一种自循环的板材定型机的制作方法

本发明涉及型材加工技术领域，尤其涉及了一种自循环的板材定型机。

背景技术：

聚氯乙烯，英文简称PVC，是由聚乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂。工业生产的PVC分子量一般在5万~12万范围内，具有较大的分散性，分子量随聚合温度的降低而增加，但对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光暴晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入助剂以提高各方面的性能。

PVC塑料板材已经是当今世界上非常流行的一种新型轻体装饰材料，是广受欢迎的产品，PVC塑料板材从进入中国市场以来，已经在国内大中城市得到普遍的认可，使用非常广泛。

PVC塑料板材在加工时从挤出机挤出，经过冷却使其变硬而定型，现有的生产工艺中，大多是通过水浸式冷却，这种冷却方式繁琐，存在以下缺陷：（1）由于要将板材完全浸没于冷却水中，当板材的尺寸较大时，操作人员难以将板材放置水中进行冷却后再将板材拿出，增加了操作工人的劳动强度，而普通的流水线难以将板材精准的放置、拿出；（2）冷却水需求多，长期使用后受到污染需要更换时不便，造成水资源浪费，大量污水排出不环保。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的就在于提供了一种自循环的板材定型机，结构简单，采用精准的定位流水线将板材运送至喷头下方位置进行喷淋式冷却，降低了操作工人的劳动强度，提高了工作效率。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：一种自循环的板材定型机，包括机身本体，所述机身本体的中部设置有传输部与定位部，机身本体的顶部设置有喷淋部，机身本体的底部设置有出水部；所述传输部用于将待定型板材传输至喷淋部下方位置，喷淋部喷出冷却水至待定型板材上并流出至出水部；所述出水部通过出水管路依次连接有过滤装置、第一水泵、第一单向阀、冷却水箱，所述喷淋部通过进水管路连接于冷却水箱上；所述进水管路设置于冷却水箱的顶部，且冷却水箱的顶部还连接有液态氮罐；所述出水管路设置于冷却水箱的底部，且冷却水箱的底部还设置有排水口。

作为一种优选方案，所述定位部有两个，两个定位部分别设置于传输部传输方向两侧的上方位置。

作为一种优选方案，所述定位部包括固定板、固定气缸、限位块、限位连接杆，所述固定板安装于机身本体上，且固定板上开设有滑槽；所述限位连接杆垂直设置于滑槽内，其外端与限位块相连接、其里端与固定气缸相连接；所述固定气缸的推杆上连接有定位块，两个定位部的定位块形成一板材定位口。

作为一种优选方案，所述传输部包括传输支架、多个传输辊轮、输送电机，所述传输支架固定设置于机身本体上；所述传输支架上开设有与多个传输辊轮对应的辊轮安装孔，各个传输辊轮的端部穿过辊轮安装孔安装于传输支架上；其中各个传输辊轮的端部设置有从动轮，且从动轮通过传输链条连接有主动轮；所述输送电机的转轴与主动轮相连接，用于控制主动轮转动。

作为一种优选方案，所述喷淋部包括进水管口与喷头，所述喷头有两个以上，并均匀排列分布于传输部的上方位置。

作为一种优选方案，所述出水部包括集水槽与出水管口，所述出水管口设置于集水槽的底部，喷淋部的冷却水流经待定型板材后至集水槽，并从出水管口流出。

作为一种优选方案，所述机身本体的上部与冷却水箱的上部连接有蒸汽管路，且蒸汽管路上设置有冷凝器。

作为一种优选方案，还包括供水箱，所述供水箱通过供水管路依次连接有第二水泵、第二单向阀，并与冷却水箱相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构简单，采用精准的定位流水线将板材运送至喷头下方位置进行喷淋式冷却，降低了操作工人的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中定位部的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例：

如图1、图2所示，一种自循环的板材定型机，包括机身本体1，所述机身本体1的中部设置有传输部2与定位部3，机身本体1的顶部设置有喷淋部4，机身本体1的底部设置有出水部5；所述传输部2用于将待定型板材传输至喷淋部4下方位置，喷淋部4喷出冷却水至待定型板材上并流出至出水部5；所述出水部5通过出水管路6依次连接有过滤装置7、第一水泵8、第一单向阀9、冷却水箱10，所述喷淋部4通过进水管路11连接于冷却水箱10上；所述进水管路11设置于冷却水箱10的顶部，且冷却水箱10的顶部还连接有液态氮罐12；所述出水管路6设置于冷却水箱10的底部，且冷却水箱10的底部还设置有排水口13。

具体的，所述定位部3有两个，两个定位部3分别设置于传输部2传输方向两侧的上方位置。更为具体的，所述定位部3包括固定板31、固定气缸32、限位块33、限位连接杆34，所述固定板31安装于机身本体1上，且固定板31上开设有滑槽35；所述限位连接杆34垂直设置于滑槽35内，其外端与限位块33相连接、其里端与固定气缸32相连接；所述固定气缸32的推杆36上连接有定位块37，两个定位部3的定位块37形成一板材定位口38。

具体的，所述传输部2包括传输支架21、多个传输辊轮22、输送电机23，所述传输支架21固定设置于机身本体1上；所述传输支架21上开设有与多个传输辊轮22对应的辊轮安装孔（由于已经安装有构件，故图中并未示出），各个传输辊轮22的端部穿过辊轮安装孔安装于传输支架21上；其中各个传输辊轮22的端部设置有从动轮24，且从动轮24通过传输链条25连接有主动轮26；所述输送电机23的转轴与主动轮26相连接，用于控制主动轮26转动。其中，所述输送电机23采用伺服电机，输送电机23控制主动轮26转动，主动轮26通过传输链条25带动从动轮24转动，从而进一步带动多个传输辊轮22的同步转动，使得待定型板材能够进行流水线传输，减少了工人的劳动强度，提高了工作效率。

具体的，所述喷淋部4包括进水管口41与喷头42，所述喷头42有两个以上，并均匀排列分布于传输部2的上方位置。更为具体的，当所述传输部2将待定型板材运送至喷淋部4下方位置时，冷却水从进水管口41进入至喷淋部4内，并由喷头42喷出进行冷却。

具体的，所述出水部5包括集水槽51与出水管口52，所述出水管口52设置于集水槽51的底部，喷淋部4的冷却水流经待定型板材后至集水槽51，并从出水管口52流出。更为具体的，所述集水槽51呈锥形。其中，冷却水从传输部2的传输辊轮22之间流至集水槽51内，由于集水槽51呈锥形，冷却水自动流至出水管口52。

具体的，所述机身本体1的上部与冷却水箱10的上部连接有蒸汽管路14，且蒸汽管路14上设置有冷凝器15。更为具体的，冷却时机身本体1内的蒸汽从蒸汽管路14中流出，通过冷凝器15液化后回到冷却水箱10中。

具体的，还包括供水箱16，所述供水箱16通过供水管路17依次连接有第二水泵18、第二单向阀19，并与冷却水箱10相连接。更为具体的，当本发明的冷却水长时间使用后需要更换时，打开排水口13将污水排出，当污水排尽后，打开第二水泵18和第二单向阀19，供水箱16内的干净的水通过供水管路17传输至冷却水箱10内，等到适当水位时，关闭第二水泵18和第二单向阀19。

更为具体的，打开输送电机23，待定型板材在传输辊轮22上运输至定位部3的板材定位口38之间，控制固定气缸32使得两个固定气缸32的推杆36上的定位块37之间的距离与待定型板材的宽度一致，同时，由于设置有滑槽35，在待定位板材在传输辊轮22上运输时定位部3也沿着滑槽35一起滑动，起到精准的定位导向作用，当待定型板材运输至喷淋部4下方位置时，冷却水从进水管路11进入喷淋部4的进水管口41，喷淋部4的喷头42喷出冷却水，冷却水对待定型板材进行冷却定型，并从传输辊轮22之间流出至出水部5的集水槽51内并由出水管口52流出通过出水管路6送至过滤装置7内清洁，同时打开第一水泵8和第一单向阀9，防止冷却水从冷却水箱10中逆流，当喷淋过的冷却水从出水管路6继续流至冷却水箱10后，在液态氮罐12中液态氮的作用下，冷却水箱10内的水温能保持稳定的温度继续循环使用，从而使得冷却水能长期使用，减少水资源浪费，具有环保作用。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。