一种用于热塑性塑料粉末的搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌装置，具体为一种用于热塑性塑料粉末的搅拌装置，属于热塑性塑料粉末应用领域。

背景技术：

用于热塑性塑料粉末的搅拌装置是一种将热塑性塑料粉末进行搅拌或是与别的混合物进行搅拌的一种装置，而热塑性塑料是一类应用最广的塑料，以热塑性树脂主要成分，并添加各种助剂而配制成塑料，在一定的温度条件下，塑料能软化或熔融成任意形状，冷却后形状不变，这种状态可多次反复而始终具有可塑性，且这种反复只是一种物理变化，称这种塑料为热塑性塑料。

但是现有的用于热塑性塑料粉末的搅拌装置在使用时仍然存在一定缺陷，现有的用于热塑性塑料粉末的搅拌装置虽然能够将热塑性塑料粉末进行简单搅拌，但是由于一些未研磨碎完的塑料颗粒也可能掺杂在其中，这样对热塑性塑料粉末的搅拌效果不理想，并且在装置使用完毕后，对装置中残留的粉末残屑无法处理，处理不当容易使得装置无法长时间使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于热塑性塑料粉末的搅拌装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于热塑性塑料粉末的搅拌装置，包括罐体、吸尘口、内筒、转轴、搅拌叶片、混合管和连接口，所述罐体下方设置有支腿，所述罐体底端设置有出物口，所述罐体上设置有连接管，所述连接管连接有封盖，所述封盖上设置有卡板，所述卡板上安装有若干个螺栓，所述螺栓上套接有卡圈，所述卡板与封盖连接处贯穿有进物口，且所述罐体内部设置有内筒。

优选的，为了使通过在吸尘口安装风机，可以将使用完毕的罐体中残留的粉末残屑进行吸收处理，延长装置的使用寿命，所述罐体顶端上设置有吸尘口，且吸尘口的底端位于内筒内。

优选的，为了使通过滤板的过滤作用可以将未研磨碎的粉末颗粒筛离出来，并且直接通过在滑槽上滑动，就可以将滤板拿出，所述内筒内部上方和下方均卡接有滤板，且所述滤板上嵌设有若干个通孔，且内筒的内壁上与滤板对应位置处设置有滑槽，且滤板两端设置有钩板。

优选的，为了使在对粉末进行搅拌之前，先对粉末进行一个混合作用，提高对粉末的搅拌效率，所述连接管内部设置有混合管，且混合管的顶端设置有连接口，连接口位于封盖内。

优选的，为了使通过转轴带动着搅拌叶片，可以将内筒内的粉末搅动起来，搅拌效率更好，所述内筒内部中央设置有两组转轴，且所述转轴上均套接有搅拌叶片。

优选的，为了使避免粉末堆积在转轴上无法掉落下去，并且正转和反转的方式结合，更容易避免粉末堆积的现象，所述搅拌叶片上嵌设有若干个漏孔，且内筒内部两组搅拌叶片的旋转方向不同。

本实用新型的有益效果是：通过设置吸尘口，可以使得装置在对塑料粉末进行搅拌后，可以通过从吸尘口连接风机，然后将罐体内残留的塑料粉末吸除干净，避免塑料粉末堆积，影响下一次的使用。通过设置滤板，在对塑料粉末进行搅拌之前，使其通过滤板首先进行一次过滤，滤除一些未能完全研磨碎的塑料粉末。通过设置混合管，在塑料粉末进入到内筒之前，首先会通过混合管，在混合管内先进行一次混合作用，然后再进行搅拌，提高了搅拌效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型螺栓安装结构示意图。

图3为本实用新型管体内部平面结构示意图。

图4为本实用新型漏孔安装结构示意图。

图5为本实用新型混合管安装结构示意图。

图中：1、支腿；2、罐体；3、吸尘口；4、连接管；5、封盖；6、卡板；7、螺栓；8、卡圈；9、进物口；10、内筒；11、滤板；12、通孔；13、钩板；14、滑槽；15、转轴；16、搅拌叶片；17、漏孔；18、出物口；19、混合管；20、连接口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种用于热塑性塑料粉末的搅拌装置，包括罐体2、吸尘口3、内筒10、转轴15、搅拌叶片16、混合管19和连接口20，罐体2下方设置有支腿1，罐体2底端设置有出物口18，罐体2上设置有连接管4，连接管4连接有封盖5，封盖5上设置有卡板6，卡板6上安装有若干个螺栓7，螺栓7上套接有卡圈8，卡板6与封盖5连接处贯穿有进物口9，且罐体2内部设置有内筒10。

作为本实用新型的一种技术优化方案，罐体2顶端上设置有吸尘口3，且吸尘口3的底端位于内筒10内，使通过在吸尘口安装风机，可以将使用完毕的罐体中残留的粉末残屑进行吸收处理，延长装置的使用寿命。

作为本实用新型的一种技术优化方案，内筒10内部上方和下方均卡接有滤板11，且滤板11上嵌设有若干个通孔12，且内筒10的内壁上与滤板11对应位置处设置有滑槽14，且滤板11两端设置有钩板13，使通过滤板的过滤作用可以将未研磨碎的粉末颗粒筛离出来，并且直接通过在滑槽上滑动，就可以将滤板拿出。

作为本实用新型的一种技术优化方案，连接管4内部设置有混合管19，且混合管19的顶端设置有连接口20，连接口20位于封盖5内，使在对粉末进行搅拌之前，先对粉末进行一个混合作用，提高对粉末的搅拌效率。

作为本实用新型的一种技术优化方案，内筒10内部中央设置有两组转轴15，且转轴15上均套接有搅拌叶片16，使通过转轴带动着搅拌叶片，可以将内筒内的粉末搅动起来，搅拌效率更好。

作为本实用新型的一种技术优化方案，搅拌叶片16上嵌设有若干个漏孔17，且内筒10内部两组搅拌叶片16的旋转方向不同，使避免粉末堆积在转轴上无法掉落下去，并且正转和反转的方式结合，更容易避免粉末堆积的现象。

本实用新型在使用时，首先，将粉末从进物口9放进去，然后通过螺栓7和卡圈8将卡板6紧紧固定在进物口9上，然后粉末会依次通过封盖5内的连接口20，从连接口20进入到混合管19内，这样可以使得在对粉末进行搅拌之前，先对粉末进行一个混合作用，提高对粉末的搅拌效率，然后粉末会进入到内筒10里，然后经过第一层滤板11，将未研磨完的粉末颗粒留在滤板11上，其他的粉末通过通孔12落下去，转轴15带动着搅拌叶片16进行转动，两个转轴15上搅拌叶片16的旋转方向不同，一个为正转，一个为反转，并且在搅拌叶片16上有漏孔17，避免粉末堆积在转轴15上无法掉落下去，并且正转和反转的方式结合，更容易避免粉末堆积的现象，然后再经过下方的滤板11，滤板11两端有钩板13，并且直接通过在滑槽14上滑动，就可以将滤板11拿出，钩住钩板13即可将滤板11拿出，然后粉末会从出物口18被操作人员收集，而吸尘口3的作用是，在吸尘口3安装风机，可以将使用完毕的罐体2中残留的粉末残屑进行吸收处理，延长装置的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。