贴面膜装置的制作方法

本实用新型属于制造设备技术领域，具体涉及一种贴面膜装置。

背景技术：

对于一些应用于产品上的外观显示产品，例如分体机空调显示器、柜机空调显示器、冰箱显示器等等，需要在注塑件表面贴装面膜。然而对于一些贴装精度要求高、注塑件表面无限位槽、贴装工序复杂的外观显示产品，采用现有技术中的人工贴膜方式，并借用普通的机加工工装制造，存在以下问题：

1、贴附的面膜的一致性与员工的熟练度、个体的差异性有极大的关系，进而导致生产的外观显示产品质量不稳定。

2、部分产品贴膜定位工装设计复杂，厂家制作精度无法达到设计标准，给工装验收、实际生产带来一定困扰，且贴装前后需要拆除、装配定位机构，导致生产效率低下。

以某一型号冰箱显示板为例，贴面膜采取普通的机加工定位工装，贴膜一致性无法保证，效率损失严重。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种贴面膜装置，能够避免在产品外贴面膜精度低、效率不高的问题，提高产品贴面膜的精度和效率。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种贴面膜装置，其包括：承载板，承载板上设置有定位待贴膜件的定位槽，定位槽的槽底为面膜支撑面，承载板上设置有多个贯穿承载板的通气孔，通气孔的第一端连通至面膜支撑面上；负压发生部，负压发生部通过连接管与通气孔连通。

可选地，多个通气孔均匀分布在面膜支撑面上。

可选地，负压发生部包括负压发生气管，负压发生气管具有进气段和出气段，连接管连接在进气段和出气段之间，并由流经进气段和出气段之间的流体产生负压。

可选地，进气段和出气段之间设置有收缩段，沿进气段到出气段的方向，收缩段的通气面积逐渐减小。

可选地，连接管连接在进气段与收缩段之间。

可选地，负压发生气管还具有低压段，低压段位于进气段与收缩段之间，且收缩段的大截面端与低压段连接，低压段的通气面积大于收缩段的大截面端的最大通气面积。

可选地，负压发生气管对应低压段的位置处设置有安装通孔，连接管通过安装通孔与低压段连接。

可选地，负压发生气管还包括加速段，加速段设置在进气段和低压段之间，加速段的第一端连接进气段，加速段的第二端连接低压段，且加速段的第二端的通气面积小于低压段的通气面积，沿进气段到出气段的方向，加速段的通气面积逐渐减小后再逐渐增大。

可选地，加速段还具有通气面积一致的整流段，沿着气体流动方向，加速段的通气面积逐渐减小至与整流段的通气面积一致，之后加速段的通气面积由整流段的通气面积逐渐增大，整流段的长度为第一长度。

可选地，贴面膜装置还包括连接板，连接板设置在承载板的下方，且连接板上设置有连接通孔，连接管的一端连接在连接通孔上，并通过连接通孔与通气孔连通。

可选地，连接板上设置有集气槽，集气槽对应于定位槽，连接通孔的一端位于集气槽的底面上，通气孔的第二端连通至集气槽。

可选地，承载板上设置有与定位槽连通的操作避让槽。

本实用新型提供的贴面膜装置，其包括承载板和负压发生部，承载板上设置有定位待贴膜件的定位槽，定位槽的槽底为面膜支撑面，承载板上设置有多个贯穿承载板的通气孔，通气孔的一端位于面膜支撑面上。负压发生部通过连接管与通气孔连通。该贴面膜装置通过在承载板上设置定位槽，通过定位槽限制待贴膜件的放置位置，从而实现对待贴膜件的定位，避免待贴膜件位置偏移造成贴膜精度低的问题，提升贴膜精度。承载板上设置的通气孔，利用负压发生部和通气孔在定位槽的面膜支撑面上形成负压，使面膜能够被负压吸附在面膜支撑面上，从而保证面膜平整，保证贴附的面膜平整，从而保证贴膜效果良好。

附图说明

图1是本实用新型实施例的贴面膜装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的去除壳体的贴面膜装置的立体结构示意图；

图3是本实用新型实施例的贴面膜装置的俯视结构示意图；

图4是本实用新型实施例的覆有面膜的贴面膜装置的俯视结构示意图；

图5是本实用新型实施例的贴面膜装置的侧视结构示意图；

图6是本实用新型实施例的贴面膜装置的剖视结构示意图；

图7是本实用新型实施例的设置有面膜和待贴膜件的贴面膜装置的剖视结构示意。

附图标记表示为：

1、承载板；2、定位槽；3、通气孔；5、负压发生部；6、连接管；7、进气段；8、出气段；10、收缩段；11、低压段；12、加速段；13、连接板；14、集气槽；15、操作避让槽；16、待贴膜件；17、面膜。

具体实施方式

本实用新型的下述各实施例中，均以图2中的水平方向为水平方向，图2中的竖直方向为竖直方向进行描述，这仅是为了便于对结构进行描述，并不对本实用新型所要保护的结构进行限制。

结合参见图1至图7所示，根据本实用新型的实施例，提供一种贴面膜装置包括承载板1和负压发生部5，承载板1上设置有定位待贴膜件的定位槽2，定位槽2的槽底为面膜支撑面，承载板1上设置有多个贯穿承载板1的通气孔3，通气孔3的第一端连通至面膜支撑面上。负压发生部5通过连接管6与通气孔3连通。

该贴面膜装置通过在承载板1上设置定位槽2，通过定位槽2限制待贴膜件16的放置位置，从而实现对待贴膜件16的定位，避免待贴膜件16位置偏移造成贴膜精度低的问题，提升贴膜精度。承载板1上设置的通气孔3，利用负压发生部5和通气孔3在定位槽2的面膜支撑面上形成负压，使面膜17能够被负压吸附在面膜支撑面上，从而保证面膜17平整，保证贴附的面膜平整，从而保证贴膜效果良好。

可选地，在本实施例中，贴面膜装置还可以包括壳体，用于安装和保护其他结构。承载板1和负压发生部5等结构均设置在壳体内。

如图1和2所示，壳体具有空腔，且顶部为开口。承载板1设置在壳体的顶部，并可以通过紧固件(如螺栓、螺钉等)与壳体固定连接。连接管6和负压发生部5等可以设置在壳体的空腔内。

可选地，承载板1上设置有与定位槽2连通的操作避让槽15。操作避让槽15可以便于操作人员或机械放入或取出待贴膜件16和/或面膜17等。操作避让槽15内可以设置限位块等结构，通过限位结构可以进行待贴膜件16定位、导向，进而降低对员工贴膜熟练度的依赖程度，提升作业效率、保证产品质量一致性。

可选地，多个通气孔3均匀分布在面膜支撑面上。通过在承载板1上均匀分布通气孔3，可以使面膜17各处受力均匀，从而防止面膜17产生褶皱，保证贴膜效果。

可选地，贴面膜装置还包括连接板13，连接板13设置在承载板1的下方，且连接板13上设置有连接通孔，连接管6的一端连接在连接通孔上，并通过连接通孔与通气孔3连通。连接板13设置在连接管6和承载板1之间，用于实现连接管6与承载板1的连接，使连接管6能够安装，且能够与通气孔3之间实现气体连通。

可选地，连接板13上设置有集气槽14，集气槽14对应于定位槽2，连接通孔的一端位于集气槽14的底面上，集气槽14可以实现与所有通气孔3连通，连接管6连接在连接板13上，且通过集气槽14与所有通气孔3连通，这样无需采用管路将各个通气孔3均与连接管6连接，连接点减少，可以降低漏气隐患。

可选地，在本实施例中，负压发生部5包括负压发生气管。该贴面膜装置采用气动作为负压产生动力源，通过在负压发生气管内通入压缩气体，并利用气体的流动产生一种面膜17内侧与外侧的压强差，实现面膜17的吸附。由于通气孔3的均匀分布使得面膜17均匀吸附在面膜支撑面，进而防止面膜17撕胶因静电使得面膜17弯曲导致贴装困难的情况。

负压发生气管具有进气段7和出气段8，连接管6连接在进气段7和出气段8之间，并由流经进气段和出气段之间的流体产生负压。

可选地，进气段7和出气段8之间设置有收缩段10，沿进气段7到出气段8的方向，收缩段10的通气面积逐渐减小。该负压发生气管内设置了进气段7、出气段8和收缩段10，使得负压发生气管的通气面积产生变化，根据气体流动特性和伯努利原理，可以使得负压发生气管内产生负压区，从而在面膜17的底面产生负压，利用面膜17的两个表面不同的压差使面膜17平整的贴附到面膜支撑面上。

在本实施例中，连接管6连接在进气段7与收缩段10之间。连接管6的连接位置可以根据需要确定。

可选地，负压发生气管还具有低压段11，低压段11位于进气段7与收缩段10之间，且收缩段10的大截面端与低压段11连接，低压段11的通气面积大于收缩段10的大截面端的最大通气面积。

负压发生气管可以采用气动作为负压产生动力源。通过在进气段7处提供大流量的压缩气体，气体在经过低压段11后由于收缩段10的管径变小流量未变，因此气体流速变快，根据流动物体自身关系可以知道，在低压段11会产生一个低于高压区(图6中所示的高压区)的局部低压，进而高压区会有气体向低压区流动，最终导致在集气槽14中形成负压，进而使得面膜17能够吸附于承载板1上。

在本实施例中，负压发生气管对应低压段11的位置处设置有安装通孔，连接管6通过安装通孔与低压段11连接。

可选地，负压发生气管还包括加速段12，加速段12设置在进气段7和低压段11之间，加速段12的第一端连接进气段7，加速段12的第二端连接低压段11，且加速段12的第二端的通气面积小于低压段11的通气面积，沿进气段7到出气段8的方向，加速段12的通气面积逐渐减小后再逐渐增大。

如图5所示，加速段12还具有通气面积一致的整流段，沿着气体流动方向(从进气段7到出气段8的方向)，加速段12的通气面积逐渐减小至与整流段的通气面积一致，之后加速段12的通气面积由整流段的通气面积逐渐增大，整流段的长度为第一长度。整流段的长度可以根据需要确定。

通过在低压段11之前设置加速段12，利用加速段12的通气面积变化可以使气流的流速提升，从而在低压段11内形成负压，使面膜17的两侧形成压差。

该贴面膜装置可以在待贴膜件16(例如注塑件)上增贴面膜17，以确保整机(如冰箱产品、空调产品)外观的图案显示效果。面膜材质可以是PC(聚碳酸酯，Polycarbonate)或其他可用的材质。通过设置定位槽2，定位槽2的底面为面膜支撑面，使得定位槽2可以对面膜和注塑件均进行定位，解决了现有技术中注塑件表面无面膜槽，人工直接粘贴质量无法保证的问题。采用该贴面膜装置可以解决采用传统机加工工装进行限位定位，产品质量不稳定，返修返工频次高，且贴装前后需要拆除、装配定位机构，导致生产效率低下的问题。

该贴面膜装置的定位槽2(定位槽2的下部对应于面膜的位置处可以认为是面膜槽)精度在0.01mm，采用负压式吸气结构进行面膜17吸附，面膜平整吸附无偏差，可保证面膜17与该贴面膜装置的定位槽2的尺寸一致，满足贴面膜时注塑件“双八”开孔处精度要求比较高，公差0.1mm的要求。解决了传统装置重复取、装定位块，对效率造成不利影响、且装置复杂，实际机加工标准无法达到需要精度，导致贴膜后返工比例大的问题。

如图6所示，该贴面膜装置的工作过程如下：通过壳体上管路实现负压产生气管与壳体外气源(气源也可以设置在壳体内)的连接，在负压产生气管的进气段7提供大流量的压缩气体，气体在经过加速段12后进入低压段11，经过低压段11后进入收缩段10最后从出气段8流出。气体经过低压段11中的低压区后，由于管径(管径与通气面积成正比)变小而流量未变，因此气体流速变快，根据流动物体自身关系可以知道，在低压区会产生一个低于高压区的局部低压，进而高压区会有气体向低压区流动，最终导致在连接管6的上端(与连接板13连接的位置)中形成负压，即小于外部的一个大气压，进而使得面膜17能够吸附于承载板1上。

气体流动和面膜17吸附过程如下：

进气段7到加速段12的过程中管径变小，由于管内的流量一定，气体按照不可压缩空气可以知道，单位时间内通过的气体体积一定，管径越小则流速越大，按照伯努利方程可以知道流速越大的地方压强越小，使得负压发生气管内产生负压，由于负压发生气管通过连接管6、集气槽14与通气孔3连通，因此当负压发生气管内产生负压时通气孔3内的气体势必向负压发生气管内流动，气体通过集气槽14汇集后，流向负压发生气管，最终从出气段8流出。

本实施例的贴面膜装置具有如下有益效果：

定位槽的精度可以到达0.01mm，使得面膜和待贴膜件的限位精度都能到达0.01mm，利用负压吸附面膜，待面膜吸附平整后，根据定位槽放待贴膜件，之后松开脚踏(脚踏的作用是控制开关，可以利用其他结构实现控制)瞬间，利用负压排气效果，在集气槽中形成一个略高于大气压的气流，确保面膜向上无偏差的贴在待贴膜件表面上。

负压吸附采用将压缩气体通入进气段，由于进气段的管径较大，经过低压段后管径急剧减小，流速增大，由于压差的缘故，上端连接管路会形成流动气流，进而使得出气段处流量变大，通气孔中形成负压。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。