一种保温材料的螺杆挤出和余料回收装置的制作方法

本实用新型涉及保温材料加工设备领域，具体为一种保温材料的螺杆挤出和余料回收装置。

背景技术：

保温材料一般是指导热系数小于或等于0.2的材料。保温材料发展很快，在工业和建筑中采用良好的保温技术与材料，往往可以起到事半功倍的效果。通用级橡塑绝热材料全面符合满足中国GB8624的B1级产品标准，广泛应用于商业和民用建筑中供暖、制冷及冷热交替的风管、水管系统等设备及管道的保温、隔热。另外在医药、食品、电子等洁净度高的环境中使用，更有其无可取代的优点。

橡塑保温材料的保温效果与材料本身以及加工和后处理工艺密切相关。其主要通过密炼、开炼、挤出、成型发泡、切割等工艺得到。挤出后需要严格控制材料的宽度、厚度以及输出速度才能够有效提高成本板材的隔热效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产精度高、规格控制准确、无余料浪费的保温材料的螺杆挤出和余料回收装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保温材料的螺杆挤出和余料回收装置，包括用于成型保温材料的螺杆挤出机，所述的螺杆挤出机的上方设有进料斗，所述的螺杆挤出机的出口设有输送机构，所述的输送机构的上方设有回收机构；

所述的输送机构包括由多根平行的滚辊组成的输送平台，所述的输送平台的近端为倾斜面，所述的输送平台的远端设有出料滚辊；所述的出料滚辊上方设有用于切除保温材料边缘多余材料的切刀机构，所述的切刀机构包括上光杆和下光杆，所述的上光杆和下光杆的两侧设有可沿上光杆和下光杆左右滑动的左侧板和右侧板，所述的左侧板和右侧板上设有用于驱动左侧板和右侧板左右移动的丝杆，所述的左侧板和右侧板均为两块且两块左侧板之间和两块右侧板之间均设有滑杆，所述的滑杆上套设有滑套，所述的滑套上固定连接有水平设置的第一导向杆，所述的第一导向杆内部设有用于将滑套固定在滑杆上的带手轮的螺纹杆，所述的滑套上固定连接有水平设置的第一导向杆，其中一块左侧板的下侧和其中一块右侧板上均连接有延伸至出料滚辊上表面的切刀。

在上述的保温材料的螺杆挤出和余料回收装置中，所述的回收机构包括位于输送平台正上方且由多根滚辊组成的回收输送平台，所述的回收输送平台的近端与出料滚辊平齐，所述的回收输送平台的远端与进料斗平齐。

在上述的保温材料的螺杆挤出和余料回收装置中，所述的回收机构还包括位于回收输送平台上方的多个用于冷却材料的抽风机。

在上述的保温材料的螺杆挤出和余料回收装置中，所述的回收输送平台的下方设有用于防止杂质跌落到输送平台上的铁丝网。

在上述的保温材料的螺杆挤出和余料回收装置中，所述的回收输送平台的近端设有进料滚辊，所述的进料滚辊的下方设有两个水平布置的第二导向杆，其中第一导向杆之间的间距与切割后的保温材料的宽度一致，所述的第二导向杆之间的间距小于第一导向杆之间的间距且与回收输送平台的宽度一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本方案配置有切刀机构的输送平台，可以非常准确的控制保温材料的宽度，为后续的发泡定型的精确度提供了保证，其中，为了适应在输送和挤出过程中的宽幅的变化，将切刀设置为可碎左侧板和右侧板滑动的结构，这样适于根据材料的进料情况进行调节。并且通过上下光杆提高了左侧板和右侧板滑动的稳定性，提高切割的精确度。

在本方案中，回收机构位于输送平台的上方，实现了余料的回收，特别是，增设了抽风机，可以将切割后且在运输过程中磨损产生的粉料抽走避免落到输送平台上的绝热材料上，且抽风机的另外一个作用是快速冷却余料使之能够达到进入进料斗时的温度要求。

在本实施例中，通过第一导向杆和第二导向杆，实现了余料的连续导向输出，避免了在输出过程中角度变化导致的拉力过大使余料断裂的问题。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例的切刀机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和2，一种保温材料的螺杆挤出和余料回收装置，包括用于成型保温材料的螺杆挤出机1，所述的螺杆挤出机1的上方设有进料斗2，所述的螺杆挤出机1的出口设有输送机构3，所述的输送机构3的上方设有回收机构4；

所述的输送机构3包括由多根平行的滚辊组成的输送平台31，所述的输送平台31的近端为倾斜面32，所述的输送平台31的远端设有出料滚辊33；所述的出料滚辊33上方设有用于切除保温材料边缘多余材料的切刀机构5，所述的切刀机构5包括上光杆51和下光杆52，所述的上光杆51和下光杆52的两侧设有可沿上光杆51和下光杆52左右滑动的左侧板53和右侧板54，所述的左侧板53和右侧板54上设有用于驱动左侧板53和右侧板54左右移动的丝杆55，所述的左侧板53和右侧板54均为两块且两块左侧板53之间和两块右侧板54之间设有滑杆50，所述的滑杆50上均套设有滑套56，所述的滑套56上固定连接有水平设置的第一导向杆57，第一导向杆57内设有用于将滑套56固定的带手轮的第一螺纹杆59；其中一块左侧板53的下侧和其中一块右侧板54上均连接有延伸至出料滚辊33上表面的切刀58。

在运行过程中，首先将开炼后的橡塑材料加入到进料斗2中，经过螺杆挤出机1挤出后成为连续的片状材料，然后输送到输送平台31上，输送平台31的近端为向螺杆挤出机1向下倾斜的倾斜平台，这样设置的目的在于，考虑到刚挤出的材料温度过高，通过一个倾斜平台缓冲，避免直接进入到水平平台上后导致褶皱的出现，经过倾斜面32的缓冲后通过输送平台31的连续性输送到达出料滚辊33处，经过切刀机构5的两个切刀58切割，将边料切除得到符合规格的绝热材料。如果加工的材料规格变化导致的宽度变化，则转动丝杆55，驱动两个切刀58宽度变化，在此过程中，第一导向杆57也相应的间距发生变化。一般来说，第一导向杆57在生产过程中习惯在其表面包裹一层用以降低摩擦力的包裹层，如透明胶布，用以降低余料在输送到回收机构4的摩擦力，降低其断裂的风险。

在本实施例中，所述的回收机构4包括位于输送平台31正上方且由多根滚辊组成的回收输送平台41，所述的回收输送平台41的近端与出料滚辊33平齐，所述的回收输送平台41的远端与进料斗2平齐，所述的回收机构4还包括位于回收输送平台41上方的多个用于冷却材料的抽风机42，所述的回收输送平台41的下方设有用于防止杂质跌落到输送平台31上的铁丝网43。

回收机构4的控制要点有两个，第一是迅速降低余料的温度达到重新进入进料斗2的温度要求，第二是防止在回收过程中余料断裂，如果余料过于频繁的断裂则会显著的降低回收效率。

在本实施例中，所述的回收输送平台41的近端设有进料滚辊44，所述的进料滚辊44的下方设有两个水平布置的第二导向杆45，其中第一导向杆57之间的间距与切割后的保温材料的宽度一致，所述的第二导向杆45之间的间距小于第一导向杆57之间的间距且与回收输送平台41的宽度一致。在回收过程中，第一导向杆57将余料向第二导向杆45导向，以避免角度过大变化导致的余料断裂的风险。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。