EPE多功能双向自动贴合装置的制作方法

本实用新型涉及珍珠棉加工技术领域，具体涉及一种EPE多功能双向自动贴合装置。

背景技术：

目前，珍珠棉(EPE)的厚度一般在3mm至20mm之间，实际应用中，需要珍珠棉的厚度达到50mm左右，因此，需要将珍珠棉贴合成一体增加其厚度。传统工艺中，珍珠棉的贴合基本通过手工胶粘/手工贴合板或手工热风枪的方法来实现，此类方法不仅操作繁琐，工作强度大，加工速度慢，耗费大量的人力，而且手工贴合的产品一致性差、合格率低，加大了产品加工成本，制约了市场需求。

为了解决上述问题，现有技术中存在一种珍珠棉贴合机，包括操作台、用于压合珍珠棉的压头以及滑动连接在操作台上的导料板，操作时将待贴合的珍珠棉放在操作台上，由导料板将珍珠棉传送到压头下方，接着压头向下压合珍珠棉，使珍珠棉在高压高热下先熔化再贴合，之后压头向上移动，再由导料板将珍珠棉输送出来，完成珍珠棉的贴合。此方法在一定程度上解决了传统工艺中因采用手工贴合而造成的生产效率低、产品合格率低等问题，但是，此方法仍然存在不足：1、由于采用了高压高热的压头进行压合，对于厚度较小的珍珠棉，在压合的过程中容易过分熔化，使压头与导料板接触甚至发生碰撞，造成压头损坏；2、在贴合过程中，压头完成一次压合后，需要等待已贴合好的珍珠棉运离且下一批待贴合的珍珠棉运达时，才能进行下一次的压合，这中间压头存在较长的停歇状态，大大降低了加工生产的效率。

技术实现要素：

针对上述存在的不足，本实用新型的目的是提供一种EPE多功能双向自动贴合装置，以解决现有技术中的珍珠棉贴合机在加工厚度较小的珍珠棉时压头容易损坏的问题，同时采用双向贴合以提高加工生产的效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

EPE多功能双向自动贴合装置，包括机架，机架上滑动连接有导料板，机架上设有压头，导料板设置于压头的下方，机架上设有用于驱动压头的第一驱动机构，导料板与机架之间连接有第一弹簧，导料板上设有用于放置珍珠棉的第一模具槽和第二模具槽，第一模具槽和第二模具槽上均设有用于缓冲压头压力的缓冲机构；机架上设有扇齿轮，导料板上设置有第一轮齿，导料板通过第一轮齿与扇齿轮啮合，机架上设有用于驱动扇齿轮的第二驱动机构；机架上滑动连接有用于限制导料板滑动的楔杆，楔杆与机架之间连接有第二弹簧，楔杆上设置有第二轮齿，楔杆通过第二轮齿与扇齿轮啮合，导料板上设有用于楔杆插入的楔槽。

本实用新型的原理：启动装置前，第一模具槽位于压头的正下方，而第二模具槽位于机架的一端，此时操作人员将待贴合的珍珠棉放置在第二模具槽内；然后，启动第一驱动机构和第二驱动机构，第二驱动机构将带动扇齿轮转动，扇齿轮将带动导料板移动，此时第二模具槽和楔槽将向压头方向移动，而第一模具槽将远离压头并向机架另一端移动；当第二模具槽到达压头正下方时，扇齿轮与导料板分离，楔杆刚好插入楔槽中，使导料板停止移动，此时第一模具槽到达机架另一端，操作人员可将待贴合的珍珠棉放置在第一模具槽内备用，同时压头在第一驱动机构的驱动作用下向下移动压合第二模具槽中珍珠棉，因为厚度较小的珍珠棉在压合的过程中遇高压高热容易过分熔化，为了避免压头与导料板接触甚至发生碰撞而对压头造成损坏，第一模具槽和第二模具槽上设置了缓冲机构，当压头向下压合珍珠棉的过程中，使缓冲机构与压头接触以减缓压头下移的速度；当压头完成压合后，压头将在第一驱动机构的作用下复位，此时扇齿轮将与楔杆啮合，并带动楔杆移动，使楔杆与楔槽分离，此时第一弹簧将使导料板复位，当导料板复位时，第一模具槽刚好位于压头正下方，此时压头将再次在第一驱动机构的驱动作用下向下移动压合第一模具槽中珍珠棉，同时第二模具槽到达机架一端，操作人员可将待贴合的珍珠棉放置在第二模具槽内备用，之后扇齿轮将与楔杆分离，第二弹簧将推动楔杆复位以备再次限制导料板移动；当压头完成压合后，压头将再次在第一驱动机构的作用下复位，此时扇齿轮将再次与导料板啮合，如此循环，实现了对珍珠棉进行双向贴合，缩短了压头相邻两次压合的间隔时间，提高了生产的效率。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，1、通过设置缓冲机构，减缓压头下移的速度，避免了因压头与导料板接触或者碰撞而造成的压头损坏现象；2、通过设置联动机构即扇齿轮、楔杆以及驱动机构，通过联动机构对导料板上模具槽位置的控制，再利用压头对模具槽内的珍珠棉进行间歇性地压合，实现了对珍珠棉进行双向贴合，缩短了压头相邻两次压合的间隔时间，从而提高了生产的效率。

进一步，所述缓冲机构包括缓冲块，所述缓冲块滑动连接在第一模具槽或第二模具槽上，所述缓冲块分别与第一模具槽或第二模具槽之间竖直连接有复位弹簧。在压头下压的过程中，首先接触到导料板上的缓冲块，并推动缓冲块向下移动直至压合珍珠棉，缓冲块与压头接触使压头下移的速度减小，避免了因压头下移过快与导料板发生碰撞而造成压头损坏。

进一步，所述第一模具槽和第二模具槽均可拆卸地安装在导料板上，便于根据生产所需更换不同形状的模具槽，实现了对不同形状珍珠棉的贴合加工，从而有效地扩大了本实用新型装置的应用范围；与直接将待贴合的珍珠棉放在导料板上进行压合相比，通过将珍珠棉放在可拆卸安装的模具槽，避免了装置在运行过程中发生振动，使珍珠棉位置偏移，造成贴合效果不佳的情况，从而保证了珍珠棉贴合的效果。

进一步，所述第一驱动机构为气缸或者液压缸，通过设置气缸或者液压缸，实现了压头的往复移动，保证了压头能够间歇性地压合珍珠棉。

进一步，所述第二驱动机构为电机，便于驱动扇齿轮转动，从而启动整个联动机构，使导料板能够往复移动，从而实现了对珍珠棉的双向压合，提高了加工生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型EPE多功能双向自动贴合装置的结构俯视图；

图2为本实用新型EPE多功能双向自动贴合装置的局部右视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、滑轨2、导料板3、压头4、第一弹簧5、第二弹簧6、复位弹簧7、缓冲块8、第一模具槽9、第二模具槽10、扇齿轮11、楔杆12、楔槽13。

实施例基本如附图1、图2所示：

EPE多功能双向自动贴合装置，包括机架1，机架1上安装有滑轨2，滑轨2上滑动连接有导料板3，机架1上安装有压头4以及驱动压头4的第一驱动机构，第一驱动机构为气缸或者液压缸，导料板3设置于压头4的下方，导料板3左端与机架1之间焊接有第一弹簧5；导料板3上可拆卸地安装有用于放置珍珠棉的第一模具槽9和第二模具槽10，可拆卸方式为卡槽卡合、螺栓或者螺钉；第一模具槽9和第二模具槽10上均安装有用于缓冲压头压力的缓冲机构，缓冲机构包括缓冲块8，缓冲块8滑动连接在第一模具槽9上，缓冲块8与第一模具槽9之间竖直连接有复位弹簧7；机架1上安装有扇齿轮11以及驱动扇齿轮11的第二驱动机构，第二驱动机构为电机，导料板3上设置有第一轮齿，导料板3通过第一轮齿与扇齿轮11啮合；机架1上滑动连接有用于控制导料板3滑动的楔杆12，楔杆12与机架1之间焊接有第二弹簧6，楔杆12上设置有第二轮齿，楔杆12通过第二轮齿与扇齿轮11啮合，导料板3上开有用于楔杆12插入的楔槽13。

具体实施时，启动装置前，第一模具槽9位于压头4的正下方，而第二模具槽10位于机架1的左端，此时操作人员将待贴合的珍珠棉放置在第二模具槽10内；然后，启动第一驱动机构和第二驱动机构，第二驱动机构将带动扇齿轮11顺时针转动，扇齿轮11将带动导料板3向右移动，此时第二模具槽10和楔槽13也将随导料板3向右移动并靠近压头4，而第一模具槽9将远离压头4且向机架1右端移动；当第二模具槽10到达压头4正下方时，扇齿轮11与导料板3分离，楔杆12刚好插入楔槽13中，使导料板3停止移动，与此同时，第一模具槽9到达机架1右端，操作人员可将待贴合的珍珠棉放置在第一模具槽9内备用；同时压头4在第一驱动机构的驱动作用下向下移动压合第二模具槽10中珍珠棉，若加工的珍珠棉厚度较小，则在压头4向下移动时，压头4首先接触到第一模具槽9上的缓冲块8，并推动缓冲块8向下移动直至压合珍珠棉，缓冲块8与压头4接触使压头4下移的速度减小，避免了因压头4下移过快与导料板3发生碰撞而造成压头4损坏；在压头4完成压合后，压头4将在第一驱动机构的作用下复位，此时扇齿轮11将与楔杆12啮合，并带动楔杆12向下移动，使楔杆12与楔槽13分离，此时第一弹簧5将使导料板3复位；当导料板3复位时，第一模具槽9刚好位于压头4正下方，此时压头4将再次在第一驱动机构的驱动作用下向下移动压合第一模具槽9中珍珠棉，同时第二模具槽10到达机架1左端，操作人员可将待贴合的珍珠棉放置在第二模具槽10内备用，之后扇齿轮11将与楔杆12分离，第二弹簧6将向上推动楔杆12复位以备再次限制导料板3移动；在压头4完成压合后，压头4将再次在第一驱动机构的作用下复位，此时扇齿轮11将再次与导料板3啮合，如此循环，实现了对珍珠棉进行双向贴合，缩短了压头4相邻两次压合的间隔时间，提高了生产的效率。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。