一种螺杆挤出装置的绝热材料片材加料斗的制作方法

本实用新型涉及保温材料加工设备领域，具体为一种螺杆挤出装置的绝热材料片材加料斗。

背景技术：

保温材料一般是指导热系数小于或等于0.2的材料。保温材料发展很快，在工业和建筑中采用良好的保温技术与材料，往往可以起到事半功倍的效果。通用级橡塑绝热材料全面符合满足中国GB8624的B1级产品标准，广泛应用于商业和民用建筑中供暖、制冷及冷热交替的风管、水管系统等设备及管道的保温、隔热。另外在医药、食品、电子等洁净度高的环境中使用，更有其无可取代的优点。

橡塑保温材料经过密炼和开炼后形成片状体，需要进入到螺杆挤出机中进行挤出成型，由于片材不像传统的粒料可以通过加料斗加入，因此不能连续作业，必须安排专人进行不间断加料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可以持续性自动化加料的螺杆挤出装置的绝热材料片材加料斗。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺杆挤出装置的绝热材料片材加料斗，包括斗体，所述的斗体为由前板、后板、左板、右板围成的上下端开放的中空结构，所述的后板从上到下形成一个向下倾斜的坡面，所述的左板和右板上均设有一个向斗体内突出的表面为光滑曲面的凸条，所述的凸条在前后方向上的倾斜方向和后板的倾斜方向一致；所述的后板的表面设有多根横向平行布置的滚辊。

在上述的螺杆挤出装置的绝热材料片材加料斗中，所述的后板的外侧还连接有一个与后板对称布置的斜面，所述的斜面上也设有多根横向平行布置的滚辊。

在上述的螺杆挤出装置的绝热材料片材加料斗中，所述的前板为垂直布置。

在上述的螺杆挤出装置的绝热材料片材加料斗中，所述的后板和斜面连接位置同样设有横向布置的滚辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本方案考虑到开炼后的橡塑片状体很长，不能够通过传统的自动化加料装置加入，因此采用了具有一个斜坡面的料斗来加料，为了避免橡塑片状体的两侧在导入到料斗过程中与左板和右板接触，因此采用了凸条使橡塑片状体在加入料斗的初始阶段其两侧处于折叠状态，后续再不断的输送过程中，后面的橡塑片状体的两侧会在带动下自动折叠，随着滚辊的滚动传递的作用下加入料斗。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的侧视图；

图2是本实用新型的实施例的A-A方向的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和2，一种螺杆挤出装置的绝热材料片材加料斗，包括斗体，所述的斗体为由前板1、后板2、左板3、右板4围成的上下端开放的中空结构，所述的后板2从上到下形成一个向下倾斜的坡面，所述的左板3和右板4上均设有一个向斗体内突出的表面为光滑曲面的凸条5，所述的凸条5在前后方向上的倾斜方向和后板2的倾斜方向一致；所述的后板2的表面设有多根横向平行布置的滚辊6。

后板2的倾斜设计配合多根滚辊6主要是为了顺利的导入连续的橡塑片状体，使橡塑片状体能够连续性的入料且保证连续的橡塑片状体不断裂。凸条5的设计主要是连续的橡塑片状体在刚刚加入到料斗中时，橡塑片状体的两侧边能够在凸条5的作用下折叠，一旦橡塑片状体的侧边处于折叠状态，后续的橡塑片状体的侧边也会顺势处于折叠状态。这样橡塑片状体就会持续的输入到料斗中。

在本实施例中，所述的后板2的外侧还连接有一个与后板2对称布置的斜面7，所述的斜面7上也设有多根横向平行布置的滚辊6。斜面7的作用也是为了进一步的顺利导入橡塑片状体。

优选地，所述的前板1为垂直布置，所述的后板2和斜面7连接位置同样设有横向布置的滚辊6。

通过上述设计，可以使螺杆挤出机能够连续性的输入橡塑片状体，便于连续性的挤出造型。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。