手套自动干燥摇炉的制作方法

本实用新型涉及手套烘干技术领域，特别涉及一种手套自动干燥摇炉。

背景技术：

在乳胶手套生产线中，乳胶手套脱模后，有多道工序需要对乳胶手套进行干燥。例如：水洗和针孔渗漏测试，乳胶手套的水洗包括将手套浸渍在水槽中并去除过量的乳胶蛋白，从而降低有过敏发应的穿戴者的风险，增强穿戴的舒适感；乳胶手套的针孔渗漏测试包括将一公升的水倒入手套中然后扎紧手套，将其悬挂，检查它的渗漏性，从而确保手套质量。

现有授权公告日为2015.06.10、授权公告号为CN204388498U的专利文献公开了一种吊水丁腈手套干燥再生装置，该装置在鼓风机的作用下，气体在防护外壳内搅动，搅动的气体通过渗水孔进入滚筒并带走手套中的水分。随着手套的烘干，气体逐渐由干燥的气体变成潮湿的气体，进而影响手套的干燥效率。此外，加热环均匀地安装于滚筒的塑料内层和金属外层之间，滚筒于靠近加热环区域的温度高于滚筒于远离加热环区域的温度，处于靠近加热环区域的手套的干燥速率较高，而处于远离加热环区域的手套的干燥速率较低，手套在随着滚筒旋转的过程中，手套可能会发生缠绕在一起的情况，使得手套并不是均匀地在滚筒搅动，进而影响手套的干燥效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种手套自动干燥摇炉，其具有较高的干燥效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种手套自动干燥摇炉，包括箱体，所述箱体内设置有摇筒，所述摇筒开设有进出料口，所述摇筒于进出料口处设置有开合盖，所述摇筒和开合盖均开设有若干透气渗水孔，所述摇筒通过转动轴和箱体转动连接，转动轴穿过箱体侧壁的一端连接有用于驱动其转动的驱动机构，所述箱体的顶部设置有进风通道，所述进风通道开设有进风口，所述箱体内设置有位于进风通道和摇筒之间的加热器，所述箱体于位于摇筒的下方开设有出风口，所述箱体于出风口处连接有与其内部相连通的出风通道，所述箱体的底部开设有出水口。

通过采用上述技术方案，将待干燥手套通过进出料口放置于摇筒中，开启驱动机构、抽风机和加热器，驱动机构驱动转动轴转动，转动轴带动摇筒转动。此时待干燥手套中的水分通过透气渗水孔滴落至箱体底部并由出水口排出；同时处于箱体外部的气体在抽风机作用下，通过进风口进入进风通道，然后气体经过加热器进行热量交换后，进入箱体内部，气体进一步通过透气渗水孔进入摇筒的内部实现对待干燥手套的干燥。干燥过程中产生的湿气通过抽风机的作用由出风通道排出箱体。因此，本实用新型在抽风机作用下，将手套干燥过程中产生的湿气与外界气体进行交换，达到快速干燥的目的。

本实用新型进一步设置为：所述箱体的内部于加热器和摇筒之间设置有均匀气流的导风组件。

通过采用上述技术方案，使穿过导风通道形成的均匀热气流，使处于摇筒内的手套受热均匀，进而提高了手套的干燥效率。

本实用新型进一步设置为：所述导风组件包括呈“十”型设置的安装架和导风板，安装架的非连接端固接于箱体的内壁上，安装架和箱体之间形成用于安装导风板的安装槽，导风板的一端固接于安装架上、另一端固接于箱体的内壁上，安装架和导风板将箱体分割成若干导风通道。

通过采用上述技术方案，导风板的重量承载于箱体内壁和安装架上，通过安装架的传递载荷作用，将导风板的重量分摊到箱体的内壁上，防止导风板将其重量全部集中于箱体上，从而提高了导风组件的安装稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述加热器设置为呈S型排布的散热排管，所述散热排管两端贯穿箱体壁，散热排管一端为热源进口、另一端为热源出口，所述散热排管的下方设置有两个对其起支撑作用的支撑板，所述支撑板和箱体固定连接。

通过采用上述技术方案，可以增加气体和散热排管相互接触面积，提高气体和热源热量交换效率，进而提高了手套的干燥效率；而支撑板提高了散热排管的安装稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述散热排管的上方设置有防止其掀起的限位板，所述限位板和箱体固定连接。

通过采用上述技术方案，限位板可以散热排管掀起，提高了散热排管的安装稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述散热排管的热源设置为热水或导热油。

通过采用上述技术方案，热水或导热油均可以提供手套烘干所需的足够热量，且热源环保无污染。

本实用新型进一步设置为：所述箱体于出水口处连接有与其内部相连通的出水管。

通过采用上述技术方案，使通过出水口排出的水集中处理。

本实用新型进一步设置为：所述开合盖的一端与摇筒铰接，所述开合盖的另一端和摇筒之间设置有用于锁定开合盖的锁定机构。

通过采用上述技术方案，可以方便开合盖的开启和关闭，锁定机构将开合盖锁紧于摇筒上，使得开合盖和摇筒处于锁死状态，在手套干燥过程中，防止开合盖打开，从而使手套于摇筒的进出料口处掉落。

本实用新型进一步设置为：所述锁定机构包括固设于摇筒的安装底座以及固设于开合盖的固定底座，所述安装底座和固定底座之间设置有用于实现两者可拆卸连接的锁定组件。

通过采用上述技术方案，锁定组件用于实现安装底座和固定底座之间的可拆卸连接，进而实现开合盖的开启和关闭。

本实用新型进一步设置为：所述锁定组件包括第二连接转轴、紧固螺杆和紧固螺母，所述紧固螺杆的一端开设有与第二连接转轴相匹配的转孔，所述紧固螺杆的另一端和紧固螺母螺纹连接，所述安装底座开设有用于安装第二连接转轴的安装凹槽，所述固定底座开设有与紧固螺杆相匹配的紧固凹槽。

通过采用上述技术方案，将紧固螺母向靠近安装底座方向旋转，直至紧固螺母抵触于固定底座于远离安装底座的一侧，此时锁定组件处于锁紧状态；将紧固螺母向远离安装底座方向旋转，使紧固螺母位于固定底座于远离安装底座一侧且不抵触，此时锁定组件处于开启状态。安装底座固设于摇筒外表面、固定块固设于开合盖外表面，可以通过锁定组件的开启和锁紧状态，实现开合盖的开启和关闭。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：将待干燥手套放置于摇筒中，关闭开合盖和立轴旋转门，开启驱动机构和抽风机，同时开启热源循环系统对散热排管进行加热，驱动机构驱动转动轴转动，转动轴带动摇筒转动。此时，待干燥手套中的水分通过透气渗水孔滴落至箱体的底部，箱体的底部的水分通过出水口排出；同时在抽风机作用下，处于箱体外部的气体首先通过进风口进入进风通道，然后气体通过散热排管发生热量交换形成热气，形成的热气穿过导风通道形成均匀热气流进入箱体的内部，进而气体通过透气渗水孔进入摇筒的内部实现对待干燥手套的干燥。由于干燥手套产生的湿气在抽风机的作用下通过出风通道排出。一方面，抽风机、出风通道和进风通道使处于箱体内外的气体形成相对流动，将手套干燥过程中产生的湿气与外界气体进行交换，另一方面，即使手套在随着摇筒旋转的过程中发生缠绕在一起，穿过导风通道形成的均匀热气流使处于摇筒内的手套受热均匀，因此本实用新型提高了手套的干燥效率。

附图说明

图1是实施例的轴测图一；

图2是实施例的轴测图二；

图3是图2中的A部放大图；

图4是图3中的B部放大图；

图5是实施例的轴测图三；

图6是实施例的上视图；

图7是图6中的C-C线剖视图。

图中，1、箱体；11、进风通道；111、进风口；112、挡板；12、限位板；13、散热排管；131、热源进口；132、热源出口；14、支撑板；15、导风组件；151、安装架；152、导风板；16、立轴旋转门；17、出风口；18、出水口；2、摇筒；21、筒体；211、开合盖；212、铰接组件；2121、第一套筒；2122、第一连接转轴；2123、第二套筒；213、锁定机构；2131、安装底座；21311、安装凹槽；2132、第二连接转轴；2133、紧固螺杆；2134、紧固螺母；2135、固定底座；21351、固定凹槽；22、圆形封板；3、透气渗水孔；4、转动轴；5、驱动机构；51、驱动电机；52、主皮带轮；53、皮带；54、从皮带轮；55、减速机；6、支撑架；7、出风通道；8、抽风机；9、出水管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例，手套自动干燥摇炉，结合图1和图2所示，包括箱体1，箱体1设置有对开式立轴旋转门16，箱体1内设置有摇筒2，摇筒2包括两端开口的筒体21和两个圆形封板22，两个圆形封板22分别固接于筒体21的两端开口处，摇筒2的两个圆形封板22的圆心处均开设有安装孔，两个安装孔套设有转动轴4，转动轴4穿设两个安装孔后和两个圆形封板22固定连接。箱体1的两个侧壁上开设有与转动轴4相匹配的转动孔，转动轴4穿设两个转动孔后通过轴承和箱体1转动连接。转动轴4穿过箱体1侧壁的一端连接有用于驱动其转动的驱动机构5，驱动机构5包括驱动电机51、主皮带轮52、皮带53、从皮带轮54和减速机55，驱动电机51固定于地面上，减速机55通过支撑架6设置于驱动电机51的上方，驱动电机51的输出端和主皮带轮52固定连接，减速机55的输入端和从皮带轮54固定连接，减速机55的输出端和转动轴4固定连接，主皮带轮52和从皮带53轮通过皮带53实现驱动电机51和减速机55之间的传动。

结合图2、图3和图4所示，筒体21的侧壁开设有进出料口，筒体21于进出料口处安装有与其相匹配的开合盖211，筒体21和开合盖211均开设有若干透气渗水孔3，开合盖211的下端通过铰接组件212和筒体21铰接，开合盖211的上端通过锁定机构213和筒体21可拆卸连接。其中，铰接组件212包括焊接于筒体21的第一套筒2121、焊接于开合盖211的第二套筒2123以及第一连接转轴2122，第一套筒2121和第二套筒2123通过第一连接转轴2122铰接；锁定机构213包括安装底座2131、第二连接转轴2132、紧固螺杆2133、紧固螺母2134和固定底座2135，安装底座2131焊接筒体21的外壁上，安装底座2131开设有安装凹槽21311，第二连接转轴2132安装于安装凹槽21311上，紧固螺杆2133的一端开设有第二连接转轴2132的转孔，第二连接转轴2132穿设紧固螺杆2133的转孔中实现紧固螺杆2133和安装底座2131的转动连接，紧固螺杆2133的另一端和紧固螺母2134螺纹连接，固定底座2135焊接于开合盖211上，固定底座2135开设有与紧固螺杆2133相匹配的固定凹槽21351，当锁定机构213于锁死状态时，紧固螺母2134位于固定底座2135于远离安装底座2131的一侧且抵触于固定底座2135上。

如图5所示，箱体1的顶部对称设置有两个与箱体1内部相连通的进风通道11，进风通道11分别位于箱体1的顶部的左右两侧，两个进风通道11的相背面分别开设有进风口111，每个进风通道11于进风口111处焊接有横向设置有五个挡板112，五个挡板112沿箱体1的高度方向均布于进风口111处，且每个挡板112均由进风口111外至进风口111内向上倾斜设置。

结合图6和图7所示，箱体1内于进风通道11和摇筒2之间设置有加热器。加热器设置为呈S型排布的散热排管13。散热排管13下方设置有两个对其起支撑作用的支撑板14，散热排管13上方设置有两个防止其掀起的限位板12，支撑板14的两端和限位板12的两端分别焊接于箱体1的两内侧壁上。散热排管13两端贯穿箱体1的后壁，散热排管13一端为热源进口131、另一端为热源出口132。热源可以选用热水或导热油。

结合图2和图3所示，箱体1内于散热排管13和摇筒2之间固设有导风组件15，导风组件15包括呈“十”型设置的安装架151和导风板152，安装架151的非连接端焊接于箱体1的内壁上，安装架151和箱体1形成用于安装导风板152的安装槽，导风板152的一端焊接于安装架151上、另一端焊接于箱体1的内壁上，安装架151和导风板152将箱体1分割成若干导风通道。

结合图5、图6和图7所示，箱体1的后壁的下方开设有出风口17和出水口18，箱体1的外部于出水口18处连接有与其相连通的出水管9，箱体1的外部于出风口17处连接有与其相连通的出风通道7，出风通道7设置有抽风机8。

该手套自动干燥摇炉具体使用过程是：首先将待干燥手套放置于摇筒2中，关闭开合盖211和立轴旋转门16，开启驱动机构5和抽风机8，同时开启热源循环系统对散热排管13进行加热，驱动机构5驱动转动轴4转动，转动轴4带动摇筒2转动。此时，待干燥手套中的水分通过透气渗水孔3滴落至箱体1的底部，箱体1的底部的水分通过出水口18排出；同时在抽风机8作用下，处于箱体1外部的气体首先通过进风口111进入进风通道11，然后气体通过散热排管13发生热量交换形成热气，形成的热气穿过导风通道形成均匀热气流进入箱体1的内部，进而气体通过透气渗水孔3进入摇筒2的内部实现对待干燥手套的干燥。由于干燥手套产生的湿气在抽风机8的作用下通过出风通道7排出。一方面，抽风机8、出风通道7和进风通道11使处于箱体1内外的气体形成相对流动，将手套干燥过程中产生的湿气与外界气体进行交换，另一方面，即使手套在随着摇筒2旋转的过程中发生缠绕在一起，穿过导风通道形成的均匀热气流使处于摇筒2内的手套受热均匀，因此本实用新型提高了手套的干燥效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。