一种吹瓶模具的剪切口镶嵌结构的制作方法

本实用新型涉及一种塑料中空成型设备，具体是一种吹瓶模具的剪切口镶嵌结构。

背景技术：

随着塑料产品的广泛应用，吹塑产品的外观要求，以及吹塑产品外观的变化也越来越频繁，相应地对模具质量以及模具成本也提出了越来越高的要求。这就要求模具能有效地夹断型坯，并能保证制品结合缝强度，能有效地排除模腔内气体，快速、均匀地冷却制品，并降低模壁内的温度梯度，以缩短吹塑成型周期和减小制品翘曲变形。

通常情况下，吹塑模具在使用过程中受力最大，而最脆弱的地方就是夹坯口。由于市场上提供的吹塑模具普遍采用的是整体式合金模具钢或者是铝合金作为吹塑模具的用材，而这些材料普遍具有的特性就是强度不够、韧性不足、耐磨性不佳等缺点，从而使模具使用寿命达不到预期要求，如果要重新开模，则成本倍增，所以传统的吹塑模具寿命短，风险大，成本高，不利于市场竞争。为解决现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种新的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，能够有效延长模具使用寿命的一种吹瓶模具的剪切口镶嵌结构。

本实用新型目的是用以下方式实现的：一种吹瓶模具的剪切口镶嵌结构，其特征在于：其包括第一吹瓶模具及第二吹瓶模具，第一、二吹瓶模具、的相对面上设置有成型腔，第一、二吹瓶模具、合模后，成型腔同步合模形成限位区间，所述的成型腔的顶部及底部分别设置有瓶口剪切口及瓶底剪切口，所述的瓶口剪切口及瓶底剪切口由铍铜材质制作，通过镶嵌机构安装在成型腔的轮廓上。

所述瓶口剪切口及瓶底剪切口根据成型腔的外轮廓设置而成。

所述的镶嵌机构包括设置在第一吹瓶模具或第二吹瓶模具上的定位柱，相对应地，在瓶口剪切口及瓶底剪切口上设置有定位孔，瓶口剪切口及瓶底剪切口通过定位孔安装吹瓶模具的定位柱上。

所述的镶嵌机构还包括设置在瓶口剪切口及瓶底剪切口的阶梯孔，定位螺丝穿过该阶梯孔与设在第一吹瓶模具或第二吹瓶模具上的螺丝孔螺接，将瓶口剪切口及瓶底剪切口固定在吹瓶模具上。

本实用新型的有益效果是：1、结构简单，生产成本低，提高市场竞争力。2、剪切口采用铍铜材质制作，该材质具有耐磨性好，抗冲击强等优点，可以大大提高模具的使用寿命。3、当剪切口磨损后，可单独更换剪切口，无需更换整套模具，降低用户的使用成本。

附图说明

图1为本实用新型总装效果图。

图2为本实用新型结构装配图。

图3、4为本实用新型中隐藏第一吹瓶模具后结构示意图。

图5为本实用新型中图4的A部结构放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作具体进一步的说明。一种吹瓶模具的剪切口镶嵌结构，其特征在于：其包括第一吹瓶模具1及第二吹瓶模具2，第一、二吹瓶模具1、2的相对面上设置有成型腔3，第一、二吹瓶模具1、2合模后，成型腔3同步合模形成限位区间，所述的成型腔3的顶部及底部分别设置有瓶口剪切口4及瓶底剪切口5，所述的瓶口剪切口4及瓶底剪切口5由铍铜材质制作，通过镶嵌机构安装在成型腔3的轮廓上。

所述瓶口剪切口4及瓶底剪切口5根据成型腔3的外轮廓设置而成。

所述的镶嵌机构包括设置在第一吹瓶模具1或第二吹瓶模具2上的定位柱6，相对应地，在瓶口剪切口4及瓶底剪切口5上设置有定位孔7，瓶口剪切口4及瓶底剪切口5通过定位孔7安装吹瓶模具的定位柱6上。

所述的镶嵌机构还包括设置在瓶口剪切口4及瓶底剪切口5的阶梯孔8，定位螺丝穿过该阶梯孔8与设在第一吹瓶模具1或第二吹瓶模具2上的螺丝孔9螺接，将瓶口剪切口4及瓶底剪切口5固定在吹瓶模具上。

工作原理：本案中，将需要反复与瓶胚接触挤压的剪切口采用铍铜材质制作，而模具的主体部分则采用普通材质制作，达到好钢使在刀刃上的目的。另外剪切口采用镶嵌式安装，当剪切口发生磨损时，只需要将剪切口单独从模具上拆卸下来进行维修或是更换即可。从而避免传统技术中需要整套模具拆卸或是报废导致的使用成本高，操作复杂等弊端。

进一步地：本案中的剪切口采用的铍铜材质具有良好的抗冲击性及耐磨性能，因此其能够保证模具能够长时间稳定高效的工作，进一步减低模具的使用及维护成本，故可广泛推广使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。