一种坐便移位器管模具的旋转抽芯机构的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，特别是一种坐便移位器管模具的旋转抽芯机构。

背景技术：

目前，注塑模具在型腔内成型空心管类产品往往需要抽芯机构，抽芯机构在注塑模具动模开合的带动下在在注塑完成时从产品的内腔中抽出，完成产品的注塑成型。

目前，中国专利网公开了一种塑料弯管模具齿轮齿条抽芯脱模机构(申请号：201110446602.6)，它包括模具下型腔和芯子，下型腔底部安有支撑板，支撑板安装在模脚上，模脚安装在底板上，所述的芯子包括弯头芯子和直线芯子，弯头芯子的外端安有导柱，导柱穿过直线芯子，所述的支撑板上安装固定销，固定销外设置旋转支板，旋转支板上安装固定支架，导柱连接固定支架，固定支架上设置外滑块，外滑块连接直线芯子，在所述的外滑块的底部安装直线齿条，固定支架的底部安装直线油马达，直线油马达的转动轴上安装直线齿轮，直线齿轮与直线齿条相啮合；在所述的旋转支板底部安装弧线油马达，弧线油马达的转动轴连接弧线齿轮，在支撑板的沿边安装弧线齿条，弧线齿条与弧线齿轮相啮合。

上述抽芯脱模机构通过直线油马达、弧线齿轮、弧线油马达以及弧线齿条构成的齿条传动机构驱动旋转支板转动，齿条传动机构的结构复杂，装配不便，一旦齿条传动机构出现故障或磨损严重时，需要将模具拆卸后进行更换或维修，因此也不方便后期的维修。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种坐便移位器管模具的旋转抽芯机构，本实用新型解决的技术问题是：如何改进旋转抽芯机构的结构以方便装配和维修。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种坐便移位器管模具的旋转抽芯机构，所述模具包括有动模板和型腔，其特征在于，所述型腔具有管口部和与管口部相垂直的连接管部；所述旋转抽芯机构包括沿前后设置的连接杆、滑动设置在连接杆上并位于管口部内的直抽芯子、固连在连接杆后端上并位于连接管部内的旋转芯子以及转动连接在动模板底部的旋转板，所述旋转板上设有芯子挡板，所述连接杆的前端固连在芯子挡板上，所述芯子挡板上具有能够驱动直抽芯子沿连接杆移动脱离型腔的定油缸，所述模具上转动连接有能够驱动旋转板转动并带动旋转芯子脱离型腔的旋转油缸。

本坐便移位器模具的旋转抽芯机构的抽芯原理是：开模时，定油缸驱动直抽芯子沿连接杆向芯子挡板方向移动直至直抽芯子抵靠在芯子挡板上，使得直抽芯子脱离型腔，此过程旋转芯子位置保持不变；随后，旋转油缸驱动旋转板转动，由于芯子挡板固定在旋转板上，连接杆和定油缸固定在芯子挡板上，旋转芯子又固连在连接杆上，使得旋转板转动时带动芯子挡板、定油缸、连接杆以及旋转芯子同步转动，旋转芯子在旋转板的带动下慢慢从型腔的连接管部抽出直至完全脱离型腔，实现了坐便移位器的连接管部的抽芯脱模。本旋转抽芯机构通过定油缸和旋转油缸实现抽芯脱模，与传统的齿条传动机构相比结构更加的简单，方便模具的装配，并且当定油缸和旋转油缸长时间使用磨损严重时，无需对模具进行拆卸即可将定油缸和旋转油缸从模具上卸下，方便对定油缸和旋转油缸的维修或更换。

在上述的一种坐便移位器管模具的旋转抽芯机构中，所述旋转油缸的活塞杆的外端通过万向接头与旋转板连接。旋转油缸的活塞杆通过万向接头与旋转板连接，从而将直线运动的旋转油缸的牵引力转化成旋转方向的推力，使得旋转板能做旋转动作，而旋转油缸的自身做旋转摆动，旋转油缸的活塞杆向外伸出，在万向接头的连接下牵引旋转板动作。

在上述的一种坐便移位器管模具的旋转抽芯机构中，所述动模板的一侧面上固连有油缸安装板，所述油缸安装板的一侧面上开设有凹口，所述旋转油缸的缸体位于凹口内并转动连接在油缸安装板上。旋转油缸的缸体通过旋转轴安装在油缸安装板上，旋转油缸在驱动旋转板转动的过程中自身在凹口内做旋转摆动，该结构同样方便旋转油缸的安装与拆卸。

在上述的一种坐便移位器管模具的旋转抽芯机构中，所述定油缸的缸体固连在直抽芯子上，所述定油缸的活塞杆的外端连接在芯子挡板上。开模时，定油缸的活塞杆收缩带动定油缸的缸体和直抽芯子向芯子挡板方向移动，当直抽芯子抵靠在芯子挡板上后即完成直抽芯子脱离型腔。

在上述的一种坐便移位器管模具的旋转抽芯机构中，所述定油缸的活塞杆的外周面上开设有环形槽，所述芯子挡板的一侧面上开设有纵截面为T形的嵌槽，所述环形槽处的定油缸的活塞杆卡接在嵌槽上的窄部位，所述定油缸的活塞杆的外端卡接在嵌槽上的宽部位。该结构使得定油缸的活塞杆能够拉动直抽芯子沿连接杆移动，且定油缸的活塞杆与嵌槽卡接的连接方式，方便定油缸的活塞杆与芯子挡板之间的安装和拆卸。

在上述的一种坐便移位器管模具的旋转抽芯机构中，所述旋转板上固定有与连接杆平行的导轨，所述直抽芯子上具有与导轨滑动连接的滑块，所述定油缸的缸体通过油缸固定板固连在滑块上。滑块滑动设置在导轨上后能够为直抽芯子提供进一步的导向作用，使得直抽芯子的脱模移动更加稳定；同时，也能够使得旋转板与直抽芯子之间的连接更加可靠，有利于后续旋转板带动旋转芯子旋转抽芯脱模。

与现有技术相比，本实用新型的旋转抽芯机构具有以下优点：本旋转抽芯机构通过定油缸和旋转油缸实现抽芯脱模，与传统的齿条传动机构相比结构更加的简单，方便模具的装配，并且当定油缸和旋转油缸长时间使用磨损严重时，无需对模具进行拆卸即可将定油缸和旋转油缸从模具上卸下，方便对定油缸和旋转油缸的维修或更换。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的另一角度的立体结构示意图。

图3是本实用新型的第三角度的立体结构示意图。

图4是本实用新型的定油缸和芯子挡板的立体结构示意图。

图中，1、动模板；1a、型腔；1a1、管口部；1a2、连接管部；2、连接杆；3、直抽芯子；31、滑块；4、旋转芯子；5、旋转板；6、芯子挡板；61、嵌槽；61a、窄部位；61b、宽部位；7、定油缸；71、环形槽；8、旋转油缸；9、万向接头；10、油缸安装板；10a、凹口；11、导轨；12、油缸固定板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，所述模具包括有动模板1和型腔1a，所述型腔1a具有管口部1a1和与管口部1a1相垂直的连接管部1a2；所述旋转抽芯机构包括沿前后设置的连接杆2、滑动设置在连接杆2上并位于管口部1a1内的直抽芯子3、固连在连接杆2后端上并位于连接管部1a2内的旋转芯子4以及转动连接在动模板1底部的旋转板5，所述旋转板5上固定有与连接杆2平行的导轨11，所述直抽芯子3上具有与导轨11滑动连接的滑块31，所述旋转板5上设有芯子挡板6，所述连接杆2的前端固连在芯子挡板6上。

如图1、图3所示，所述模具上转动连接有能够驱动旋转板5转动并带动旋转芯子4脱离型腔1a的旋转油缸8，所述旋转油缸8的活塞杆的外端通过万向接头9与旋转板5连接；所述动模板1的一侧面上固连有油缸安装板10，所述油缸安装板10的一侧面上开设有凹口10a，所述旋转油缸8的缸体位于凹口10a内并转动连接在油缸安装板10上。

如图1、图4所示，所述芯子挡板6上具有能够驱动直抽芯子3沿连接杆2移动脱离型腔1a的定油缸7，所述定油缸7的缸体通过油缸固定板12固连在滑块31上，所述定油缸7的活塞杆的外周面上开设有环形槽71，所述芯子挡板6的一侧面上开设有纵截面为T形的嵌槽61，所述环形槽71处的定油缸7的活塞杆卡接在嵌槽61上的窄部位61a，所述定油缸7的活塞杆的外端卡接在嵌槽61上的宽部位61b。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了动模板1、型腔1a、管口部1a1、连接管部1a2、连接杆2、直抽芯子3、滑块31、旋转芯子4、旋转板5、芯子挡板6、嵌槽61、窄部位61a、宽部位61b、定油缸7、环形槽71、旋转油缸8、万向接头9、油缸安装板10、凹口10a、导轨11、油缸固定板12等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。