一种喂料装置的制作方法

本实用新型涉及化工塑料生产设备技术领域，更具体地说，它涉及一种喂料装置。

背景技术：

挤出机的工作过程包括喂料、输送、熔融和计量挤出等步骤，利用自重喂料容易造成物料的抱团结块，造成物料架空，无法正常喂入到挤出机机筒内。

为此，中国实用新型专利，公告号为CN205467192U，提供了一种锥形双螺旋叶片挤出机的喂料装置，锥形的储料段设置在下料段的顶端，储料段的顶端一侧覆盖有盖板，盖板和储料段之间形成加料口，盖板的顶端设有电机，电机和延伸到储料段内部的搅拌轴传动连接，搅拌轴上设有搅拌桨；下料段内设有第一喂料辊、第二喂料辊，第一喂料辊、第二喂料辊平行设置，下料段的外壁上设有驱动装置，用于驱动第一喂料辊、第二喂料辊，下料段的外壁上设有气动振荡器，下料段的底端设有安装底座，安装底座的底端设有减震橡胶垫。

上述现有技术只是通过搅拌桨对物料进行单一的搅拌，但是，但是搅拌均匀性有待提高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种喂料装置，具有使喂料装置搅拌更加均匀的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种喂料装置，包括锥形的料斗，所述料斗上端为进料口、下端为出料口，还包括：

设置在所述料斗内用于将物料从下往上输送的螺旋叶片，

位于螺旋叶片输送范围外围且随所述螺旋叶片同步旋转、用于将物料从上往下输送的搅拌叶片，以及，

驱动所述螺旋叶片转动的电动机。

采用上述技术方案，螺旋叶片用于将物料从下往上输送，搅拌叶片用于将物料从上往下输送，通过螺旋叶片和搅拌叶片的共同配合，使盛放在料斗内物料从中心上升后、从外围下降，形成循环流动，而物料在循环流动的过程中，搅拌叶片也会击碎抱团结块的物料，在循环的过程中完成了混合，使得物料混合的更加均匀。

进一步，所述螺旋叶片包括与所述料斗的中心轴同轴设置的中心杆、环绕所述中心杆螺旋上升的环形叶片和用于连接中心杆和环形叶片的若干支撑杆组件。

采用上述技术方案，螺旋叶片通过支撑组件固定安装在中心杆上，加工该螺旋叶片时可以分步加工，加工和组装更加方便。

进一步，所述支撑杆组件靠近所述中心杆的一端为抱紧在所述中心杆上的卡箍，另一端为夹持并固定在所述环形叶片上的双页夹片。

采用上述技术方案，通过卡箍卡紧在中心杆上，通过双页夹片夹紧在环形叶片上，使得该环形叶片牢固的固定在中心杆上。

进一步，所述搅拌叶片固定在所述中心杆上，所述搅拌叶片位于所述料斗的中部。

采用上述技术方案，搅拌叶片固定在中心杆上，随中心杆同步转动，搅拌叶片位于料斗的中部，将上端的物料向下压，上端的物料和下端的物料对搅拌叶片的运动阻力差异较小，搅拌叶片承受的弯曲应力较小，搅拌叶片不会产生较大的弯折，使得搅拌叶片运动更加稳定。

进一步，所述环形叶片表面设置有用于击打抱团结块物料的凸起的凸棱。

采用上述技术方案，通过凸棱击打抱团结块的物料，环形叶片在工作时也可以将抱团结块的物料击碎。

进一步，所述环形叶片内环沿所述环形叶片轴向方向设置有若干用于支撑相邻叶片段的加强柱。

采用上述技术方案，由于料斗内充满物料，螺旋叶片在工作时容易被物料压迫而变形，通过加强柱对环形叶片起到加强作用，提高了环形叶片的强度，环形叶片工作时不容易变形甚至折断。

进一步，所述料斗内侧壁上凸起形成若干凸起的扰流长条。

采用上述技术方案，物料在撞击扰流长条时改变移动方向、或短暂被格挡，与后方的物料进行混合，使得物料混合的更加均匀

进一步，在所述螺旋叶片上端设置有固定在所述料斗上的用于阻挡物料上窜的挡料片。

采用上述技术方案，由于物料被螺旋叶片向上输送，因此物料容易从上端的进料口上窜，在螺旋叶片上端设置有挡料片，物料上升后撞击到挡料片上，迫使物料向下移动，这样使得物料不会从进料口溅出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、螺旋叶片用于将物料从下往上输送，搅拌叶片用于将物料从上往下输送，通过螺旋叶片和搅拌叶片的共同配合，使盛放在料斗内物料从中心上升后、从外围下降，形成循环流动，而物料在循环流动的过程中，搅拌叶片也会击碎抱团结块的物料，在循环的过程中完成了混合，使得物料混合的更加均匀；

2、通过凸棱击打抱团结块的物料，环形叶片在工作时也可以将抱团结块的物料击碎；

3、由于物料被螺旋叶片向上输送，因此物料容易从上端的进料口上窜，在螺旋叶片上端设置有挡料片，物料上升后撞击到挡料片上，迫使物料向下移动，这样使得物料不会从进料口溅出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简要地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一种喂料装置的结构示意图；

图2为料斗内部螺旋叶片和搅拌叶片的结构示意图；

图3为图2中A处的放大图。

附图标记：100、料斗；101、进料口；102、出料口；103、控制装置；110、螺旋叶片；111、搅拌叶片；112、电动机；120、中心杆；130、环形叶片；140、支撑杆组件；141、卡箍；142、双页夹片；150、挡料片；160、凸棱；170、加强柱；180、扰流长条。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做详细说明。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

一种喂料装置，参见图1，包括锥形的料斗100，锥形料斗100的上端为进料口101、下端为出料口102，出料口102设置有用于控制出料量或出料速度的出料控制装置103。

参见图1和图2，还包括，设置在料斗100内的螺旋叶片110、位于螺旋叶片110输送范围外围且随螺旋叶片110同步旋转的搅拌叶片111和驱动螺旋叶片110转动的电动机112。螺旋叶片110用于将物料从下往上输送，搅拌叶片111用于将物料从上往下输送，通过螺旋叶片110和搅拌叶片111的共同配合，使盛放在料斗100内物料从中心上升后、从外围下降，形成循环流动，在循环的过程中完成了混合，使得物料混合的更加均匀。

具体地，螺旋叶片110包括：与料斗100的中心轴同轴设置的中心杆120，环绕中心杆120螺旋上升的环形叶片130，以及，用于连接中心杆120和环形叶片130的若干支撑杆组件140。

由于物料被螺旋叶片110向上输送，因此物料容易从上端的进料口101上窜，参见图1，在螺旋叶片110上端设置有挡料片150，中心杆120穿过挡料片150，电动机112安装在挡料片150上，挡料片150通过支撑柱固定连接在料斗100上。物料上升后撞击到挡料片150上，迫使物料向下移动，这样使得物料不会从进料口101溅出。

参见图3，支撑杆组件140靠近中心杆120的一端为抱紧在中心杆120上的卡箍141，另一端为夹持在环形叶片130内环端的双页夹片142，双页夹片的两个页夹持住环形叶片130的正反面，然后通过螺栓穿过双页夹片142和环形叶片130后锁紧。

参见图2，搅拌叶片111固定在中心杆120上，且搅拌叶片111位于料斗100的中部位置。具体地，搅拌叶片111随螺旋叶片110同步转动，沿螺旋叶片110转动的方向螺旋叶片110向上延伸，沿搅拌叶片111转动的方向每个搅拌叶片111都向下倾斜，这样实现了通过螺旋叶片110使物料向上运动，通过搅拌叶片111使物料向下运动，从而完成了物料的循环流动。而物料在循环流动的过程中，搅拌叶片111也会击碎抱团结块的物料。为了使环形叶片130在工作时也可以将抱团结块的物料击碎，环形叶片130表面也设置有用于击打抱团结块物料的凸起的凸棱160。

由于料斗100内充满物料，螺旋叶片110在工作时容易被物料压迫而变形，为此，环形叶片130内环沿该环形叶片130轴向方向设置有若干用于支撑相邻叶片段的加强柱170，加强柱170与螺旋叶片110焊接，优选的，加强柱170有三个，均匀设置在环形叶片130内部。

参见图1，料斗100内侧壁上凸起形成若干凸起的扰流长条180,用于对料斗100内的物料进行扰流，物料在撞击扰流长条180时改变移动方向、或短暂被格挡，与后方的物料进行混合，使得物料混合的更加均匀。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。