本实用新型涉及热咀技术设备领域，特别涉及一种热咀用阀针导向环。
背景技术：
在产品较大或者产品表面要求较高的情况下，开放式热流道远远不能满足要求，所以，我们会选用针阀式热流道，虽然，热流道针阀系统比其他的热流道系统设计更加复杂，但其具有节约原料、降低成本、简化胶口、减少成型周期、提高产品外观等优点，使其在注塑行业内备受青睐。
现有技术中，当阀针较长时，热流道针阀系统由于分流板受热膨胀，导致阀针与浇口的轴线不同轴，其缺陷是：当阀针向下运动时，阀针锥面与浇口锥面因偏差而发生撞击，两者因碰撞引起一定的变形，甚至会导致阀针断裂；进一步的，在油缸的作用下，阀针锥面沿浇口锥面向下滑动加剧两者的磨损，并在浇口的封胶面上留下刻痕；阀针不断循环开合工作，浇口及阀针锥面受到严重损伤，导致封胶不严，甚至还会引起阀针寿命短，维修成本高、产品浇口处不光滑等一系列问题。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种热咀用阀针导向环，针对现有技术中的不足，设计阀针导向环，采用多点位导向柱与导流椭圆半孔结构，在阀针运动过程中可实现阀针的运动导向和定位，确保阀针和浇口同轴开合，从而有效解决浇口封胶不严和阀针断裂问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种热咀用阀针导向环，包括热咀本体、导向环、咀芯、浇口套、阀针、卡接环、椭圆半孔、导向柱、卡环倒角、导流圆倒角，其特征在于：
所述导向环外部为带有上下直角倒角的环形体，所述导向环内设置有多个导向柱，所述导向柱之间间隔式设置有椭圆半孔，所述导向柱内端同轴配置，用于引导阀针上下开合移动；所述椭圆半孔用于输送塑料熔体；多个所述导向柱之间的孔径与阀针外径匹配设置，所述导向环卡位装配在热咀本体内的台阶面上，所述导向环下方设置有咀芯，所述咀芯下方螺接卡位设置有浇口套，所述热咀本体、导向环、咀芯和浇口套内同轴设置有阀针。
所述导向柱的径向为逐渐向中心收窄配置，所述导向柱的轴向截面形状为三角形配置，所述导向柱内端为半圆形配置。
所述椭圆半孔的上下边缘设置有圆弧形倒角，用于减少熔体流动阻力。
所述导向环内的导向柱等角配置，所述导向柱至少设置有三个。
本实用新型的工作原理为：热咀本体和咀芯的连接处增加一个导向环，然后上面压上咀芯，进一步利用浇口套按压给咀芯和导向环固定，最后插入阀针；在近浇口处增加导向环，能够起到阀针导向作用，使阀针与浇口在同一轴心，能够防止阀针与浇口摩擦，能够让产品表面更加光滑。
通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：设计阀针导向环，采用多点位导向柱与导流椭圆半孔结构，在阀针运动过程中可实现阀针的运动导向和定位，确保阀针和浇口同轴开合，从而有效解决浇口封胶不严和阀针断裂问题；节约维修费用和工时，降低成本，避免阀针与浇口出现磨损，还能够解决产品表面不光滑问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所公开的一种热咀用阀针导向环立体结构示意图；
图2为本实用新型实施例所公开的一种热咀用阀针导向环装配剖面示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.热咀本体 2.导向环 3.咀芯 4.浇口套
5.阀针 6.卡接环 7.椭圆半孔 8.导向柱
9.卡环倒角 10.导流圆倒角
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据图1和图2，本实用新型提供了一种热咀用阀针导向环，包括热咀本体1、导向环2、咀芯3、浇口套4、阀针5、卡接环6、椭圆半孔7、导向柱8、卡环倒角9、导流圆倒角10。
所述导向环2外部为带有上下直角倒角的环形体，所述导向环2内设置有多个导向柱8，所述导向柱8之间间隔式设置有椭圆半孔7，所述导向柱8内端同轴配置，用于引导阀针5上下开合移动；所述椭圆半孔7用于输送塑料熔体；多个所述导向柱8之间的孔径与阀针5外径匹配设置，所述导向环2卡位装配在热咀本体1内的台阶面上，所述导向环2下方设置有咀芯3，所述咀芯3下方螺接卡位设置有浇口套4，所述热咀本体1、导向环2、咀芯3和浇口套4内同轴设置有阀针5。
所述导向柱8的径向为逐渐向中心收窄配置，所述导向柱8的轴向截面形状为三角形配置，所述导向柱8内端为半圆形配置。
所述椭圆半孔7的上下边缘设置有圆弧形倒角，用于减少熔体流动阻力。
所述导向环2内的导向柱8等角配置，所述导向柱8设置有四个。
本实用新型具体操作步骤为：热咀本体1固定在分流板上，起到运输产品材料和保温的作用，导向环2固定在热咀本体1与浇口的连接处，利用两点之间形成一条直线的原理，通过多个导向柱8来为阀针5导向，从而使阀针5不会偏离原有轨道，从而能够更好的封胶，也不会使阀针5与浇口摩擦而产生一系列问题；所述咀芯3按压在导向环2上方，起到流道大小的转变，利用斜度来转变流道大小，流道内表面更加光滑，不会藏胶；浇口套4利用螺牙与热咀本体1连接，利用压力来固定咀芯3和导向环2，用来固定咀芯3和浇注产品；阀针5贯穿热咀本体1，利用阀针5上下运动来封胶，从而使产品表面更加光滑，还能节约材料。
通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：设计阀针导向环，采用多点位导向柱与导流椭圆半孔结构，在阀针运动过程中可实现阀针的运动导向和定位，确保阀针和浇口同轴开合，从而有效解决浇口封胶不严和阀针断裂问题；节约维修费用和工时，降低成本，避免阀针与浇口出现磨损，还能够解决产品表面不光滑问题。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。