，151-收集辊轴，152-收集辊柱，16-第二电机，161-橡胶垫，162-第二轴承，163-转轮，164-皮带，165-连接台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：阻燃型TPU高弹物理发泡合成革设备，包括机身1，所述机身1上设有送料辊11、烘箱12、导向辊13、压花辊14、收集辊15和第二电机16，所述送料辊11上设有支撑连接杆111和辊轴112，所述烘箱12上设有传送带121、传送台122、第一电机123、第一轴承124、橡胶块125、刮板126、刮板轴127、支撑台128和撒料孔129，所述导向辊13上设有导向辊轴131和固定阀132，所述压花辊14上设有压花辊轴141、调节阀142和凹槽143，所述收集辊15上设有收集辊轴151和收集辊柱152，所述第二电机16上设有橡胶垫161、第二轴承162、转轮163、皮带164和连接台165，所述烘箱12和机身1固定连接。

所述送料辊11设置在机身1左侧处，且通过支撑连接杆111和辊轴112固定连接；设有的送料辊11，取代了人工上料，大大降低了工作人员的劳动强度。

所述传送带121设置在烘箱12内部处，且与传送台122和机身1固定连接，所述第一电机123设置在烘箱12上端处，且通过橡胶块125和支撑台128固定连接，所述第一电机123与第一轴承124、刮板126和刮板轴127转动连接，所述撒料孔129开设在烘箱12上端表面处，且均匀分布；设有的撒料孔129，起到一个加料的作用，大大降低了工作人员内的劳动强度；设有的第一电机，起到一个提供动力的作用；设有的橡胶块125，起到一个减震和支撑的作用；设有的传送台122和传送带121，起到一个传料的作用，结构简单。

所述导向辊13设置在烘箱12右侧处，且通过导向辊轴131、固定阀132和机身1固定连接，所述压花辊14设置在导向辊13右侧处，且通过压花辊轴141、调节阀142和机身1固定连接，所述凹槽143开设在压花辊轴141的正面处；设有的导向辊13，对其加工处烘箱12的合成革进行导向，避免紊乱，造成设备损坏，降低了生产加工的效率；设有的凹槽143，便于调节阀142调节压花辊14的高度。

所述收集辊15设置在机身1上端左侧处，且通过收集辊轴151、收集辊柱152、连接台162和机身1固定连接，所述第二电机16设置在收集辊15左侧处，且通过橡胶垫161、连接台165和机身1固定连接，所述第二电机16与第二轴承162、转轮163、皮带164和收集辊15转动连接；设有的收集辊15，起到一个收集的作用，大大降低了工作人员的劳动强度；设有的第二电机16，起到一个提供动力的作用，结构简单；设有的橡胶垫161，起到一个减震的作用，使第二电机16使用寿命提高。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，送料辊11将物料送入烘箱12中的传送带121上，第一电机123转动带动刮板126，将阻燃助剂撒在烘箱12上，通过撒料孔129加入阻燃助剂，进入烘箱12内，使烘箱12对其合成加工，之后通过导向辊13传送到压花辊14下处，进行压花处理，最后第二电机16转动带动收集辊15，通过收集辊15收集，加工完成。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。