一种橡胶挤出模具用锁紧装置的制作方法

本实用新型涉及模具设备技术领域，尤其涉及一种橡胶挤出模具用锁紧装置。

背景技术：

随着工业的不断发展，橡胶件被广泛应用在不同的领域，尤其橡胶条的应用更为广泛，在橡胶条模具挤出头的锁紧装置中,传统的机械锁紧装置一般采用直接用螺钉将模具挤出头与固定座进行锁紧固定，要么就是直接将模具挤出头通过螺纹结构固定在固定座上，由于不同工艺的要求，会生产不同的橡胶条，而传统的模具挤出头锁紧装置，在更换时，由于融化的橡胶渗入到连接缝隙内，导致更换困难大，且更换效率低，对生产带来一定的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在模具挤出头更换困难大，且更换效率低的缺点，而提出的一种橡胶挤出模具用锁紧装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种橡胶挤出模具用锁紧装置，包括底座，所述底座下方设有挤出模具，所述挤出模具两侧均设有固定凸缘，两个所述固定凸缘上均设有长条形圆弧槽，两个所述固定凸缘的端部均设有限位杆，所述底座底部并对应所述限位杆的位置均设有限位槽，所述限位杆均设置在所述限位槽内，所述底座底部并位于所述挤出模具两侧均设有固定座，所述固定座内卡接有转动柱，所述转动柱远离所述固定座的一端设有压杆，所述压杆的一端设有手柄，所述压杆远离所述手柄的一端贯穿设有两根锁紧杆，两根所述锁紧杆共线设置，两根所述锁紧杆位于所述压杆外侧的一端上均设有第一限位块，两根所述锁紧杆远离所述第一限位块的一端之间通过转轴连接有锁紧轮，所述锁紧轮卡设在对应的所述圆弧槽内，所述锁紧杆上均设有第二限位块，所述第二限位块与所述压杆之间设有弹簧，所述弹簧套设在所述锁紧杆上。

优选的，所述底座与所述挤出模具之间设有密封垫片，所述密封垫片为金属包覆垫片。

优选的，所述转动柱和压杆为一体结构。

优选的，所述固定凸缘的两侧均为倾斜结构。

本实用新型提出的一种橡胶挤出模具用锁紧装置，有益效果在于：本实用新型可通过旋转压杆，使锁紧轮在弹簧的缓冲下卡设在圆弧槽内，实现了锁紧轮对挤出模具的压紧作用，有效方便了挤出模具的拆装，使更换模具挤出头快捷方便，有效提高了更换效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种橡胶挤出模具用锁紧装置的结构示意图；

图2为本实用新型图1的A-A处剖视结构示意图；

图3为本实用新型图1的A1处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型图1的A2处局部放大结构示意图。

图中：底座1、挤出模具2、密封垫片3、固定凸缘4、圆弧槽5、固定座6、转动柱7、压杆8、手柄9、锁紧杆10、第一限位块11、锁紧轮12、第二限位块13、弹簧14、限位槽15、限位杆16、转轴17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种橡胶挤出模具用锁紧装置，包括底座1，底座1下方设有挤出模具2，底座1与挤出模具2之间设有密封垫片3，密封垫片3为金属包覆垫片，密封垫片3有效确保底座1与挤出模具2之间密封性。

挤出模具2两侧均设有固定凸缘4，固定凸缘4的两侧均为倾斜结构，两个固定凸缘4上均设有长条形圆弧槽5，两个固定凸缘4的端部均设有限位杆16，底座1底部并对应限位杆16的位置均设有限位槽15，限位杆16均设置在限位槽15内，限位杆16可有效实现对挤出模具2的限位，在锁紧时，避免挤出模具2在底座1上打转。

底座1底部并位于挤出模具2两侧均设有固定座6，固定座6内卡接有转动柱7，转动柱7远离固定座6的一端设有压杆8，转动柱7和压杆8为一体结构，一体结构增加其使用强度，压杆8的一端设有手柄9，压杆8远离手柄9的一端贯穿设有两根锁紧杆10，两根锁紧杆10共线设置，两根锁紧杆10位于压杆8外侧的一端上均设有第一限位块11，两根锁紧杆10远离第一限位块11的一端之间通过转轴17连接有锁紧轮12，锁紧轮12卡设在对应的圆弧槽5内，锁紧杆10上均设有第二限位块13，第二限位块13与压杆8之间设有弹簧14，弹簧14套设在锁紧杆10上，在锁紧过程中，只需要将挤出模具2卡设在底座1底部，使其出料口相对应，此时，限位杆16位于限位槽15内，有效避免挤出模具2转动，推动手柄9，使锁紧轮12沿着固定凸缘4的倾斜侧面滚动到圆弧槽5内，是实现了对挤出模具2锁紧，在锁紧轮12滚动的过程中，弹簧14被压缩，对锁紧轮12进入圆弧槽5内具有很好的缓冲作用，也加强了锁紧效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。