一种波纹管钢带回收处理装置的制作方法

本实用新型涉及工业废品回收技术领域，具体涉及一种波纹管钢带回收处理装置。

背景技术：

大口径的HDPE波纹管内部铺设有起骨架支撑作用的螺旋状钢带，管体在热塑成型过程中高温使PE料与钢带紧密粘连，成型后二者难以剥离。在生产中，难以避免废品产生，由于管体为PE料和钢带，所以废品管材可以被回收利用。但管体的钢带和PE料紧密粘连，二者的分离难度大，现有的分离方法只能倚靠人工撕扯分离，这种方法费时费工，工作效率极为低下，导致有的企业甚至放弃对废品的回收利用。

目前，有一种碱液分离方法，可以破坏PE料和钢带结合处的粘连性，使PE料和钢带剥离。但目前尚未有为碱液分离法而设计的专用分离装置，企业在实际应用中大多是利用露天的碱池浸泡波纹管废品，这种方式没有很好的加热碱液故处理效率低，不利于迅速处理废品。此外，露天碱池对周边环境污染大，不利于工厂内部的环境治理。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种波纹管钢带回收处理装置，以解决现技术中没有专门用于碱液分离钢带和PE料的专用设备，导致分离效率低且极易造成环境污染的问题。

本实用新型提供一种波纹管钢带回收处理装置，包括加热罐，所述加热罐为向上敞口的罐体，其顶部设有环台，所述加热罐的内壁上设有加热管组；

加热罐保温盖，所述加热罐保温盖设于所述加热罐的顶部的所述环台上，所述加热罐保温盖能够完全遮盖所述加热罐的敞口，也能完全从所述加热罐的敞口处移除；

内置物料盛放架，所述内置物料盛放架能够完全放入所述加热罐的内部，并且所述内置物料盛放架的架体为通透结构，能使液体自由进出所述内置物料盛放架的内外。

作为本实用新型的优选方式，所述加热罐底部从内至外分别为不锈钢内胆、混凝土层，所述加热罐侧壁从内至外分别为不锈钢内胆、混凝土层、隔热层、表面蒙皮。

作为本实用新型的优选方式，所述隔热层的材料为玻璃纤维，所述表面蒙皮的材料为不锈钢。

作为本实用新型的优选方式，所述不锈钢内胆的厚度为1至2cmm，所述混凝土层的厚度为4至8cmm，所述隔热层的厚度为5至10cm，所述表面蒙皮的厚度为0.8至1.5mm。

作为本实用新型的优选方式，所述加热罐保温盖的边缘均布有4个吊耳。

作为本实用新型的优选方式，所述内置物料盛放架包括底板、围栏，所述围栏与所述底板的外周连接，所述底板为不锈钢板，所述围栏由不锈钢板经纬交错而成。

作为本实用新型的优选方式，所述内置物料盛放架的顶部均布有4个吊耳。

作为本实用新型的优选方式，所述加热罐的侧壁的上部设有进水口，所述进水口处设有阀门。

作为本实用新型的优选方式，所述加热罐的侧壁的底部设有排水口，所述排水口处设有阀门。

本实用新型为碱液分离波纹管废品提供了一种专用设备，将原有的粗放式碱池浸泡改为在封闭的罐体中浸泡，防止碱液泄漏对环境造成危害。并且在罐体中增设加热管组，提高碱液对废品的分离效率，再结合在罐体敞口处加盖的保温盖和在罐体侧壁的保温层，能够防止热量耗散，使罐体内的温度保持在适宜的范围内，节省能源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的加热罐和加热罐保温盖的组合结构示意图；

图3为本实用新型实施例的内置物料盛放架的结构示意图；

其中，1、加热罐，2、加热罐保温盖，3、内置物料盛放架，4、吊耳，5、不锈钢内胆，6、混凝土层，7、隔热层，8、表面蒙皮，9、排水口，10、进水口，11、，不锈钢筋12、不锈钢板,13、加热管组。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型实施例公开了一种波纹管钢带回收处理装置，包括加热罐1，加热罐1的截面为圆形的罐体，其具有一个向上敞口，在加热罐1敞口的顶部设有一个环台，在该环台上可以设置加热罐保温盖2。在加热罐1的内壁上固定有加热管组13，加热管组13环布于加热罐1内壁内周。加热管组13由多跟电加热罐组合而成，组合式的加热管能够将热源集中在一起，提高热源温度，加快加热速率。

为使加热后热量不急剧损耗，在加热罐的敞口处还设有加热罐保温盖2，加热罐保温盖2设于加热罐1顶部的环台上。加热罐保温盖2能够完全遮盖加热罐1的敞口，也能完全从加热罐1的敞口处移除。

为了方便物料进出加热罐1，本实用新型还配置有一个内置物料盛放架3，内置物料盛放架3的尺寸能够完全放入加热罐1的内部。为了让物料充分与加热罐内的碱液接触，内置物料盛放架3的架体为通透结构，能使碱液自由进出内置物料盛放架3的内外。

优选地，加热罐1的底部从内至外分别为不锈钢内胆5、混凝土层6，加热罐1侧壁从内至外分别为不锈钢内胆5、混凝土层6、隔热层7、表面蒙皮8。不锈钢内胆5能保证加热罐1内表面的硬度，避免在使用中因内置物料盛放架3撞击而产生变形或损坏。并且加热罐1内注入的液体为碱性液体，不锈钢材质可以防止碱液侵蚀。混凝土层6起到对加热罐的固定作用，保证加热罐1罐体在使用过程中遭受撞击不翻倒，确保罐内碱液不会倾泻，保证工作现场的安全。隔热层7用于保持罐体内部的温度，防止热量耗散，节省能源，隔热层7的材料为玻璃纤维。表面蒙皮8主要起到对隔热层7的保护作用，表面蒙皮的材料为不锈钢。

优选地，不锈钢内胆5的厚度为1至2cm，不锈钢内胆5应具有一定的厚度，保证罐体内胆的刚度并防止因碰撞而破裂，结合实际需求及成本因素，本实用新型优选为2cm。混凝土层6的厚度为4至8cm，混凝土主要起对罐体的加固作用和保护作用，其厚度优选为6cm。隔热层7的厚度为5至10cm，隔热层的厚度越厚其保温效果越好，因此本实用新型优选为10cm。表面蒙皮8的厚度为0.8至1.5mm，主要起到对隔热层7的保护作用，本实用新型优选为1mm。

优选地，为了一次处理较多的废品，加热罐1的尺寸较大，故与之匹配的加热罐保温盖2的尺寸也相对较大，因此只能用起吊设备移动加热罐保温盖2。为了方便装吊加热罐保温盖2，在其边缘均布有4个吊耳。

优选地，内置物料盛放架3的结构包括底板、围栏，底板由整张不锈钢板制成，在底板的周围竖直连接有一圈围栏，围栏由不锈钢板12经纬交错而成。为了保证内置物料盛放架3内的物料在转运过程中不掉落，围栏的网孔的尺寸不能过大，因此在围栏的经线方向上焊接有若干不锈钢筋11以减小网孔的尺寸。

优选地，为了方便起吊内置物料盛放架3，在其的顶部均布有4个吊耳。

优选地，本实用新型使用时需要往加热罐1内注水，由于加热罐1具有一定的高度，人工加水不方便，所以在加热罐的侧壁的上部设有进水口10，在进水口10处设有阀门。进水口10与自来水管接通可实现自动加水。

优选地，加热罐1内的多次碱液使用会丧失对物料的分离能力，因此需要定期更换碱液，为了方便更换碱液在加热罐1的侧壁的底部设有排水口9，排水口9处设有阀门。排水口9通过管道与废水处理站连接，即可实现自动排水。

实际应用中，先将物料码放入内置物料盛放架3内，通过起吊设备将内置物料盛放架3放入加热罐1内，向加热罐内添加碱性物质，随后盖上加热罐保温盖2，接着向加热罐1内注水，注水完毕后启动加热管组加热13，加热到一定温度后关闭加热管组13，利用本实用新型的保温特性保温一定的时间，待钢带与PE料分离后再利用起吊设备移除加热罐保温盖2取出内置物料盛放架3即可。

本实用新型为碱液分离波纹管废品提供了一种专用设备，将原有的粗放式碱池浸泡改为在封闭的罐体中浸泡，防止碱液泄漏对环境造成危害。并且在罐体中增设加热管组，提高碱液对废品的分离效率，再结合在罐体敞口处加盖的保温盖和在罐体侧壁的保温层，能够防止热量耗散，使罐体内的温度保持在适宜的范围内，节省能源。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。