本实用新型涉及三板模技术领域，具体涉及一种三板模流道缩短结构。
背景技术：
典型的三板模比常用的两板模多一块剥料板，多两次分型，在母模与公模之间装有开闭器，在外加拉力达到一定值后才能使公母模分开，以保证三板模中公母模不首先分开，目前的三板模模板较厚，注塑时要穿过更多的模板，导致料头多，成本高，料头多导致阻力大，压力高，产品更容易出毛边，质量不稳定，料头多也会导致成型周期长，生产效率低。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供了一种三板模流道缩短结构。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种三板模流道缩短结构，其特征在于：包括剥杆、导柱、流道板、浮动剥杆、开闭器、开闭器衬套、浇口、定模固定板、大剥料板、小剥料板、定模板和母模仁，所述浇口、定模固定板、大剥料板、小剥料板、定模板和母模仁依次由上向下设置，所述定模固定板、大剥料板、小剥料板和定模板中设置有与所述浇口连通的流道结构，所述流道结构包括热流道和分流道，所述热流道顶部伸入所述定模固定板内并与所述浇口连通，底部贯穿所述大剥料板和所述小剥料板后与设置在所述定模板顶部的分流道连通，所述分流道由水平流道和与所述水平流道连通的竖直流道组成，所述小剥料板顶部固定安装在所述大剥料板底端，底部伸入所述定模板且靠在所述母模仁背部。
优选的，所述热流道周围设置有热流道衬套。
优选的，所述热流道衬套位于所述热流道与所述大剥料板和所述小剥料板的接触位置，且顶部与所述定模固定板通过螺钉固定连接。
优选的，所述定模固定板上设置有拉料销，所述拉料销顶部通过无头螺钉锁紧在所述定模固定板上，底部贯穿所述大剥料板至所述小剥料板底部。
优选的，所述拉料销可伸缩。
优选的，浇口四周设置有定位环。
本实用新型具有以下有益效果：该三板模流道缩短结构，通过增加小剥料板，巧妙的将流道分型面设置到所述母模仁背部，能够大大的缩短分流道中竖直流道的长度，从而大大减少了生产时产生的废料，缩短成型周期，提高生产效率，减少注塑压力，提高了产品质量，提高经济效益，通过热流道衬套能够保护热流道，确保热流道不被损坏。
附图说明
图1为本实用新型提出的实用新型合模时的结构示意图。
图2为本实用新型提出的实用新型开模时的结构示意图。
图3为本实用新型提出的实用新型的分流道的结构示意图。
图中：1、定位环，2、定模固定板，3、剥杆，4、大剥料板，5、导柱，6、流道板，7、母模仁，8、浮动剥杆，9、定模板，10、开闭器，11、料头，12、小剥料板，13、开闭器衬套，14、拉料销，15、热流道衬套，16、热流道，17、水平流道，18、竖直流道，19、浇口。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图3所示，本实用新型实施例提供的一种三板模流道缩短结构，包括剥杆3、导柱5、流道板6、浮动剥杆8、开闭器10、开闭器衬套13、浇口19、定模固定板2、大剥料板4、小剥料板12、定模板9和母模仁7，浇口19、定模固定板2、大剥料板4、小剥料板12、定模板9和母模仁7依次由上向下设置，定模固定板2、大剥料板4、小剥料板12和定模板9中设置有与浇口19连通的流道结构，流道结构包括热流道16和分流道，热流道16顶部伸入定模固定板2内并与浇口19连通，底部贯穿大剥料板4和小剥料板12后与设置在定模板9顶部的分流道连通，分流道由水平流道17和与水平流道17连通的竖直流道18组成，小剥料板12顶部固定安装在大剥料板4底端，底部伸入定模板9且靠在母模仁7背部，定模固定板2上设置有拉料销14，拉料销14顶部通过无头螺钉锁紧在定模固定板2上，底部贯穿大剥料板4至小剥料板12底部，设置拉料销14可伸缩，便于开合模，浇口19四周设置有定位环1，合模时，拉料销 14 收起，定模板9、大剥料板4 、小剥料板12、定模固定板2贴合在一起，开模时，定模板9与大剥料板4分离，此时分流道中的冷料头脱离定模板9和母模仁7，接着，拉料销 14 拉伸，大剥料板4与定模固定板2分离，此时，热流道 16 整个脱离分流道，冷料头完成脱离，通过增加小剥料板12，巧妙的将流道分型面设置到母模仁7背部，能够大大的缩短分流道中竖直流道18的长度，从而大大减少了生产时产生的废料，缩短成型周期，提高生产效率，减少注塑压力，提高了产品质量，提高经济效益。
进一步的，为了保护热流道16，确保热流道16不被损坏，在热流道16周围设置有热流道衬套15，热流道衬套15位于热流道16与大剥料板4和小剥料板12的接触位置，且顶部与定模固定板2通过螺钉固定连接。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。