一种方形盖安全扣组装机的制作方法

本实用新型涉及安全扣生产加工技术领域，具体为一种方形盖安全扣组装机。

背景技术：

我们平时买口香糖、罐装油等包装瓶瓶盖上均带有一塑胶安全扣，当需要打开瓶盖时，必须要先撕开此安全扣才能解锁打开，由于该塑胶安全扣的需求量大，因此厂家需大量生产，安全扣在生产时需组装，为提高组装效率，提供生产效率，因此需一种方形盖安全扣组装机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方形盖安全扣组装机，具有无折痕，外观美，组装效率高的优点，解决了现有技术中塑胶安全扣再生产时，外观存在折痕，组装效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方形盖安全扣组装机，包括机体，所述机体的侧端设置有塑料盖上料震动机构和塑料盖上料传送皮带，塑料盖上料传送皮带的侧端与塑料盖上料震动机构侧端出料端口接触连接；所述机体的上端设置有塑料盖定位治具和塑料盖上料机械手，塑料盖定位治具设置在机体上的传送同步带上，塑料盖上料机械手通过螺母与机体固定连接，塑料盖上料机械手的上端设置有夹持机械手，夹持机械手的上端与塑料盖上料机械手的上端活动垂直连接；所述塑料盖定位治具位于塑料盖上料传送同步带的侧端，塑料盖定位治具的上端设置有插安全扣机械手，插安全扣机械手与塑料盖定位治具在一条直线上，插安全扣机械手的侧端设置有震动盘，震动盘位于机体的外侧，插安全扣机械手的底端设置有安全扣；所述插安全扣机械手的后端设置有塑料盖加热机构，塑料盖加热机构位于塑料盖定位治具的正上端，塑料盖加热机构的下端设置有热吹风头，塑料盖加热机构的后端设置有折盖合盖机构，折盖合盖机构位于塑料盖定位治具的上端，折盖合盖机构的后端设置有塑料盖检测机构，塑料盖检测机构位于折盖合盖机构的出料端，塑料盖检测机构的侧端设置有检测探头；所述塑料盖检测机构的侧端设置有塑料盖下料机械手和塑料盖下料传送皮带，塑料盖下料机械手位于塑料盖定位治具的出口端，塑料盖下料机械手的下端设置有真空吸嘴，塑料盖下料传送皮带位于塑料盖下料机械手的侧下端。

优选的，所述插安全扣机械手的数量为八个，八个插安全扣机械手呈两排排列在塑料盖定位治具的两侧。

优选的，所述塑料盖定位治具的下端设置有传送齿和槽，传送同步带上相应设有传送齿和槽，传送齿和槽之间相互啮合，实现塑料盖定位治具与传送皮带之间的固定卡接。

优选的，所述热吹风头为扁平状。

优选的，所述折盖合盖机构上设置有折合压轮，折合压轮的数量为多个，多个折合压轮与塑料盖定位治具上的塑胶盖一一对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本方形盖安全扣组装机在工作时，将塑胶盖裸料盛装在塑料盖上料震动机构上，通过塑料盖上料震动机构调节方向后经过塑料盖上料传送皮带输送到塑料盖上料机械手位置，通过塑料盖上料机械手夹持到塑料盖定位治具上，塑胶盖在塑料盖定位治具上成组排列固定，并通过塑料盖定位治具进行后续工序的输送；安全扣通过插安全扣机械手夹持后分插入塑胶盖上事先设定好的安全扣插孔中，插好安全扣的塑胶盖折合部在塑料盖加热机构进行加热软化，然后在折盖合盖机构的作用下实现塑胶盖的折合，通过加热软化的塑胶盖在折合后可以避免出现折痕的现像，使成品外观更好看，折合后的塑胶盖进入到塑料盖检测机构，然后再通过塑料盖下料机械手对良品和不良品进行分检并转送到塑料盖下料传送皮带上进入下一道生产工序；整体无折痕，外观美，组装效率高。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的塑料盖上料传送皮带结构示意图；

图4为本实用新型的塑料盖上料机械手结构示意图；

图5为本实用新型的塑料盖定位治具结构示意图；

图6为本实用新型的插安全扣机械手结构示意图；

图7为本实用新型的塑料盖加热机构结构示意图；

图8为本实用新型的折盖合盖机构结构示意图；

图9为本实用新型的塑料盖检测机构结构示意图；

图10为本实用新型的塑料盖下料机械手结构示意图；

图11为本实用新型的塑料盖下料传送皮带结构示意图。

图中：1机体、2塑料盖上料震动机构、3塑料盖上料传送皮带、4塑料盖定位治具、41传送同步带、42传送齿和槽、5塑料盖上料机械手、51夹持机械手、6插安全扣机械手、61震动盘、62安全扣、7塑料盖加热机构、8折盖合盖机构、81折合压轮、9塑料盖检测机构、91检测探头、10塑料盖下料机械手、101真空吸嘴、11塑料盖下料传送皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-11，一种方形盖安全扣组装机，包括机体1，机体1的侧端设置有塑料盖上料震动机构2和塑料盖上料传送皮带3，塑料盖上料传送皮带3 的侧端与塑料盖上料震动机构2侧端出料端口接触连接；机体1的上端设置有塑料盖定位治具4和塑料盖上料机械手5，塑料盖定位治具4设置在机体1 上的传送皮带上，塑料盖上料机械手5通过螺母与机体1固定连接，塑料盖定位治具4的下端设置有传送齿和槽42，传送同步带上相应设有传送齿和槽42，传送齿和槽42之间相互啮合，实现塑料盖定位治具4与传送同步带之间的固定卡接，塑料盖上料机械手5的上端设置有夹持机械手51，夹持机械手51的上端与塑料盖上料机械手5的上端活动垂直连接；塑料盖定位治具 4位于塑料盖上料传送皮带3的侧端，塑料盖定位治具4的前端设置有插安全扣机械手6，插安全扣机械手6的数量为八个，八个插安全扣机械手6呈两排排列在塑料盖定位治具4的两侧，插安全扣机械手6与塑料盖定位治具4在一条直线上，插安全扣机械手6的侧端设置有震动盘61，震动盘61位于机体 1的外侧，插安全扣机械手6的底端设置有安全扣62；插安全扣机械手6的后端设置有塑料盖加热机构7，塑料盖加热机构7位于塑料盖定位治具4的正上端，塑料盖加热机构7的下端设置有热吹风头71，热吹风头71为扁平状，使得出风更加集中，提高热化的速度和质量，塑料盖加热机构7的后端设置有折盖合盖机构8，折盖合盖机构8位于塑料盖定位治具4的上端，折盖合盖机构8上设置有折合压轮81，折合压轮81的数量为多个，多个折合压轮81 与塑料盖定位治具4上的塑胶盖一一对应，折盖合盖机构8的后端设置有塑料盖检测机构9，塑料盖检测机构9位于折盖合盖机构8的出料端，塑料盖检测机构9的侧端设置有检测探头91；塑料盖检测机构9的侧端设置有塑料盖下料机械手10和塑料盖下料传送皮带11，塑料盖下料机械手10位于塑料盖定位治具4的出口端，塑料盖下料机械手10的下端设置有真空吸嘴101，塑料盖下料传送皮带11位于塑料盖下料机械手10的侧下端；该方形盖安全扣组装机在工作时，将塑胶盖裸料盛装在塑料盖上料震动机构2上，通过塑料盖上料震动机构2调节方向后经过塑料盖上料传送皮带3输送到塑料盖上料机械手5位置，通过塑料盖上料机械手5夹持到塑料盖定位治具4上，塑胶盖在塑料盖定位治具4上成组排列固定，并通过塑料盖定位治具4进行后续工序的输送；安全扣通过插安全扣机械手6夹持后分插入塑胶盖上事先设定好的安全扣插孔中，插好安全扣的塑胶盖折合部在塑料盖加热机构7进行加热软化，然后在折盖合盖机构8的作用下实现塑胶盖的折合，通过加热软化的塑胶盖在折合后可以避免出现折痕的现像，使成品外观更好看，折合后的塑胶盖进入到塑料盖检测机构9，然后再通过塑料盖下料机械手10对良品和不良品进行分检并转送到塑料盖下料传送皮带11上进入下一道生产工序；整体无折痕，外观美，组装效率高。

综上所述：本方形盖安全扣组装机在工作时，将塑胶盖裸料盛装在塑料盖上料震动机构2上，通过塑料盖上料震动机构2调节方向后经过塑料盖上料传送皮带3输送到塑料盖上料机械手5位置，通过塑料盖上料机械手5夹持到塑料盖定位治具4上，塑胶盖在塑料盖定位治具4上成组排列固定，并通过塑料盖定位治具4进行后续工序的输送；安全扣通过插安全扣机械手6 夹持后分插入塑胶盖上事先设定好的安全扣插孔中，插好安全扣的塑胶盖折合部在塑料盖加热机构7进行加热软化，然后在折盖合盖机构8的作用下实现塑胶盖的折合，通过加热软化的塑胶盖在折合后可以避免出现折痕的现像，使成品外观更好看，折合后的塑胶盖进入到塑料盖检测机构9，然后再通过塑料盖下料机械手10对良品和不良品进行分检并转送到塑料盖下料传送皮带11 上进入下一道生产工序；整体无折痕，外观美，组装效率高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。