本实用新型涉及一种机械装置，尤其涉及一种PET膜双向拉伸装置。
背景技术：
PET膜又名耐高温聚酯薄膜。它具有优异的物理性能、化学性能及尺寸稳定性、透明性、可回收性，可广泛的应用于磁记录、感光材料、电子、电气绝缘、工业用膜、包装装饰、屏幕保护、光学级镜面表面保护等领域。在新能源动力电池行业，需要使用PET膜进行电气绝缘防护，而传统的PET膜多使用牵引辊直接拉出进行单向拉伸，PET膜单向拉伸后拉伸方向力学性能好，在复杂环境中使用时易发生折痕等影响绝缘性能的问题。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种PET膜双向拉伸装置。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种PET膜双向拉伸装置，来解决的PET膜单向拉伸后沿拉伸方向力学性能好而垂直与拉伸方向力学性能差的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种PET膜双向拉伸装置，包括机架、套管、预热板、加热箱、加热管、旋转吸气头、中心管、调节螺母、压板、第一锥齿轮、伺服电机、第二锥齿轮、导热棒、拉伸机构，所述的套管位于机架上端中心处，所述的套管与机架螺纹相连，所述的预热板位于套管上端，所述的预热板与套管螺纹相连，所述的加热箱位于预热板下端，所述的加热箱与预热板螺纹相连，所述的加热管一端伸入加热箱，所述的加热管与加热箱螺纹相连，所述的旋转吸气头位于预热板上端，所述旋转吸气头的上端面与预热板的上端面平齐，所述的中心管贯穿预热板且位于旋转吸气头下端，所述的中心管与预热板螺纹相连且与旋转吸气头螺纹相连，所述的调节螺母位于中心管外侧，所述的调节螺母与中心管螺纹相连，所述的压板位于中心管外侧且位于调节螺母上端，所述的第一锥齿轮位于中心管外侧，所述的第一锥齿轮与中心管紧配相连，所述的伺服电机位于机架上端，所述的伺服电机与机架螺纹相连，所述的第二锥齿轮位于伺服电机左侧且位于第一锥齿轮右侧，所述的第二锥齿轮与伺服电机紧配相连且与第一锥齿轮啮合相连，所述的导热棒位于预热板外侧，所述的导热棒与预热板紧配相连，所述的拉伸机构位于机架上端，所述的拉伸机构与机架滑动相连。
本实用新型进一步的改进如下：
进一步的，所述的旋转吸气头还设有主吸气槽，所述的主吸气槽位于旋转吸气头上端，所述的主吸气槽不贯穿旋转吸气头。
进一步的，所述的旋转吸气头还设有支吸气槽，所述支吸气槽与主吸气槽腔体互通。
进一步的，所述的中心管还设有吸气软管，所述的吸气软管位于中心管下端，所述的吸气软管与中心管螺纹相连。
进一步的，所述的压板还设有硅橡胶垫，所述的硅橡胶垫位于压板上端，所述的硅橡胶垫与压板螺纹相连。
进一步的，所述的拉伸机构还包括支撑座、滑块、托架、导杆、弹簧、托板、电磁铁、气缸、限位杆，所述的支撑座位于机架上端，所述的支撑座与机架滑动相连，所述的托架位于支撑座上端，所述的托架与支撑座螺纹相连，所述的导杆贯穿托架，所述的导杆与托架滑动相连，所述的弹簧位于导杆外侧且位于托架上端，所述的弹簧与托架焊接相连，所述的托板位于导杆下端，所述的托板与导杆螺纹相连，所述的电磁铁位于托板下端，所述的电磁铁与托板螺纹相连，所述的气缸位于滑块外侧且位于支撑座上端，所述的气缸与滑块螺纹相连且与支撑座螺纹相连，所述的限位杆位于托板下端，所述的限位杆与托板螺纹相连。
进一步的，所述的滑块还设有限位孔，所述的限位孔位于滑块上端，所述的限位孔不贯穿滑块。
进一步的，所述的滑块还设有插孔，所述的插孔位于滑块侧面，所述的插孔不贯穿滑块。
与现有技术相比，该PET膜双向拉伸装置，工作时，将PET膜放置于预热板上，经吸气软管将中心管内抽成负压，从而将设置在旋转吸气头上的主吸气槽和支吸气槽抽成负压，进而将PET膜吸紧，同时，加热管对预热板进行加热，导热棒将热量传递给滑块，从而将PET膜软化，随后，电磁铁得电与支撑座吸合，限位杆下移伸入限位孔内，从而将PET膜压紧，随后，气缸拉动滑块沿背离预热板方向运动，从而将PET膜横向拉伸，随后，电磁铁失电，弹簧带动电磁铁复位，气缸推动滑块回程，随后伺服电机通过第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，从而带动与中心管固连的旋转吸气头转动，从而将PET膜旋转，重复上述步骤，即可完成PET膜的纵向拉伸。该装置结构简单，能对PET膜进行双向拉手，极大提高PET膜综合力学性能。
附图说明
图1示出本实用新型主视图
图2示出本实用新型旋转吸气头俯视图
图3示出本实用新型拉伸机构结构示意图
图中：机架1、套管2、预热板3、加热箱4、加热管5、旋转吸气头6、中心管7、调节螺母8、压板9、第一锥齿轮10、伺服电机11、第二锥齿轮12、导热棒13、拉伸机构14、主吸气槽601、支吸气槽602、吸气软管701、硅橡胶垫901、支撑座1401、滑块1402、托架1403、导杆1404、弹簧1405、托板1406、电磁铁1407、气缸1408、限位杆1409、限位孔1410、插孔1411。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示，一种PET膜双向拉伸装置，包括机架1、套管2、预热板3、加热箱4、加热管5、旋转吸气头6、中心管7、调节螺母8、压板9、第一锥齿轮10、伺服电机11、第二锥齿轮12、导热棒13、拉伸机构14，所述的套管2位于机架1上端中心处，所述的套管2与机架1螺纹相连，所述的预热板3位于套管2上端，所述的预热板3与套管2螺纹相连，所述的加热箱4位于预热板3下端，所述的加热箱4与预热板3螺纹相连，所述的加热管5一端伸入加热箱4，所述的加热管5与加热箱4螺纹相连，所述的旋转吸气头6位于预热板3上端，所述旋转吸气头6的上端面与预热板3的上端面平齐，所述的中心管7贯穿预热板3且位于旋转吸气头6下端，所述的中心管7与预热板3螺纹相连且与旋转吸气头6螺纹相连，所述的调节螺母8位于中心管7外侧，所述的调节螺母8与中心管7螺纹相连，所述的压板9位于中心管7外侧且位于调节螺母8上端，所述的第一锥齿轮10位于中心管7外侧，所述的第一锥齿轮10与中心管7紧配相连，所述的伺服电机11位于机架1上端，所述的伺服电机11与机架1螺纹相连，所述的第二锥齿轮12位于伺服电机11左侧且位于第一锥齿轮10右侧，所述的第二锥齿轮12与伺服电机11紧配相连且与第一锥齿轮10啮合相连，所述的导热棒13位于预热板3外侧，所述的导热棒13与预热板3紧配相连，所述的拉伸机构14位于机架1上端，所述的拉伸机构14与机架1滑动相连，所述的旋转吸气头6还设有主吸气槽601，所述的主吸气槽601位于旋转吸气头6上端，所述的主吸气槽601不贯穿旋转吸气头6，所述的旋转吸气头6还设有支吸气槽602，所述支吸气槽602与主吸气槽601腔体互通，所述的中心管7还设有吸气软管701，所述的吸气软管701位于中心管7下端，所述的吸气软管701与中心管7螺纹相连，所述的压板9还设有硅橡胶垫901，所述的硅橡胶垫901位于压板9上端，所述的硅橡胶垫901与压板9螺纹相连，所述的拉伸机构14还包括支撑座1401、滑块1402、托架1403、导杆1404、弹簧1405、托板1406、电磁铁1407、气缸1408、限位杆1409，所述的支撑座1401位于机架1上端，所述的支撑座1401与机架1滑动相连，所述的托架1403位于支撑座1401上端，所述的托架1403与支撑座1401螺纹相连，所述的导杆1404贯穿托架1403，所述的导杆1404与托架1403滑动相连，所述的弹簧1405位于导杆1404外侧且位于托架1403上端，所述的弹簧1405与托架1403焊接相连，所述的托板1406位于导杆1404下端，所述的托板1406与导杆1404螺纹相连，所述的电磁铁1407位于托板1406下端，所述的电磁铁1407与托板1406螺纹相连，所述的气缸1408位于滑块1402外侧且位于支撑座1401上端，所述的气缸1408与滑块1402螺纹相连且与支撑座1401螺纹相连，所述的限位杆1409位于托板1406下端，所述的限位杆1409与托板1406螺纹相连，所述的滑块1402还设有限位孔1410，所述的限位孔1410位于滑块1402上端，所述的限位孔1410不贯穿滑块1402，所述的滑块1402还设有插孔1411，所述的插孔1411位于滑块1402侧面，所述的插孔1411不贯穿滑块1402，该PET膜双向拉伸装置，工作时，将PET膜放置于预热板3上，经吸气软管701将中心管7内抽成负压，从而将设置在旋转吸气头6上的主吸气槽601和支吸气槽602抽成负压，进而将PET膜吸紧，同时，加热管5对预热板3进行加热，导热棒13将热量传递给滑块1402，从而将PET膜软化，随后，电磁铁1407得电与支撑座1401吸合，限位杆1409下移伸入限位孔1410内，从而将PET膜压紧，随后，气缸1408拉动滑块1402沿背离预热板3方向运动，从而将PET膜横向拉伸，随后，电磁铁1407失电，弹簧1404带动电磁铁1407复位，气缸1408推动滑块1402回程，随后伺服电机11通过第二锥齿轮12带动第一锥齿轮10转动，从而带动与中心管7固连的旋转吸气头6转动，从而将PET膜旋转，重复上述步骤，即可完成PET膜的纵向拉伸。该装置结构简单，能对PET膜进行双向拉手，极大提高PET膜综合力学性能。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。