一种连续性硅胶发泡加工系统的制作方法

本实用新型涉及发泡硅胶加工技术领域，具体地，涉及一种连续性硅胶发泡加工系统。

背景技术：

发泡硅胶材料为柔软的弹性材料，广泛用于制作航天、军工用缓冲材料等，发泡硅胶材料的结构一般包括硅胶表层、硅胶发泡层及硅胶底层，在其生产制作中，一般先通过涂布和固化液体硅胶的工艺分别制作硅胶表层和硅胶底层后，再转移至用于发泡的模具内与发泡液体硅胶结合，由于模具的体积有限，单次制作的发泡硅胶材料面积有限，生产效率低。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种连续性硅胶发泡加工系统。

本实用新型公开了一种连续性硅胶发泡加工系统，其包括按照作业顺序依序放置的表层硅胶涂布装置、第一加热装置、发泡硅胶涂布装置、底层硅胶涂布装置、第二加热装置、第三加热装置及收卷装置，其中表层硅胶涂布装置包括第一涂布装置和第一传动辊，发泡硅胶涂布装置包括第二涂布装置和第二传动辊，底层硅胶涂布装置包括第三涂布装置和第三传动辊，第三加热装置内设有呈上下相对设置的上导向板和下导向板，上导向板和下导向板之间的距离沿作业方向增加，收卷装置包括收料辊。

根据本实用新型的一实施方式，上述第一加热装置、第二加热装置和第三加热装置分别为连续烘道。

根据本实用新型的一实施方式，上述第一加热装置、第二加热装置和第三加热装置分别设有多个导向辊。

与现有技术相比，本实用新型可以获得包括以下技术效果：

本申请的连续性硅胶发泡加工系统可连续发泡生产制得发泡硅胶材料，减少人工操作，提高生产效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为实施例中的发泡硅胶材料的剖视图。

图2为实施例中的连续性硅胶发泡加工系统的示意图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1，其为实施例中的发泡硅胶材料的剖视图；如图所示，本申请的发泡硅胶材料A包括由上至下依次层叠的硅胶表层A1、硅胶发泡层A2及硅胶底层A3，其中硅胶表层A1和硅胶底层A3为液体硅胶固化而成，硅胶发泡层A2由液体硅胶发泡而成。

请参阅图2，其为实施例中的连续性硅胶发泡加工系统的示意图；如图所示，本申请的加工系统用于连续性生产发泡硅胶材料，其包括按照作业顺序依序放置的表层硅胶涂布装置1、第一加热装置2、发泡硅胶涂布装置3、底层硅胶涂布装置4、第二加热装置5、第三加热装置6及收卷装置7，其中表层硅胶涂布装置1包括第一涂布装置11和第一传动辊12，第一涂布装置11用于涂布表层液体硅胶；发泡硅胶涂布装置3包括第二涂布装置31和第二传动辊32，第二涂布装置31用于涂布发泡用液体硅胶；底层硅胶涂布装置4包括第三涂布装置41和第三传动辊42，第三涂布装置41用于涂布底层液体硅胶。

详细而言，在生产加工中，将表层离型纸B套设于表层硅胶涂布装置1的第一传动辊12，进入第一加热装置2内，穿出后再套设于发泡硅胶涂布装置3的第二传动辊32，进入第三加热装置6内，从第三加热装置6穿出后绕回第一传动辊12，第一加热装置2和第三加热装置6的内部设有多个导向辊21，多个导向辊21支撑表层离型纸B并促使其行进。表层离型纸B依序沿表层硅胶涂布装置1、第一加热装置2、发泡硅胶涂布装置3和第三加热装置6循环往复。同理，底层离型纸C套设于底层硅胶涂布装置4的第三传动辊42，进入第二加热装置5内，穿出后再进入第三加热装置6内，从第三加热装置6穿出后绕回第三传动辊42，底层离型纸C依序沿底层硅胶涂布装置4、第二加热装置5和第三加热装置6循环往复。第二加热装置5亦设有多个导向辊21，导向辊21支撑底层离型纸C并促使其定向行进。优选地，第一加热装置2、第二加热装置5及第三加热装置6分别为连续烘道。

更进一步地，在表层离型纸B的行进中，表层硅胶涂布装置1的第一涂布装置11将表层液体硅胶涂布于表层离型纸B上，表层液体硅胶随表层离型纸B进入第一加热装置2内固化形成硅胶表层A1；当表层离型纸B运行至发泡硅胶涂布装置3的第二涂布装置31的下方时，第二涂布装置31将发泡液体硅胶涂布于硅胶表层A1，涂布完后准备进入第三加热装置6内。与此同时，底层硅胶涂布装置4的第三涂布装置41将底层液体硅胶涂布于底层离型纸C上，底层液体硅胶随底层离型纸C进入第二加热装置5内，底层液体硅胶固化形成硅胶底层A3，接着随底层离型纸C进入第三加热装置6。此时，硅胶底层A3与涂布有发泡液体硅胶的硅胶表层A1在第三加热装置6的入口处汇合，一同进入第三加热装置6内。第三加热装置6内设有上导向板61和下导向板62，二者分别上、下相对设置，其中上导向板61和下导向板62之间从起点至终点的间距逐渐增大。表层离型纸B和底层离型纸C进入上导向板61和下导向板62之间，表层离型纸B位于下导向板62的上方，底层离型纸C位于上导向板61的下方，并正好使硅胶表层A1、发泡液体硅胶和硅胶底层A3上下接触贴合，一起沿上、下导向板限定的方向行进。第三加热装置6加热升温，硅胶表层A1与硅胶底层A3之间的发泡液体硅胶逐渐发泡膨胀，同时与硅胶表层A1及硅胶底层A3粘接、固化并形成一个整体，直至达到设定的最大厚度形成硅胶发泡层A2，其发泡的最大厚度等于上导向板61和下导向板62在二者末端之间的间距，硅胶发泡层分别与硅胶表层A1和硅胶底层A3粘合，形成发泡硅胶材料A，再从第三加热装置6出来。表层离型纸B和底层离型纸C分别与发泡硅胶材料A分离，表层离型纸B按上述工序绕回至第一传动辊12，底层离型纸C按上述工序绕回至第三传动辊42，发泡硅胶材料A运至收料装置7的收料辊71收卷入库。

上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。