本实用新型属于模具加工技术领域，具体涉及一种具有冷却水道的模具。
背景技术：
现有各类注塑风叶已在日常生活中广泛使用，如电风扇、空调内外机、散热器等等。制造这些注塑风叶的注塑模具冷却时使用到的冷却水道因风叶结构特性较难加工，且模具上铍铜材料的冷却水道轴心磨损很普遍，该异常是影响风叶质量的主要问题之一，且常因尺寸异常导致物料报废和总装反包。现有冷却水道轴心通过车床加工，冷却为翻水结构，受结构限制无法加工到顶面，轴心容易出现死水，冷却效果差，进而对生产效率影响较大。
由于现有技术中的模具中的冷却水道为死水结构、无法形成循环水，使得冷却效果较低、影响生产效率等技术问题，因此本实用新型研究设计出一种具有冷却水道的模具。
技术实现要素：
因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的模具中的冷却水道无法形成循环水、使得冷却效果较低的缺陷，从而提供一种具有冷却水道的模具。
本实用新型提供一种具有冷却水道的模具，其包括：
模具主体；
冷却水道，包括开设于所述模具主体的内部的水道主管路、与所述水道主管路一端相连的位于所述模具主体表面上的用于进水的进水口、和与所述水道主管路另一端相连的位于所述模具主体表面上的用于出水的出水口。
优选地，
所述模具通过3D打印加工制成，形成所述模具主体和位于所述模具主体内部的所述冷却水道。
优选地，
所述冷却水道为弯曲形水道。
优选地，
所述弯曲形水道为U形水道、随形水道、螺旋形水道中的任意一种或任意两种以上的组合，其中随形水道为其形状为与所述模具主体的外表面形状相适配的结构。
优选地，
当所述冷却水道为U形水道时，从所述模具主体内部至开设所述进水口和所述出水口的模具主体表面的方向、所述U形水道为逐渐外扩的结构。
优选地，
所述冷却水道为一条，其具有一个进水口和一个出水口；或者，
所述冷却水道为两条以上，其具有两个以上的进水口和两个以上的出水口。
优选地，
所述模具的制造材料为粉末烧结钢。
优选地，
所述钢的硬度为45-48HRC。
优选地，
所述模具采用热处理工艺加工。
优选地，
所述模具为风叶成型模具。
本实用新型提供的一种具有冷却水道的模具具有如下有益效果：
1.本实用新型的具有冷却水道的模具，通过冷却水道包括开设于所述模具主体的内部的水道主管路、位于所述模具主体表面上的用于进水的进水口、和位于所述模具主体表面上的用于出水的出水口，能够通过进水口进水入水道主管路中以对模具主体进行冷却，接着将冷却换热后的水通过出水口排出模具主体，从而实现了冷却水的循环运行、极大地提高了对模具主体的冷却效果，提高了生产效率；
2.本实用新型的具有冷却水道的模具，通过3D打印加工技术，能够摆脱常规车床加工无法加工深孔的问题，能够将冷却水道加工得很深，从而对模具主体内部实现很好的冷却，进一步提高冷却效果；同时可通过3D打印技术在模具主体内部加工出具有复杂通道的水道结构，拥有了这些异形的冷却水道，可提高模具冷却效率，使轴心胶位面得到充分冷却，生产中冷却时间最短，进一步提高冷却效果；
3.本实用新型的具有冷却水道的模具，制造材料采用粉末烧结钢，耐磨性优于铍铜，使得寿命提升5-6倍。对轴心零件采用二次热处理工艺，提高零件硬度(HRC45-48)，有效提高零件使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的具有冷却水道的模具的纵向剖面结构示意图。
图中附图标记表示为：
1、模具主体；2、冷却水道；21、水道主管路；22、进水口；23、出水口。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型提供一种具有冷却水道的模具，其包括：
模具主体1；
冷却水道2，包括开设于所述模具主体1的内部的水道主管路21、与所述水道主管路21一端相连的位于所述模具主体1表面上的用于进水的进水口22、和与所述水道主管路21另一端相连的位于所述模具主体1表面上的用于出水的出水口23。
通过冷却水道包括开设于所述模具主体的内部的水道主管路、位于所述模具主体表面上的用于进水的进水口、和位于所述模具主体表面上的用于出水的出水口，能够通过进水口进水入水道主管路中以对模具主体进行冷却，接着将冷却换热后的水通过出水口排出模具主体，从而实现了冷却水的循环运行、极大地提高了对模具主体的冷却效果，提高了生产效率。
针对风叶模具轴心冷却系统，本实用新型创新采用U型水道设计和3D打印制造技术，解决了轴心无法加工循环水路问题，提高了模具冷却效率。并通过理论计算和CAE仿真，得出最佳热交换运水结构，使轴心胶位面得到充分冷却，生产中冷却时间最短。
优选地，
所述模具通过3D打印加工制成，形成所述模具主体1和位于所述模具主体1内部的所述冷却水道2。现有模具冷却水路为直通孔或盲孔，采用普通机加工钻孔。盲孔加工完成后将插隔水片插到深孔中，形成翻水。通孔加工完成后增加堵铜或堵水螺栓。目前结构及加工方式存在较大局限性，受零件特征及尺寸限制，加工深度有限，轴孔类零件、深腔类零件难以加工到底部，留了很长一段加工不了，导致轴心的末端无法近距离接触冷却水，需要长时间才能冷却，同时普通机加工也不能加工异形水道或随形水道。
本实用新型通过3D打印加工技术，能够摆脱常规车床加工无法加工深孔的问题，能够将冷却水道加工得很深，从而对模具主体内部实现很好的冷却，进一步提高冷却效果；同时可通过3D打印技术在模具主体内部加工出具有复杂通道的水道结构、例如U型水道，拥有了这些异形的冷却水道，可提高模具冷却效率，使轴心胶位面得到充分冷却，生产中冷却时间最短，进一步提高冷却效果。
优选地，所述冷却水道2为弯曲形水道。为解决现有结构局限性，提高模具冷却效率，本实用新型创新设计出弯曲形水道的异形冷却水道，采用3D打印制造技术，可不受现有加工方式、模具及产品结构的限制。
优选地，
所述弯曲形水道为U形水道、随形水道、螺旋形水道中的任意一种或任意两种以上的组合，其中随形水道为其形状为与所述模具主体1的外表面形状相适配的结构。这是本实用新型的弯曲形水道(异形水道)的具体优选结构形式，采用3D打印的方式加工，制造复杂的U型水道和随形水道等，型芯(模具主体)内部走水，可快速冷却，优化后的模具冷却时间大大缩短，综合评估生产效率提升30％以上。
优选地，
当所述冷却水道为U形水道时，从所述模具主体1内部至开设所述进水口和所述出水口的模具主体表面的方向、所述U形水道为逐渐外扩的结构。本实用新型通过技术创新和热交换理论数据计算，结合零件尺寸，设计出最佳水路截面结构，即上述的渐变式椭圆型水路结构，最大限度的提高了冷却效率。
优选地，
所述冷却水道2为一条，其具有一个进水口和一个出水口；或者，
所述冷却水道2为两条以上，其具有两个以上的进水口和两个以上的出水口。
这是本实用新型的冷却水道的优选个数，能够形成1进1出，或多进多出的异形水道，通过多个冷却水道能够对模具主体内部多处位置进行换热冷却，进一步地提高冷却换热效率。
优选地，
所述模具的制造材料为粉末烧结钢。这是本实用新型的模具的制造材料的优选材料，将材料选择为粉末烧结钢，其耐磨性优于铍铜，能够使得寿命提升5-6倍。
优选地，
所述钢的硬度为45-48HRC。在原有的铍铜硬度36-38HRC基础上，材料硬度得到了提升，使得寿命提升5-6倍。
优选地，
所述模具采用二次热处理工艺加工。同时解决轴心易磨损问题，经过技术小组研究验证，对轴心零件采用二次热处理工艺，提高零件硬度(HRC45-48)，有效提高零件使用寿命。此技术在模具行业可以快速推广应用，并形成生产效益。
优选地，
所述模具为风叶成型模具。能够成形出风叶，用于电风扇、空调内外机、散热器等电器等，用于生产生活领域，提高结构性能，增强使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。