碟形摩擦片成型模具冷却装置的制作方法

本实用新型涉及一种碟形摩擦片成型模具冷却装置，属于模具机械技术领域。

背景技术：

模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑胶模具设计工业的迅速发展以及塑胶制品在航空、航太、电子、机械、传播和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求越来越高，模具在加工过程中会产生较大的热量，在进行下一次工作之前需要长久的冷却时间，所以人们做出了模具冷却装置来冷却模具。

专利号为201520234452.6模具冷却装置实用新型专利公开了一种模具冷却装置，包括冷却台，冷却台上开设有若干冷却槽和若干矩形的置物槽，的若干置物槽呈方形排列，任意两相邻置物槽之间留有冷却间隙，冷却槽包括主槽道和支槽道，主槽道首端和末端相对形成矩形冷却空间，的若干冷却槽开设于冷却空间内，支槽道开设于冷却间隙内且均一端与主槽道导通连接，任意一置物槽至多有两面与主槽道贴合，且至少有两面与支槽道贴合，主槽道的首端开设有用于注入冷却介质的入口，末端开设有用于释放冷却介质的出口。该种装置冷却更加均匀，有效的提高了模板的使用寿命，有效的减少了资源的损耗，且均匀冷却的模具能够更加方便工作人员判断模具的冷却状况，使得工作时的安全性更高，但是，现有的模具冷却装置的冷却喷头大多都是用螺栓进行固定安装的，在需要更换喷头时会非常的麻烦，随着科学技术的进步，社会的发展，人们对成型模具冷却装置提出了更高的要求，所以我们提出了一种碟形摩擦片成型模具冷却装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供碟形摩擦片成型模具冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：碟形摩擦片成型模具冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱底端的内壁上安装有模具，冷却箱顶端的内壁上安装有伺服电机，伺服电机的输出轴上焊接有连接块，连接块的底端开设有连接槽，连接槽内滑动安装有连接杆，且连接杆的一端延伸至连接槽外，连接杆的底端安装有冷却喷头，连接槽一侧的内壁上开设有滑杆通孔，滑杆通孔内滑动安装有滑杆，且滑杆的两端均延伸至滑杆通孔外，连接杆上开设有固定孔，滑杆位于连接槽内的一端贯穿固定孔并延伸固定孔外，连接块一侧焊接有定位块，定位块位于滑杆的上方。

在一实施例中，所述定位块上开设有定位杆通孔，定位杆通孔内滑动安装有定位杆，且定位杆的两端均延伸至定位杆通孔外，滑杆上开设有第一定位孔，定位杆位于定位杆通孔外的一端贯穿第一定位孔并延伸第一定位孔外，滑杆上开设有第二定位孔，第二定位孔位于滑杆通孔内。

在一实施例中，所述冷却箱的顶端开设有电机凹槽，伺服电机固定安装电机凹槽内。

在一实施例中，所述连接槽两侧的内壁上均安装有第一滑轨，连接杆的两侧均焊接有第一滑块，两个第一滑块分别滑动安装在两个第一滑轨内。

在一实施例中，所述滑杆通孔两侧的内壁上均开设有限位槽，限位槽远离连接杆一侧的内壁上焊接有弹簧，滑杆上固定套设有限位块，限位块与弹簧之间焊接固定。

在一实施例中，所述滑杆通孔两侧的内壁上安装有第二滑轨，滑杆的两侧均焊接有第二滑块，两个第二滑块分别滑动安装在两个第二滑轨内。

在一实施例中，所述固定孔两侧的内壁上均滚动安装有滚珠，滚珠与滑杆相接触。

本实用新型的有益效果：通过冷却箱、模具、伺服电机、连接块、连接槽、连接杆、冷却喷头、滑杆通孔、滑杆、固定孔、定位块、定位杆通孔、定位杆、第一定位孔和第二定位孔共同构建了碟形摩擦片成型模具冷却装置，当需要对冷却喷头进行拆卸时，首先，通过定位块、定位杆通孔、定位杆和第一定位孔的配合，使定位杆向远离滑杆的方向滑动，当定位杆从第一定位孔内完全滑出时，在滑杆通孔、滑杆和固定孔的配合下，使滑杆向远离连接杆的方向滑动，当滑杆从固定孔内完全滑出时，在连接槽和连接杆的配合下，使连接杆向远离连接块的方向滑动，当连接杆从连接槽内完全滑出时，完成了对冷却喷头的拆卸工作，本实用新型结构简单，使用方便，可以将冷却喷头快速拆装，节约时间，提高了工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型碟形摩擦片成型模具冷却装置的结构示意图；

图2为本实用新型碟形摩擦片成型模具冷却装置的A部分结构示意图；

图3为本实用新型碟形摩擦片成型模具冷却装置的B部分结构示意图；

图中：1冷却箱、2模具、3伺服电机、4连接块、5连接槽、6连接杆、7冷却喷头、8滑杆通孔、9滑杆、10固定孔、11定位块、12定位杆通孔、13定位杆、14第一定位孔、15第二定位孔。

具体实施方式

在详细描述实施例之前，应该理解的是，本实用新型不限于本申请中下文或附图中所描述的详细结构或元件排布。本实用新型可为其它方式实现的实施例。而且，应当理解，本文所使用的措辞及术语仅仅用作描述用途，不应作限定性解释。本文所使用的“包括”、“包含”、“具有”等类似措辞意为包含其后所列出之事项、其等同物及其它附加事项。特别是，当描述“一个某元件”时，本实用新型并不限定该元件的数量为一个，也可以包括多个。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：碟形摩擦片成型模具冷却装置，包括冷却箱1，冷却箱1底端的内壁上安装有模具2，冷却箱1顶端的内壁上安装有伺服电机3，伺服电机3的输出轴上焊接有连接块4，连接块4的底端开设有连接槽5，连接槽5内滑动安装有连接杆6，且连接杆6的一端延伸至连接槽5外，连接杆6的底端安装有冷却喷头7，连接槽5一侧的内壁上开设有滑杆通孔8，滑杆通孔8内滑动安装有滑杆9，且滑杆9的两端均延伸至滑杆通孔8外，连接杆6上开设有固定孔10，滑杆9位于连接槽5内的一端贯穿固定孔10并延伸固定孔10外，连接块4一侧焊接有定位块11，定位块11位于滑杆9的上方，通过冷却箱1、模具2、伺服电机3、连接块4、连接槽5、连接杆6、冷却喷头7、滑杆通孔8、滑杆9、固定孔10、定位块11、定位杆通孔12、定位杆13、第一定位孔14和第二定位孔15共同构建了碟形摩擦片成型模具冷却装置，当需要对冷却喷头7进行拆卸时，首先，通过定位块11、定位杆通孔12、定位杆13和第一定位孔14的配合，使定位杆13向远离滑杆9的方向滑动，当定位杆13从第一定位孔14内完全滑出时，在滑杆通孔8、滑杆9和固定孔10的配合下，使滑杆9向远离连接杆6的方向滑动，当滑杆9从固定孔10内完全滑出时，在连接槽5和连接杆6的配合下，使连接杆6向远离连接块4的方向滑动，当连接杆6从连接槽5内完全滑出时，完成了对冷却喷头7的拆卸工作，本实用新型结构简单，使用方便，可以将冷却喷头快速拆装，节约时间，提高了工作效率。

定位块11上开设有定位杆通孔12，定位杆通孔12内滑动安装有定位杆13，且定位杆13的两端均延伸至定位杆通孔12外，滑杆9上开设有第一定位孔14，定位杆13位于定位杆通孔12外的一端贯穿第一定位孔14并延伸第一定位孔14外，滑杆9上开设有第二定位孔15，第二定位孔15位于滑杆通孔8内，冷却箱1的顶端开设有电机凹槽，伺服电机3固定安装电机凹槽内，连接槽5两侧的内壁上均安装有第一滑轨，连接杆6的两侧均焊接有第一滑块，两个第一滑块分别滑动安装在两个第一滑轨内，滑杆通孔8两侧的内壁上均开设有限位槽，限位槽远离连接杆6一侧的内壁上焊接有弹簧，滑杆9上固定套设有限位块，限位块与弹簧之间焊接固定，滑杆通孔8两侧的内壁上安装有第二滑轨，滑杆9的两侧均焊接有第二滑块，两个第二滑块分别滑动安装在两个第二滑轨内，固定孔10两侧的内壁上均滚动安装有滚珠，滚珠与滑杆9相接触，通过冷却箱1、模具2、伺服电机3、连接块4、连接槽5、连接杆6、冷却喷头7、滑杆通孔8、滑杆9、固定孔10、定位块11、定位杆通孔12、定位杆13、第一定位孔14和第二定位孔15共同构建了碟形摩擦片成型模具冷却装置，当需要对冷却喷头7进行拆卸时，首先，通过定位块11、定位杆通孔12、定位杆13和第一定位孔14的配合，使定位杆13向远离滑杆9的方向滑动，当定位杆13从第一定位孔14内完全滑出时，在滑杆通孔8、滑杆9和固定孔10的配合下，使滑杆9向远离连接杆6的方向滑动，当滑杆9从固定孔10内完全滑出时，在连接槽5和连接杆6的配合下，使连接杆6向远离连接块4的方向滑动，当连接杆6从连接槽5内完全滑出时，完成了对冷却喷头7的拆卸工作，本实用新型结构简单，使用方便，可以将冷却喷头快速拆装，节约时间，提高了工作效率。

具体实施方式：使用人员使用本实用新型，当需要对冷却喷头7进行拆卸时，首先，拉动定位杆13，使定位杆13向远离滑杆9的方向滑动，当定位杆13从第一定位孔14内完全滑出时，拉动滑杆9，使滑杆9向远离连接杆6的方向滑动，当滑杆9从固定孔10内完全滑出，将第二定位孔15与定位杆通孔12相平齐，使定位杆13穿过第二定位孔15，然后，拉动连接杆6，使连接杆6向远离连接块4的方向滑动，当连接杆6从连接槽5内完全滑出时，完成了对冷却喷头7的拆卸工作，当需要对冷却喷头7进行安装时，首先，将连接杆6与连接槽5滑动连接，使连接杆6向靠近连接块4的方向滑动，当固定孔10与滑杆通孔8相平齐时，拉动定位杆13，将定位杆13从第二定位孔15内完全滑出，在弹簧的作用下，滑杆9向靠近连接杆6的方向滑动并穿过固定孔10，此时，第一定位孔14与定位杆通孔12相平齐，将定位杆13穿过第一定位孔14，固定滑杆9，滑杆9固定连接杆6，从而完成了对冷却喷头7的安装固定工作。

本文所描述的概念在不偏离其精神和特性的情况下可以实施成其它形式。所公开的具体实施例应被视为例示性而不是限制性的。因此，本实用新型的范围是由所附的权利要求，而不是根据之前的这些描述进行确定。在权利要求的字面意义及等同范围内的任何改变都应属于这些权利要求的范围。