一种无气泡鞋材的生产设备的制作方法

本实用新型涉及鞋材加工设备领域，具体涉及的是一种无气泡鞋材的生产设备。

背景技术：

鞋材的发泡成型机已为公知，本申请人曾申请并获得了中国发明专利ZL201510074178.5，其公开的为一种三色EVA射出发泡成型设备，但是目前的EVA射出发泡成型设备中，其所成型出来的鞋材，内部仍然隐藏着一些气泡，如此最终影响了鞋材的品质，仍然存在改进的空间。有鉴于此，本发明人根据多年的工作经验深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种无气泡鞋材的生产设备，所述无气泡鞋材可以为双色鞋材，也可以为多色鞋材，其可以大大减少鞋材中的气泡，进而大大提高鞋子的品质。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种无气泡鞋材的生产设备，其中，包括机架、注料机构、成型模具、开拉模机构以及抽真空机构，所述注料机构往成型模具中注入鞋材原料，所述成型模具具有立柱、上加热板、上模具、下加热板和下模具，所述上加热板位于上模具上方，所述下加热板位于下模具的下方；所述开拉模机构具有开合模油缸、曲柄组件和增压缸，所述开合模油缸通过曲柄组件带动上加热板和上模具沿着立柱上下运动，所述增压缸用于增加下模具与上模具之间的配合紧度；

所述抽真空机构具有上真空罩、下真空罩、上升油缸以及真空发生器，所述上真空罩位于上模具和上加热板的外围并与上模具和上加热板同步上下运动，所述下真空罩固定在上升油缸上并由上升油缸带动上下运动，所述下真空罩位于下模具和下加热板的外围；

所述上真空罩和下真空罩在闭合时形成一个内部腔室，所述上模具和下模具位于所述内部腔室内，所述真空发生器与内部腔室连通并将内部腔室形成为真空状态；所述上真空罩和下真空罩闭合时所述上模具和下模具之间还形成有间隙，所述上模具和下模具在内部腔室呈真空状态时在增压缸的作用下实现合模并进行加热加压操作以将两块半成品鞋材合在一起。

进一步，所述无气泡鞋材为双色或三色鞋材。

进一步，所述无气泡鞋材的生产设备还包括辅助油缸、齿条、滑槽、辅助工作台、导杆以及油压马达，所述油压马达带动齿轮转动，齿轮与齿条配合从而带动辅助工作台平动，所述辅助油缸驱动辅助油缸上下运动，所述注料机构具有射枪、转接头、注料线轨以及旋转座，所述辅助工作台位于转接头的下方。

采用上述结构后，本实用新型涉及的一种无气泡鞋材的生产设备，其与现有技术为了解决同样问题，都是在上模具和下模具上设置抽真空孔相比，本实用新型设置了一套独立的抽真空机构，利用此套抽真空机构让上模具和下模具在隔色板被抽出而对半成品鞋材进行加工时，让上模具和下模具及其上的半成品鞋材完全都置入在由上真空罩和下真空罩形成的内部腔室内，并对其整体进行抽真空，让半成品鞋材中隐藏的气泡都被消除掉，然后再利用增压缸进行增压，再利用上加热板和下加热板进行加热之后，形成成品鞋材。更优选地，所述上模具和下模具上还可以进一步设置有抽真空孔，这样在增压缸加压的时候，还可以进一步实现抽真空，让成品鞋材实现彻底的无气泡。

与现有技术相比，本实用新型可以获得无气泡鞋材，大大提高鞋材的品质，提升了整台生产设备的市场竞争力。

附图说明

图1为本实用新型涉及一种无气泡鞋材的生产设备的结构示意图。

图2为用于成型双色鞋材时生产设备另一角度的示意图。

图3为用于成型三色鞋材时生产设备另一角度的示意图。

图中：

机架-1；注料机构-2；成型模具-3；

立柱-31；上加热板-32；上模具-33；

下加热板-34；下模具-35；开拉模机构-4；

开合模油缸-41；曲柄组件-42；增压缸-43；

抽真空机构-5；上真空罩-51；下真空罩-52；

上升油缸-53；辅助油缸-61；齿条-62；

滑槽-63；辅助工作台-64；导杆-65；

油压马达-66。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1所示，本实用新型涉及一种无气泡鞋材的生产设备，包括机架1、注料机构2、成型模具3、开拉模机构4以及抽真空机构5，在本实用新型中，所述无气泡鞋材可以为双色或三色鞋材。

所述注料机构2往成型模具3中注入鞋材原料，所述成型模具3具有立柱31、上加热板32、上模具33、下加热板34和下模具35，所述上加热板32位于上模具33上方，所述下加热板34位于下模具35的下方。

所述开拉模机构4具有开合模油缸41、曲柄组件42和增压缸43，所述开合模油缸41通过曲柄组件42带动上加热板32和上模具33沿着立柱31上下运动，所述增压缸43用于增加下模具35与上模具33之间的配合紧度。

所述抽真空机构5具有上真空罩51、下真空罩52、上升油缸53以及真空发生器，所述上真空罩51位于上模具33和上加热板32的外围并与上模具33和上加热板32同步上下运动，所述下真空罩52固定在上升油缸53上并由上升油缸53带动上下运动，所述下真空罩52位于下模具35和下加热板34的外围。

所述上真空罩51和下真空罩52在闭合时形成一个内部腔室，所述上模具33和下模具35位于所述内部腔室内，所述真空发生器与内部腔室连通并将内部腔室形成为真空状态；所述上真空罩51和下真空罩52闭合时所述上模具33和下模具35之间还形成有间隙，所述上模具33和下模具35在内部腔室呈真空状态时在增压缸43的作用下实现合模并进行加热加压操作以将两块半成品鞋材合在一起。

如图1所示，所述无气泡鞋材的生产设备还包括辅助油缸61、齿条62、滑槽63、辅助工作台64、导杆65以及油压马达66，所述油压马达66带动齿轮转动，齿轮与齿条62配合从而带动辅助工作台64平动，所述辅助油缸61驱动辅助油缸61上下运动，所述注料机构2具有射枪、转接头、注料线轨以及旋转座，所述辅助工作台64位于转接头的下方。如此可以实现将隔色板抽离的动作。

本实用新型的还公开一种无气泡鞋材的生产工艺，包括如下步骤：

①开拉模机构4将成型模具3合模，所述成型模具3用于成型双色或三色鞋材，注料机构2往成型模具3中注料；

②注料完成之后，注料机构2的射枪退出，成型模具3中的各个型腔分别进行初步成型，开拉模机构4将成型模具3开模，再抽出成型模具3中的隔色板；

③抽真空机构5的上真空罩51以及上模具33一起向下运动，下真空罩52在上升油缸53驱动下向上运动以让上真空罩51和下真空罩52闭合形成内部腔室，此时上模具33和下模具35之间还形成有间隙；在本实施例中，间隙大于等于5cm；

④由真空发生器将内部腔室形成为真空状态，让上模具33、下模具35及两者内经初步成型的半成品鞋材均被抽真空以消除半成品鞋材中的气泡；再由增压缸43、上加热板32和下加热板34工作实现将上模具33和下模具35上的半成品鞋材加热加压形成成品鞋材。优选地，在上述步骤④中上模具33和下模具35上还均有形成抽真空孔。

这样，本实用新型涉及的一种无气泡鞋材的生产设备及生产工艺，其与现有技术为了解决同样问题，都是在上模具33和下模具35上设置抽真空孔相比，本实用新型设置了一套独立的抽真空机构5，利用此套抽真空机构5让上模具33和下模具35在隔色板被抽出而对半成品鞋材进行加工时，让上模具33和下模具35及其上的半成品鞋材完全都置入在由上真空罩51和下真空罩52形成的内部腔室内，并对其整体进行抽真空，让半成品鞋材中隐藏的气泡都被消除掉，然后再利用增压缸43进行增压，再利用上加热板32和下加热板34进行加热之后，形成成品鞋材。更优选地，所述上模具33和下模具35上还可以进一步设置有抽真空孔，这样在增压缸43加压的时候，还可以进一步实现抽真空，让成品鞋材实现彻底的无气泡。

与现有技术相比，本实用新型可以获得无气泡鞋材，大大提高鞋材的品质，提升了整台生产设备的市场竞争力。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。