一种泡沫塑料发泡装置的制作方法

本实用新型涉及塑料发泡成型设备技术领域，具体来说，涉及一种泡沫塑料发泡装置。

背景技术：

泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广。几乎各种塑料均可做成泡沫塑料，发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域。机械发泡是借助强烈搅拌，把大量空气或其他气体引入液态塑料中。目前的机械发泡的发泡并不理想，空气引入量不够，大大降低发泡效率。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种泡沫塑料发泡装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种泡沫塑料发泡装置，包括发泡箱体、机架、进料口、出料口、控制盒、吹气装置、控制开关、电源接口、导管、气泡盘、固定座、固定支架、转轴一、摇杆、转轴二、电机一、摇摆支架、转轴三、转轴四、搅拌轴、固定板、通孔、往复通道、限位套、限位块和搅拌叶片，其中，所述发泡箱体上端设有所述机架，所述发泡箱体一侧上端设有所述进料口，所述发泡箱体一侧下端设有所述出料口，所述机架内部一侧设有所述控制盒，所述机架内部另一侧设有所述吹气装置，所述机架一侧设有所述控制开关和位于所述控制开关下方的所述电源接口，所述吹气装置下端与所述导管上端固定连接，所述导管下端贯穿所述发泡箱体上盖并与设置在所述发泡箱体内部底面的所述气泡盘固定连接。

其中，所述机架内部顶端中间位置设置有所述固定座，所述固定座横向穿插设置有所述固定支架，所述固定支架为类C型，所述固定座底端面设有所述转轴一，所述转轴一通过所述摇杆与所述转轴二活动连接，所述摇杆为Z字型，所述转轴二连接所述电机一的上端输出轴，并且，所述电机一为双向电机，所述电机一两侧分别均通过所述转轴四与所述摇摆支架的两侧内壁活动连接，所述摇摆支架外侧两端均通过所述转轴三与所述固定支架的底端活动连接，所述电机一底端输出轴与所述搅拌轴上端固定连接。

其中，所述搅拌轴下端贯穿所述发泡箱体上盖中间位置并延伸至所述发泡箱体内部，所述搅拌轴上且位于所述发泡箱体内部通过所述通孔与所述固定板中间位置的相配合，所述通孔环面内侧设有所述往复通道，所述搅拌轴与所述通孔结合处设有所述限位套，所述限位套一侧设有与所述往复通道相配合的所述限位块，所述固定板下方且位于所述搅拌轴上均匀设有若干所述搅拌叶片。

其中，所述吹气装置包括电机二、往复支架、齿条、半齿齿轮、气缸、活塞杆、活塞、密封圈、排气阀一、排气阀二、进气阀一、进气阀二、排气管一、排气管二、进气管一和进气管二，所述往复支架内壁两侧对应设有所述齿条，所述齿条通过所述半齿齿轮与所述电机二输出轴固定连接，并且，所述电机二固定在所述机架内壁上，所述往复支架底部通过所述活塞杆与所述活塞中心连接，所述活塞外部设有所述气缸，所述气缸上端设有与所述活塞杆相配合的所述密封圈，所述气缸一侧两端分别设有所述排气阀一和所述排气阀二，所述排气阀一与所述排气管一的一端连接，所述排气阀二与所述排气管二的一端连接，所述气缸的另一侧两端分别设有所述进气阀一和所述进气阀二，所述进气阀一与所述进气管一的一端连接，所述进气阀二与所述进气管二的一端连接，并且，所述排气管一和所述排气管二的另一端分别均与所述导管的上端连接，所述进气管一和所述进气管二的另一端分别均贯穿所述机架并设置在所述机架外部，并且，所述控制盒分别依次通过导线与所述控制开关、所述电源接口、所述电机一及所述电机二电连接。

进一步，所述控制盒内设有PLC。

进一步，所述PLC分别依次通过导线与所述控制开关、所述电源接口、所述电机一及所述电机二电连接。

进一步，所述限位块与所述往复通道相配合处设置有轴承。

进一步，所述搅拌轴与所述限位套配合处设有传动销。

进一步，所述限位套内壁设有与所述传动销相配合的凹槽。

进一步，所述排气阀一、所述排气阀二、所述进气阀一及进气阀二均为单向阀。

进一步，所述进气阀一与所述排气阀一的开口方向相反，所述进气阀二与所述排气阀二的开口方向相反。

进一步，所述发泡箱体上盖与所述搅拌轴相配合处设有弹性垫片。

进一步，所述搅拌叶片为四组。

本实用新型的有益效果为：通过设置吹气装置，从而使得吹气装置中电机二驱动半齿齿轮进而带动往复支架作往复运动，进而驱动活塞杆带动活塞在气缸内往复运动，进而使得排气管一和排气管二交替连续向导管内输送气体，进而达到向发泡箱体内部输送气体的目的，进而保证发泡装置的空气引入量充足，大大提高发泡装置的发泡效率；通过设置电机一，从而使得电机一双向分别驱动摇杆和搅拌轴运动，进而使得电机一在摇摆支架内摆动的同时驱动搅拌轴做旋转运动，进而达到搅拌叶片旋转的同时摆动运动，进而提高发泡装置的搅拌效率，大大提高发泡装置的发泡效率；通过设置限位块和往复通道，从而使得搅拌轴在旋转的同时进行上下振动，进而使得搅拌轴在旋转摆动的同时上下振动，进而提高发泡装置的搅拌效率，大大提高发泡装置的发泡效率。

此外，通过在所述控制盒内设有PLC，从而降低发泡装置的制造成本，进而提高发泡装置的性价比；通过设置所述PLC分别依次通过导线与所述控制开关、所述电源接口、所述电机一及所述电机二电连接，从而使得发泡装置在运行过程中更加稳定，进而提高发泡装置的稳定性；通过在所述限位块与所述往复通道相配合处设置有轴承，从而减小限位块与往复通道之间的摩擦，进而提高发泡装置的稳定性；通过在所述搅拌轴与所述限位套配合处设有传动销，从而保证搅拌轴与限位套更加稳定的配合，进而提高发泡装置的稳定性；通过在所述限位套内壁设有与所述传动销相配合的凹槽，从而保证搅拌轴与限位套更加稳定的配合，进而提高发泡装置的稳定性；通过设置所述排气阀一、所述排气阀二、所述进气阀一及进气阀二均为单向阀，从而使得吹气装置有效向导管中进气，进而提高吹气装置的稳定性和高效性；通过设置所述进气阀一与所述排气阀一的开口方向相反，所述进气阀二与所述排气阀二的开口方向相反，从而使得吹气装置有效向导管中进气，进而提高吹气装置的稳定性和高效性；通过在所述发泡箱体上盖与所述搅拌轴相配合处设有弹性垫片，从而减小搅拌轴在运行过程中与发泡箱体上盖的直接摩擦作用，进而提高发泡装置的使用寿命；通过设置所述搅拌叶片为四组，从而使得发泡装置搅拌更加充分，进而提高发泡装置的发泡效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种泡沫塑料发泡装置的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是根据本实用新型实施例的一种泡沫塑料发泡装置的电机一与摇摆支架的装配图；

图4是根据本实用新型实施例的一种泡沫塑料发泡装置的吹气装置的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的一种泡沫塑料发泡装置的往复通道结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的一种泡沫塑料发泡装置的限位套与搅拌轴的剖视图。

图中：

1、发泡箱体；2、机架；3、进料口；4、出料口；5、控制盒；6、吹气装置；60、电机二；61、往复支架；62、齿条；63、半齿齿轮；64、气缸；65、活塞杆；66、活塞；67、密封圈；68、排气阀一；69、排气阀二；610、进气阀一；611、进气阀二；612、排气管一；613、排气管二；614、进气管一；615、进气管二；7、控制开关；8、电源接口；9、导管；10、气泡盘；11、固定座；12、固定支架；13、转轴一；14、摇杆；15、转轴二；16、电机一；17、摇摆支架；18、转轴三；19、转轴四；20、搅拌轴；21、固定板；22、通孔；23、往复通道；24、限位套；25、限位块；26、搅拌叶片；27、轴承；28、传动销；29、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种泡沫塑料发泡装置。

如图1-6所示，根据本实用新型实施例的泡沫塑料发泡装置，包括发泡箱体1、机架2、进料口3、出料口4、控制盒5、吹气装置6、控制开关7、电源接口8、导管9、气泡盘10、固定座11、固定支架12、转轴一13、摇杆14、转轴二15、电机一16、摇摆支架17、转轴三18、转轴四19、搅拌轴20、固定板21、通孔22、往复通道23、限位套24、限位块25和搅拌叶片26，其中，所述发泡箱体1上端设有所述机架2，所述发泡箱体1一侧上端设有所述进料口3，所述发泡箱体1一侧下端设有所述出料口4，所述机架2内部一侧设有所述控制盒5，所述机架2内部另一侧设有所述吹气装置6，所述机架2一侧设有所述控制开关7和位于所述控制开关7下方的所述电源接口8，所述吹气装置6下端与所述导管9上端固定连接，所述导管9下端贯穿所述发泡箱体1上盖并与设置在所述发泡箱体1内部底面的所述气泡盘10固定连接。

其中，所述机架2内部顶端中间位置设置有所述固定座11，所述固定座11横向穿插设置有所述固定支架12，所述固定支架12为类C型，所述固定座11底端面设有所述转轴一13，所述转轴一13通过所述摇杆14与所述转轴二15活动连接，所述摇杆14为Z字型，所述转轴二15连接所述电机一16的上端输出轴，并且，所述电机一16为双向电机，所述电机一16两侧分别均通过所述转轴四19与所述摇摆支架17的两侧内壁活动连接，所述摇摆支架17外侧两端均通过所述转轴三18与所述固定支架12的底端活动连接，所述电机一16底端输出轴与所述搅拌轴20上端固定连接。

其中，所述搅拌轴20下端贯穿所述发泡箱体1上盖中间位置并延伸至所述发泡箱体1内部，所述搅拌轴20上且位于所述发泡箱体1内部通过所述通孔22与所述固定板21中间位置的相配合，所述通孔22环面内侧设有所述往复通道23，所述搅拌轴20与所述通孔22结合处设有所述限位套24，所述限位套24一侧设有与所述往复通道23相配合的所述限位块25，所述固定板21下方且位于所述搅拌轴20上均匀设有若干所述搅拌叶片26。

其中，所述吹气装置6包括电机二60、往复支架61、齿条62、半齿齿轮63、气缸64、活塞杆65、活塞66、密封圈67、排气阀一68、排气阀二69、进气阀一610、进气阀二611、排气管一612、排气管二613、进气管一614和进气管二615，所述往复支架61内壁两侧对应设有所述齿条62，所述齿条62通过所述半齿齿轮63与所述电机二60输出轴固定连接，并且，所述电机二60固定在所述机架2内壁上，所述往复支架61底部通过所述活塞杆65与所述活塞66中心连接，所述活塞66外部设有所述气缸64，所述气缸64上端设有与所述活塞杆65相配合的所述密封圈67，所述气缸64一侧两端分别设有所述排气阀一68和所述排气阀二69，所述排气阀一68与所述排气管一612的一端连接，所述排气阀二69与所述排气管二613的一端连接，所述气缸64的另一侧两端分别设有所述进气阀一610和所述进气阀二611，所述进气阀一610与所述进气管一614的一端连接，所述进气阀二611与所述进气管二615的一端连接，并且，所述排气管一612和所述排气管二613的另一端分别均与所述导管9的上端连接，所述进气管一614和所述进气管二615的另一端分别均贯穿所述机架2并设置在所述机架2外部，并且，所述控制盒5分别依次通过导线与所述控制开关7、所述电源接口8、所述电机一16及所述电机二60电连接。

在一个实施例中，对于上述控制盒5来说，所述控制盒5内设有PLC，通过在所述控制盒内设有PLC，从而降低发泡装置的制造成本，进而提高发泡装置的性价比。

在一个实施例中，对于上述PLC来说，所述PLC分别依次通过导线与所述控制开关7、所述电源接口8、所述电机一16及所述电机二60电连接，通过设置所述PLC分别依次通过导线与所述控制开关7、所述电源接口8、所述电机一16及所述电机二60电连接，从而使得发泡装置在运行过程中更加稳定，进而提高发泡装置的稳定性。

在一个实施例中，对于上述限位块25来说，所述限位块25与所述往复通道23相配合处设置有轴承27，通过在所述限位块25与所述往复通道23相配合处设置有轴承27，从而减小限位块25与往复通道23之间的摩擦，进而提高发泡装置的稳定性。

在一个实施例中，对于上述搅拌轴20来说，所述搅拌轴20与所述限位套24配合处设有传动销28，通过在所述搅拌轴20与所述限位套24配合处设有传动销28，从而保证搅拌轴20与限位24套更加稳定的配合，进而提高发泡装置的稳定性。

在一个实施例中，对于上述限位套24来说，所述限位套24内壁设有与所述传动销28相配合的凹槽29，通过在所述限位套24内壁设有与所述传动销28相配合的凹槽29，从而保证搅拌轴20与限位套24更加稳定的配合，进而提高发泡装置的稳定性。

在一个实施例中，对于上述进气阀一610来说，所述排气阀一68、所述排气阀二69、所述进气阀一610及进气阀二611均为单向阀，通过设置所述排气阀一68、所述排气阀二69、所述进气阀一610及进气阀二611均为单向阀，从而使得吹气装置6有效向导管9中进气，进而提高吹气装置6的稳定性和高效性。

在一个实施例中，对于上述进气阀一610来说，所述进气阀一610与所述排气阀一68的开口方向相反，所述进气阀二611与所述排气阀二69的开口方向相反，通过设置所述进气阀一610与所述排气阀一68的开口方向相反，所述进气阀二611与所述排气阀二69的开口方向相反，从而使得吹气装置6有效向导管9中进气，进而提高吹气装置6的稳定性和高效性。

在一个实施例中，对于上述发泡箱体1来说，所述发泡箱体1上盖与所述搅拌轴20相配合处设有弹性垫片，通过在所述发泡箱体1上盖与所述搅拌轴20相配合处设有弹性垫片，从而减小搅拌轴20在运行过程中与发泡箱体1上盖的直接摩擦作用，进而提高发泡装置的使用寿命。

在一个实施例中，对于上述搅拌叶片26来说，所述搅拌叶片26为四组，通过设置所述搅拌叶片26为四组，从而使得发泡装置搅拌更加充分，进而提高发泡装置的发泡效率。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置吹气装置6，从而使得吹气装置中电机二60驱动半齿齿轮63进而带动往复支架61作往复运动，进而驱动活塞杆65带动活塞66在气缸64内往复运动，进而使得排气管一612和排气管二613交替连续向导管9内输送气体，进而达到向发泡箱体1内部输送气体的目的，进而保证发泡装置的空气引入量充足，大大提高发泡装置的发泡效率；通过设置电机一16，从而使得电机一16双向分别驱动摇杆14和搅拌轴20运动，进而使得电机一16在摇摆支架17内摆动的同时驱动搅拌轴20做旋转运动，进而达到搅拌叶片26旋转的同时摆动运动，进而提高发泡装置的搅拌效率，大大提高发泡装置的发泡效率；通过设置限位块25和往复通道23，从而使得搅拌轴20在旋转的同时进行上下振动，进而使得搅拌轴20在旋转摆动的同时上下振动，进而提高发泡装置的搅拌效率，大大提高发泡装置的发泡效率。

此外，通过在所述控制盒内设有PLC，从而降低发泡装置的制造成本，进而提高发泡装置的性价比；通过设置所述PLC分别依次通过导线与所述控制开关7、所述电源接口8、所述电机一16及所述电机二60电连接，从而使得发泡装置在运行过程中更加稳定，进而提高发泡装置的稳定性；通过在所述限位块25与所述往复通道23相配合处设置有轴承27，从而减小限位块25与往复通道23之间的摩擦，进而提高发泡装置的稳定性；通过在所述搅拌轴20与所述限位套24配合处设有传动销28，从而保证搅拌轴20与限位24套更加稳定的配合，进而提高发泡装置的稳定性；通过在所述限位套24内壁设有与所述传动销28相配合的凹槽29，从而保证搅拌轴20与限位套24更加稳定的配合，进而提高发泡装置的稳定性；通过设置所述排气阀一68、所述排气阀二69、所述进气阀一610及进气阀二611均为单向阀，从而使得吹气装置6有效向导管9中进气，进而提高吹气装置6的稳定性和高效性；通过设置所述进气阀一610与所述排气阀一68的开口方向相反，所述进气阀二611与所述排气阀二69的开口方向相反，从而使得吹气装置6有效向导管9中进气，进而提高吹气装置6的稳定性和高效性；通过在所述发泡箱体1上盖与所述搅拌轴20相配合处设有弹性垫片，从而减小搅拌轴20在运行过程中与发泡箱体1上盖的直接摩擦作用，进而提高发泡装置的使用寿命；通过设置所述搅拌叶片26为四组，从而使得发泡装置搅拌更加充分，进而提高发泡装置的发泡效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。