一种注塑件水口切除打磨装置的制作方法

本实用新型涉及零件加工领域，特别涉及一种注塑件水口切除打磨装置。

背景技术：

在生产制造的过程中，许许多多的工件采用浇注或注塑的工艺制成，采用浇注或注塑的工件成型后会残留有水口，在工件的后续加工过程中，再将水口切除并将水口打磨光滑以便于后续的零件加工，目前的水口切除方法是，采用人工切削，但人工切削不但会耗费大量人力、且水口切除的效率较低，无法跟上企业高速生产的要求，同时还因为在切削时必须使用到刀具，这就容易造成人员因操作失误而产生损失并且存在一定的安全隐患，通时人工切削无法控制水口的平整，采用人工手持打磨机通过砂轮将工件的水口修平。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种注塑件水口切除打磨装置。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种注塑件水口切除打磨装置，包括定位治具和工作台，所述定位治具位于工作台顶部并与其固定连接，工作台顶部位于定位治具的一侧设有将工件限位在定位治具内的限位装置，所述限位装置与工作台顶部滑动配合，工作台顶部位于定位治具的另一侧设有用以将水口切除的切割组件，切割组件的底部与工作台顶部固定连接，切割组件的顶部设有L型支撑架，L型支撑架远离切割组件一端的底部设有打磨装置，L型支撑架上设有驱动打磨装置竖直移动的电动推杆。

进一步的，所述定位治具设有两个，两个所述定位治具间隔设置且均包括竖直设置的第一挡板和水平设置的第二挡板，第二挡板位于第一挡板的底部并与其固定连接，第二挡板底部与工作台顶部固定连接。

进一步的，所述工作台上位于两个第二挡板之间设有供废料落入的通孔，所述通孔的底部设有用以承接废料的废料箱，通孔的顶部设有卡板，所述卡板的底部分别与两个第二挡板的顶部相卡接，工作台顶部设有供限位装置滑动的滑槽。

进一步的，所述限位装置包括第一电机、推块、连接板和限位板，第一电机固定连接于工作台顶部且第一电机的输出轴设有第一齿轮，推块位于滑槽内且推块的顶部设有与齿轮相啮合的齿条，连接板固定连接于推块靠近第二挡板的一端，限位板设有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板对应一个定位治具，第二限位板对应另一个定位治具，第一限位板和第二限位板结构相同且均包括与连接板固定连接的限位块和抵触板，所述限位块和抵触板之间设有水平设置的弹簧，弹簧的一端与抵触板固定连接，弹簧的另一端与限位块固定连接。

进一步的，所述切割组件包括垫高块和固定在垫高块顶部的气缸，所述垫高块底部与工作台顶部固定连接，气缸的输出端设有刀架，所述刀架上设有用以切除水口的切刀，切刀的底部设有与其固定连接的丝杆，刀架顶部设有供丝杆旋入的螺纹孔。

进一步的，所述L型支撑架的一端位于垫高块顶部并与其固定连接，L型支撑架的一端延伸至通孔的正上方，电动推杆竖直设置，电动推杆的输出端贯穿L型支撑架并与打磨装置固定连接。

进一步的，所述打磨装置包括固定板、第二电机和转轴，所述固定板顶部与电动推杆的输出端固定连接，第二电机和转轴均位于固定板内且第二电机的输出端设有第二齿轮，转轴包括第一转轴、第二转轴、第三转轴和第四转轴，第一转轴、第二转轴、第三转轴和第四转轴呈矩阵分布且第一转轴、第二转轴、第三转轴和第四转轴顶部均设有与第二齿轮啮合的第三齿轮。

进一步的，所述第一转轴、第二转轴、第三转轴和第四转轴的底部均贯穿固定板底部其端部设有带轮，所述第一转轴和第二转轴的带轮上套设有第一打磨砂纸，第三转轴和第四转轴的带轮上套设有第二打磨砂纸。

有益效果：本实用新型一种注塑件水口切除打磨装置，将工件放置于两个第二挡板的顶部，第一电机驱动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动推块顶部固定安装的齿条水平移动，推块驱动连接板移动使抵触板与工件相抵触，将卡板与两个第二挡板相卡接，气缸驱动输出端的刀架水平移动切刀将工件上水口的废料切除废料自通孔掉落至废料箱内，第二气缸复位刀架回收，电动推杆驱动固定板竖直移动，第二电机驱动第二齿轮旋转，第二齿轮旋转带动第一转轴、第二转轴、第三转轴和第四转轴顶部固定的第三齿轮旋转，第一转轴、第二转轴、第三转轴和第四转轴旋转带动底部的带轮旋转，第一转轴和第二转轴底部的带轮旋转带动第一打磨砂纸旋转，第三转轴和第四转轴旋转底部的带轮旋转带动第二打磨砂纸旋转，第一打磨砂纸和第二打磨砂纸同时对工件水口进行打磨。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为本实用新型的立体结构示意图二；

图3为本实用新型局部的立体结构示意图；

图4为图3中A处放大图；

图5为本实用新型限位装置的立体结构示意图；

图6为本实用新型切割组件的拆分示意图；

图7为本实用新型L型支撑架、电动推杆和打磨装置的立体结构示意图；

图8为本实用新型打磨装置的局部剖视图；

附图标记说明：定位治具1，第一挡板1a，第二挡板1b，工作台2，通孔2a，卡板2b，滑槽2c，限位装置3，第一电机3a，第一齿轮3a1，推块3b，连接板3c，限位板3d，第一限位板3d1，第二限位板3d2，限位块3d3，抵触板3d4，弹簧3d5，切割组件4，垫高块4a，气缸4b，刀架4c，切刀4d，L型支撑架5，打磨装置6，固定板6a，第二电机6b，第二齿轮6c，第一转轴6d，第二转轴6e，第三齿轮6e1，电动推杆7，第一打磨砂纸8，第二打磨砂纸9。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至8所时示的，一种注塑件水口切除打磨装置6，包括定位治具1和工作台2，所述定位治具1位于工作台2顶部并与其固定连接，工作台2顶部位于定位治具1的一侧设有将工件限位在定位治具1内的限位装置3，所述限位装置3与工作台2顶部滑动配合，工作台2顶部位于定位治具1的另一侧设有用以将水口切除的切割组件4，切割组件4的底部与工作台2顶部固定连接，切割组件4的顶部设有L型支撑架5，L型支撑架5远离切割组件4一端的底部设有打磨装置6，L型支撑架5上设有驱动打磨装置6竖直移动的电动推杆7。

本实用新型工作原理，将工件放置于两个第二挡板1b的顶部，第一电机3a驱动第一齿轮3a1转动，第一齿轮3a1转动带动推块3b顶部固定安装的齿条水平移动，推块3b驱动连接板3c移动使抵触板3d4与工件相抵触，将卡板2b与两个第二挡板1b相卡接，气缸4b驱动输出端的刀架4c水平移动切刀4d将工件上水口的废料切除废料自通孔2a掉落至废料箱内，第二气缸4b复位刀架4c回收，电动推杆7驱动固定板6a竖直移动，第二电机6b驱动第二齿轮6c旋转，第二齿轮6c旋转带动第一转轴6d、第二转轴6e、第三转轴和第四转轴顶部固定的第三齿轮6e1旋转，第一转轴6d、第二转轴6e、第三转轴和第四转轴旋转带动底部的带轮旋转，第一转轴6d和第二转轴6e底部的带轮旋转带动第一打磨砂纸8旋转，第三转轴和第四转轴旋转底部的带轮旋转带动第二打磨砂纸9旋转，第一打磨砂纸8和第二打磨砂纸9同时对工件水口进行打磨。

参照图1、2和3所时示的，所述定位治具1设有两个，两个所述定位治具1间隔设置且均包括竖直设置的第一挡板1a和水平设置的第二挡板1b，第二挡板1b位于第一挡板1a的底部并与其固定连接，第二挡板1b底部与工作台2顶部固定连接，工件放置在两个第二挡板1b顶部且工件的一侧与第一挡板1a相抵触。

所述工作台2上位于两个第二挡板1b之间设有供废料落入的通孔2a，所述通孔2a的底部设有用以承接废料的废料箱，通孔2a的顶部设有卡板2b，所述卡板2b的底部分别与两个第二挡板1b的顶部相卡接，工作台2顶部设有供限位装置3滑动的滑槽2c，工件水口上的废料被切除后通过通孔2a落入废料箱内，卡板2b用以卡接在两个第二挡板1b顶部，卡板2b用以在切刀4d切除工件水口时反正废料四散无法落入废料箱内。

参照图1、2和5所时示的，所述限位装置3包括第一电机3a、推块3b、连接板3c和限位板3d，第一电机3a固定连接于工作台2顶部且第一电机3a的输出轴设有第一齿轮3a1，推块3b位于滑槽2c内且推块3b的顶部设有与第一齿轮3a1相啮合的齿条，连接板3c固定连接于推块3b靠近第二挡板1b的一端，限位板3d设有第一限位板3d1和第二限位板3d2，所述第一限位板3d1对应一个定位治具1，第二限位板3d2对应另一个定位治具1，第一限位板3d1和第二限位板3d2结构相同且均包括与连接板3c固定连接的限位块3d3和抵触板3d4，所述限位块3d3和抵触板3d4之间设有水平设置的弹簧3d5，弹簧3d5的一端与抵触板3d4固定连接，弹簧3d5的另一端与限位块3d3固定连接，第一电机3a驱动第一齿轮3a1转动，第一齿轮3a1转动带动推块3b顶部固定安装的齿条水平移动，推块3b驱动连接板3c移动限位块3d3和抵触板3d4逐渐接近工件，抵触板3d4将工件抵触并限位在定位治具1内，防止工件在切除水口时发生偏移。

参照图6所时示的，所述切割组件4包括垫高块4a和固定在垫高块4a顶部的气缸4b，所述垫高块4a底部与工作台2顶部固定连接，气缸4b的输出端设有刀架4c，所述刀架4c上设有用以切除水口的切刀4d，切刀4d的底部设有与其固定连接的丝杆，刀架4c顶部设有供丝杆旋入的螺纹孔，气缸4b驱动输出端的刀架4c水平移动切刀4d将工件上水口的废料切除，切刀4d通过丝杆与刀架4c固定连接，切刀4d发生损坏将切刀4d从刀架4c中旋出更换新的切刀4d。

所述L型支撑架5的一端位于垫高块4a顶部并与其固定连接，L型支撑架5的一端延伸至通孔2a的正上方，电动推杆7竖直设置，电动推杆7的输出端贯穿L型支撑架5并与打磨装置6固定连接。

参照图7和8所时示的，所述打磨装置6包括固定板6a、第二电机6b和转轴，所述固定板6a顶部与电动推杆7的输出端固定连接，第二电机6b和转轴均位于固定板6a内且第二电机6b的输出端设有第二齿轮6c，转轴包括第一转轴6d、第二转轴6e、第三转轴和第四转轴，第一转轴6d、第二转轴6e、第三转轴和第四转轴呈矩阵分布且第一转轴6d、第二转轴6e、第三转轴和第四转轴顶部均设有与第二齿轮6c啮合的第三齿轮6e1，第二电机6b驱动第二齿轮6c旋转，第二齿轮6c带动第一转轴6d、第二转轴6e、第三转轴和第四转轴顶部的第三齿轮6e1同时旋转。

所述第一转轴6d、第二转轴6e、第三转轴和第四转轴的底部均贯穿固定板6a底部其端部设有带轮，所述第一转轴6d和第二转轴6e的带轮上套设有第一打磨砂纸8，第三转轴和第四转轴的带轮上套设有第二打磨砂纸9，第一转轴6d和第二转轴6e底部的带轮旋转带动第一打磨砂纸8旋转，第三转轴和第四转轴旋转底部的带轮旋转带动第二打磨砂纸9旋转，第一打磨砂纸8和第二打磨砂纸9同时对工件水口进行打磨。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。