一种LFT生产线的冷却系统的制作方法

本实用新型涉及LFT生产设备领域，特别是一种LFT生产线的冷却系统。

背景技术：

LFT，长纤维增强热塑性材料，英文是Long Fiber reinforced Thermoplastics，是和普通的纤维增强热塑性材料相比较而言的，通常情况下，纤维增强热塑性材料中的纤维长度为小于1毫米，而LFT中，纤维的长度一般大于2毫米，目前的加工工艺，已经能够将LFT中的纤维长度保持在5毫米以上。目前，LFT在汽车行业中的应用增长显著。

在LFT生产过程中，经挤出机混合熔融后生产出的LFT塑料丝需要经过水冷槽冷却定型，再通过吹风机风干后进入切粒机将LFT塑料丝切成塑料颗粒，然而目前的方法冷却效果不佳，且不能够很好的将LFT塑料丝上的水分吹干，导致进入切粒机的LFT塑料丝还带有水分容易导致生成的塑料颗粒粘连。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种冷却效果好、风干效果佳的LFT生产线的冷却系统。

本实用新型采用的技术方案是：

一种LFT生产线的冷却系统，包括

一水冷单元，所述水冷单元包括底部设置有出水孔的水槽，所述水槽上方设置有若干喷淋头，所述喷淋头通过水管进水且与水槽顶部保持一定距离，所述水管通过一泵体与水箱相连；

一风干单元，所述风干单元靠近水槽LFT塑料丝的出口一侧，包括开设有通风孔的底座和出风装置，所述底座内设置有电机以及与所述电机传动连接的叶轮，所述出风装置包括与底座密封连接的第一风道和第二风道，所述第一风道远离底座的一端设置有第一出风口、所述第二风道远离底座的一端设置有第二出风口，所述第一出风口和第二出风口位于LFT塑料丝的两侧,朝向相反且开口均对准LFT塑料丝。

进一步的，所述第一出风口开口朝下，所述第二出风口开口朝上，第一出风口和第二出风口分别位于底座上方的两侧且位于不同的水平面上。

进一步的，所述电机通过转轴与叶轮相连，所述叶轮与转轴为同步转动结构。

进一步的，所述喷淋头均匀分布在水槽上方。

进一步的，所述水槽两端外侧设置有用于支撑LFT塑料丝的第一支架，所述第一支架顶部高于水槽上沿，所述第一风道和第二风道的外侧壁各设置有一个用于支撑LFT塑料丝的第二支架。

进一步的，所述第一支架与第二支架皆通过设置在顶部的滑轮组支撑LFT塑料丝，以用于减少LFT塑料丝通过时的阻力。

优选的，所述第一出风口和第二出风口呈喇叭状结构，以用于增大吹风面积。

优选的，所述出水孔上设置有防堵网。

其中，所述水槽底部设置有排污孔，所述排污孔上设置有阀门。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在水槽上方设置有喷淋头，水槽底部设置有出水孔，冷水从水槽上方进入，热水从水槽底部排出，冷热交换的效果好；均匀分布在水槽上方的若干喷淋头将水流分割后均匀的洒入水槽内，避免了对LFT塑料丝造成冲击。

从水冷单元出来的LFT塑料丝通过风干单元吹干水分，风干单元设置有错位相对的第一出风口和第二出风口，能够从上下两个方向对经过的塑料丝吹风，风干效果好，避免了带有水珠的塑料丝进入切粒装置切碎后发生粘连的情况。

第一支架和第二支架顶部设置的滑轮组减小了塑料丝通过时的阻力，通行更迅速，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明；

图1是本实用新型LFT生产线的冷却系统的示意图；

图2是本实用新型水槽的俯视图。

具体实施方式

如图1-图2所示本实用新型的一种LFT生产线的冷却系统，包括水冷单元1和风干单元2。

水冷单元1包括底部开设有出水孔111和排污孔112的水槽11,水槽11上方安装有若干均匀分布的喷淋头12，喷淋头12与水槽11顶部保持一定距离，喷淋头12通过水管13与安装在水箱15内的泵体14相连，水流由泵体14输送至喷淋头12，经喷淋头12分割后的水流均匀洒入水槽11内，避免了强劲的水流对LFT塑料丝造成冲击,影响产品质量，热水从水槽11底部的出水孔111排出，形成冷热交换，保证了水槽1内的温度均衡。

出水孔111上设置有防堵网，排污孔112口径较大，且安装有阀门113，排污孔112在生产过程中是关闭的，只有当生产结束需要对水槽1进行清洗时才打开阀门113让污水从排污孔112流出。

风干单元2设置于靠近水槽1LFT塑料丝通行的出口一侧，包括一开设有通风孔211的底座21，底座21内设置有电机22，电机22通过转轴28与叶轮23固定连接，叶轮23与转轴28为同步转动结构，底座21上与叶轮23对应的位置密封连接有第一风道24和第二风道25。

第一风道24与底座21对应的另一端设置有第一出风口26，第二风道25与底座21对应的另一端设置有第二出风口27，第一出风口26和第二出风口27位于LFT塑料丝的两侧,朝向相反且开口均对准LFT塑料丝，优选的，第一出风口26开口朝下，第二出风口开口27朝上,能够确保从上下两个方向将经过的LFT塑料丝上的水珠完全吹干,第一出风口26和第二出风口27分别位于底座21上方的两侧且位于不同的水平面上；当然，将第一出风口26和第二出风口27开口设置成其他错位相对的方式也适用于本实用新型，例如在将开口方向设置成水平方向上错位相对，从水平方向的两侧对塑料丝进行吹风，第一出风口26和第二出风口27呈喇叭状结构，以用于增大吹风面积。

水槽11两端外侧设置有用于支撑LFT塑料丝的第一支架16，第一支架16顶部高于水槽11上沿,使LFT丝由重力作用沉入水中，第一风道24和第二风道25的外侧壁各设置有一个用于支撑LFT塑料丝的第二支架29，第一支架16与第二支架29皆通过设置在顶部的滑轮组30支撑LFT塑料丝，以用于减少LFT塑料丝通过时的阻力。

本实用新型在水槽11上方设置有喷淋头12，水槽11底部设置有出水孔111，冷水从水槽11上方进入，热水从水槽11底部排出，冷热交换的效果好；均匀分布在水槽11上方的若干喷淋头12将水流分割后均匀的洒入水槽11内，避免了对LFT塑料丝造成冲击。

经水冷单元1冷却后的LFT塑料丝通过风干单元2吹干水分，风干单元2设置有错位相对的第一出风口26和第二出风口27，能够从上下两个方向对经过的塑料丝吹风，风干效果好，避免了带有水珠的塑料丝进入切粒装置切碎后发生粘连的情况。

第一支架16和第二支架29顶部设置的滑轮组30减小了塑料丝通过时的阻力，通行更迅速，提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，本实用新型并不限定于上述实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。