本实用新型涉及治具技术领域，特别是涉及一种一次成型硅胶治具。
背景技术：
治具主要是作为协助控制位置或动作(或两者)的一种工具，它可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类。目前，硅胶产品中，有部分根据实际情况需要将五金件容置在硅胶里面，在现有技术中，需要人工将每个小铁片塞进硅胶里面后，再进行第二次成型，加工过程比较浪费时间，增加了人工成本。
技术实现要素：
基于此，有必要提供一种能够提高生产加工效率的一次成型硅胶治具。
一种一次成型硅胶治具，包括：
承载板，所述承载板开设有多个卡位通孔，且多个所述卡位通孔均匀分布于所述承载板的边缘，所述承载板上还开设有多个螺栓孔，且多个所述螺栓孔均匀分布于所述承载板的边缘；
多个螺栓，各所述螺栓的第一端一一对应穿设各所述螺栓孔，各所述螺栓的第二端与所述承载板连接；
铁片装配部，所述铁片装配部设置在所述承载板上，所述铁片装配部开设有多个装配孔，多个所述装配孔均匀分布在所述承载板上，所述铁片装配部包括多个铁片，各所述铁片一一对应嵌置在各所述装配孔内；及
磁铁安装部，所述磁铁安装部设置在所述承载板上，所述磁铁安装部开设有多个安装槽，多个所述安装槽均匀分布于所述承载板上，所述磁铁安装部设置有多个磁铁片，各所述磁铁片一一对应安装在各所述安装槽内。
在其中一个实施例中，所述承载板具有长方体结构。
在其中一个实施例中，所述卡位通孔的孔径大于所述螺栓孔的孔径。
在其中一个实施例中，所述铁片具有圆形结构。
在其中一个实施例中，所述装配孔内设置有定位软垫层。
在其中一个实施例中，所述定位软垫层具有圆环结构。
在其中一个实施例中，每两个所述铁片之间的距离相等。
在其中一个实施例中，每相邻两个所述磁铁片之间的距离相等。
在其中一个实施例中，所述磁铁片具有圆形结构。
在其中一个实施例中，所述磁铁安装部上设置有防脱凸点。
上述一次成型硅胶治具通过设置所述承载板、所述铁片装配部及所述磁铁安装部，在实际生产加工过程中，人工将各所述铁片一一对应装配在一次成型硅胶治具的多个所述装配孔上，各所述磁铁起到吸附及固定周边多个所述铁片的作用，翻转一次成型硅胶治具，使一次成型硅胶治具与模具卡合限位，模具上放置有硅胶套，各所述铁片一一对应被压入多个硅胶套内，从而实现一次成型，原有的生产加工方式需要将所述铁片预先放置于模具上，再对其进行二次压模，与原有的生产方式相比，一次成型硅胶治具能够实现一次性在一个模具内将所有铁片压模到位，比较节省人工成本，提高了生产加工的效率。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式的一次成型硅胶治具的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
一实施方式中，一次成型硅胶治具包括所述承载板、所述铁片装配部及所述磁铁安装部，所述承载板开设有多个卡位通孔，且多个所述卡位通孔均匀分布于所述承载板的边缘，所述承载板上还开设有多个螺栓孔，且多个所述螺栓孔均匀分布于所述承载板的边缘；多个螺栓各所述螺栓的第一端一一对应穿设各所述螺栓孔，各所述螺栓的第二端与所述承载板连接；所述铁片装配部设置在所述承载板上，所述铁片装配部开设有多个装配孔，多个所述装配孔均匀分布在所述承载板上，所述铁片装配部包括多个铁片，各所述铁片一一对应嵌置在各所述装配孔内；所述磁铁安装部设置在所述承载板上，所述磁铁安装部开设有多个安装槽，多个所述安装槽均匀分布于所述承载板上，所述磁铁安装部设置有多个磁铁片，各所述磁铁片一一对应安装在各所述安装槽内。上述一次成型硅胶治具通过设置所述承载板、所述铁片装配部及所述磁铁安装部，在实际生产加工过程中，人工将各所述铁片一一对应装配在一次成型硅胶治具的多个所述装配孔上，各所述磁铁起到吸附及固定周边多个所述铁片的作用，翻转一次成型硅胶治具，使一次成型硅胶治具与模具卡合限位，模具上放置有硅胶套，各所述铁片一一对应被压入多个硅胶套内，从而实现一次成型，原有的生产加工方式需要将所述铁片预先放置于模具上，再对其进行二次压模，与原有的生产方式相比，一次成型硅胶治具能够实现一次性在一个模具内将所有铁片压模到位，比较节省人工成本，提高了生产加工的效率。
下面结合具体实施例对所述一次成型硅胶治具进行说明，以进一步理解所述一次成型硅胶治具的构思，请参阅图1，一次成型硅胶治具10包括承载板100、铁片装配部200及磁铁安装部300，所述一次成型硅胶治具结构简单，能够实现一次性在一个模具内将所有铁片压模到位，比较节省人工成本，提高了生产加工的效率。
请参阅图1，承载板100开设有多个卡位通孔101，且多个卡位通孔101均匀分布于承载板100的边缘，所述承载板具有承载作用，多个所述卡位通孔具有卡位固定作用，承载板100上还开设有多个螺栓孔102，且多个螺栓孔102均匀分布于承载板100的边缘，多个螺栓(图未示)各所述螺栓的第一端一一对应穿设各所述螺栓孔102，各所述螺栓的第二端与承载板100连接，所述卡位通孔的孔径大于所述螺栓孔的孔径，所述卡位通孔具有卡位及固定作用，所述螺栓孔具有连接模具与所述一次成型硅胶治具的作用。所述一次成型硅胶治具结构简单，能够实现一次性在一个模具内将所有铁片压模到位，比较节省人工成本，提高了生产加工的效率。
一个实施例中，所述承载板具有长方体结构，又如，所述承载板也可以为正方体结构，所述承载板的结构可根据具体生产需要进行设置，所述承载板起到了承载以及固定作用。
请参阅图1，铁片装配部200设置在承载板100上，铁片装配部200开设有多个装配孔201，多个装配孔201均匀分布在承载板100上，所述装配孔起到装配铁片的作用，铁片装配部200包括多个铁片210，各铁片210一一对应嵌置在各装配孔201内，多个所述铁片具有圆形结构，且每两个所述铁片之间的距离相等，所述一次成型硅胶治具结构简单，能够实现一次性在一个模具内将所有铁片压模到位，比较节省人工成本，提高了生产加工的效率。
一个实施例中，所述装配孔内设置有定位软垫层，且所述定位软垫层具有圆环结构。一次成型硅胶治具在压模时，所述定位软垫层对所述铁片具有防脱以及固定作用，便于工人操作以提高生产加工的效率。
请参阅图1，磁铁安装部300设置在承载板100上，磁铁安装部300开设有多个安装槽301，多个所述安装槽301均匀分布于承载板100上，磁铁安装部300设置有多个磁铁片310，各磁铁片一一对应安装在各安装槽内，多个所述磁铁片具有圆形结构，且每相邻两个所述磁铁片之间的距离相等，所述安装槽内放置所述磁铁片，由此对所述磁铁片起到容置作用，所述磁铁安装部上的所述磁铁片对所述铁片起到吸附限位的作用，从而防止在加工时所述铁片位移，给生产加工的操作过程中带来不便。
一个实施例中，所述磁铁安装部上设置有防脱凸点，所述防脱凸点对所述磁铁起到限位作用，防止在加工过程中磁铁脱落，给生产加工操作过程中带来不便，有利于提高生产加工的效率。
上述一次成型硅胶治具通过设置所述承载板、所述铁片装配部及所述磁铁安装部，在实际生产加工过程中，人工将各所述铁片一一对应装配在一次成型硅胶治具的多个所述装配孔上，各所述磁铁起到吸附及固定周边多个所述铁片的作用，翻转一次成型硅胶治具，使一次成型硅胶治具与模具卡合限位，模具上放置有硅胶套，各所述铁片一一对应被压入多个硅胶套内，从而实现一次成型，原有的生产加工方式需要将所述铁片预先放置于模具上，再对其进行二次压模，与原有的生产方式相比，一次成型硅胶治具能够实现一次性在一个模具内将所有铁片压模到位，比较节省人工成本，提高了生产加工的效率。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出多变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。