一种混料型喂料装置的制作方法

本实用新型涉及化工塑料生产设备技术领域，更具体地说，它涉及一种混料型喂料装置。

背景技术：

挤出机的工作过程包括喂料、输送、熔融和计量挤出等步骤，利用自重喂料容易造成物料的抱团结块，造成物料架空，无法正常喂入到挤出机机筒内。

为此，中国实用新型专利，公告号为CN205467192U，提供了一种锥形双螺旋叶片挤出机的喂料装置，锥形的储料段设置在下料段的顶端，储料段的顶端一侧覆盖有盖板，盖板和储料段之间形成加料口，盖板的顶端设有电机，电机和延伸到储料段内部的搅拌轴传动连接，搅拌轴上设有搅拌桨；下料段内设有第一喂料辊、第二喂料辊，第一喂料辊、第二喂料辊平行设置，下料段的外壁上设有驱动装置，用于驱动第一喂料辊、第二喂料辊，下料段的外壁上设有气动振荡器，下料段的底端设有安装底座，安装底座的底端设有减震橡胶垫。

上述现有技术只是通过搅拌桨对物料进行单一的搅拌，但是搅拌均匀性有待提高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种混料型喂料装置，具有提高搅拌均匀性的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种混料型喂料装置，包括锥形的料斗，所述料斗上端为进料口、下端为出料口，还包括：

设置在所述料斗内的螺旋叶片组件和驱动所述螺旋叶片组件运动的驱动组件；

所述螺旋叶片组件包括：

位于所述料斗内呈环形的用于将物料从下往上输送外螺旋叶片和位于所述外螺旋叶片中部用于将物料从上向下输送的内螺旋叶片。

采用上述技术方案，外螺旋叶片用于将物料从下往上输送，内螺旋叶片用于将物料从上向下输送，通过内螺旋叶片从上向下输送物料、外螺旋叶片从下向上输送物料，在料斗内物料从中心下降后、从外围上升，形成循环流动，在循环的过程中完成混合，使得物料混合的更加均匀。

进一步，所述内螺旋叶片为双螺旋叶片。

采用上述技术方案，双螺旋叶片较单螺旋叶片导程角高，因此双螺旋叶片具有更大的输送流量，即，物料向下运动的能力在双螺旋叶片的驱动下显著提高，可以减弱由于外螺旋叶片将物料向上输送而内螺旋叶片向下输送能力不足导致物料上窜现象。

进一步，所述内螺旋叶片伸入所述出料口。

采用上述技术方案，由于内螺旋叶片用于向下输送物料，内螺旋叶片伸入出料口，向下输出物料时可以一直将物料推至出料口，出料更加均匀、稳定。

进一步，所述外螺旋叶片表面设置若干向上凸起的片形破碎页。

采用上述技术方案，在搅拌的过程中，片形破碎页切割抱团结块的物料，防止物料结块。

进一步，所述内螺旋叶片上设置若干用于将抱团结块物料击碎的锤击块。

采用上述技术方案，锤击块锤击抱团结块的物料，使得物料块破碎的更加均匀。

进一步，所述料斗上沿竖直方向设置有透明的观察窗。

采用上述技术方案，通过观察窗可以观察料斗内部物料的状态。

进一步，所述驱动组件包括：

同轴固定在内螺旋叶片上端的第一齿轮，同轴固定在外螺旋叶片上端的齿环，与所述第一齿轮和所述齿环分别啮合的第二齿轮，以及，驱动所述第二齿轮转动的电动机。

采用上述技术方案，电动机驱动第二齿轮转动，第二齿轮同时驱动第一齿轮和齿环转动，第一齿轮带动内螺旋叶片转动，齿环带动外螺旋叶片转动，完成上述运动过程，该组件结构简单，运行稳定。

进一步，所述电动机为变频电机。

采用上述技术方案，这样可以改变转速，达到节能或节省工作时间的优点。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、外螺旋叶片用于将物料从下往上输送，内螺旋叶片用于将物料从上向下输送，通过内螺旋叶片从上向下输送物料、外螺旋叶片从下向上输送物料，在料斗内物料从中心下降后、从外围上升，形成循环流动，在循环的过程中完成混合，使得物料混合的更加均匀；

2、双螺旋叶片较单螺旋叶片导程角高，因此双螺旋叶片具有更大的输送流量，即，物料向下运动的能力在双螺旋叶片的驱动下显著提高，可以减弱由于外螺旋叶片将物料向上输送而内螺旋叶片向下输送能力不足导致物料上窜现象；

3、在搅拌的过程中，片形破碎页切割抱团结块的物料，防止物料结块；

4、锤击块锤击抱团结块的物料，使得物料块破碎的更加均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简要地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一种混料型喂料装置的结构示意图；

图2为料斗内螺旋叶片组件的结构示意图；

图3为图2中A处的放大图。

附图标记：100、料斗；101、进料口；102、出料口；103、控制装置；110、螺旋叶片组件；111、驱动组件；112、外螺旋叶片；113、内螺旋叶片；120、电动机；130、第一齿轮；140、齿环；150、第二齿轮；160、观察窗；170、片形破碎页；180、锤击块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做详细说明。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

一种混料型喂料装置，参见图1，包括锥形的料斗100，锥形料斗100的上端为进料口101、下端为出料口102，出料口102设置有用于控制出料量或出料速度的出料控制装置103。

还包括，设置在料斗100内的螺旋叶片组件110和驱动螺旋叶片组件110运动的驱动组件111。

参见图2，螺旋叶片组件110包括：位于料斗100内呈环形的外螺旋叶片112和位于外螺旋叶片112中部的内螺旋叶片113，内螺旋叶片113伸入料斗100出料口102处，内螺旋叶片113用于将物料从上向下输送，外螺旋叶片112用于将物料从下往上输送；

外螺旋叶片112外形呈锥形且该锥形外形与料斗100内腔形状相对应，内螺旋叶片113与外螺旋叶片112旋转轴同轴设置，且该轴与料斗100的回转轴重合；内螺旋叶片113与外螺旋叶片112之间形成用于容纳物料的空间。

工作时，通过内螺旋叶片113从上向下输送物料、外螺旋叶片112从下向上输送物料，在料斗100内物料从中心下降后、从外围上升，形成循环流动，在循环的过程中完成混合，使得物料混合的更加均匀。

上述工作过程中由于外螺旋叶片112将物料向上输送，若内螺旋叶片113向下输送的能力较弱，物料来不及向下输送则可能出现物料上窜的现象，甚至导致物料从出料口102飞溅出来，为此，该内螺旋叶片113为双螺旋叶片，双螺旋叶片较单螺旋叶片导程角高，因此双螺旋叶片具有更大的输送流量，即，物料向下运动的能力在双螺旋叶片的驱动下显著提高，可以减弱上述上窜现象。

参见图1和图2，该驱动组件111包括电动机120以及联动内螺旋叶片113和外螺旋叶片112的传动组件，该传动组件包括同轴固定在内螺旋叶片113上端的第一齿轮130、同轴固定在外螺旋叶片112上端的齿环140和与上述第一齿轮130和齿环140分别啮合的第二齿轮150，电动机120驱动该第二齿轮150转动。料斗100上沿竖直方向设置有透明的观察窗160，通过观察窗160可以观察料斗100内部物料的状态；优选的，该电动机120为变频电机，这样可以改变转速，达到节能或节省工作时间的优点。

为了使内螺旋叶片113和外螺旋叶片112在转动的过程中可以将抱团结块的物料击碎，参见图3，在外螺旋叶片112表面设置若干向上凸起的片形破碎页170，在内螺旋叶片113上设置若干锤击块180。

这样在搅拌的过程中，片形破碎页170切割抱团结块的物料，锤击块180锤击抱团结块的物料，使得物料块破碎的更加均匀。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。