本实用新型尤其涉及到一种易脱离的斜顶注塑模具。
背景技术：
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
关于塑胶的注塑模具在使用过程中，注射内的塑胶与模具成型，但是产品在脱模过程中，会出现与注塑模具的表面粘连，这样不经会使产品的质量得不到保证，同样还需要对模具的表面进行清理，生产效率得不到提高，因此现有塑胶模具存在以上缺点，有待改进。
技术实现要素：
本实用新型提供一种易脱离的斜顶注塑模具，解决的上述问题。
为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种易脱离的斜顶注塑模具，设有定模和动模，所述定模和动模相匹配装配，形成密封的注模腔体；所述定模固定安装在操作台上一端，所述动模设在操作台的另一端且两者滑动连接；所述定模设有定模支架，在所述定模支架的上部左边角设有注塑装置，在所述定模支架的中部框体内安装有脱模装置，所述脱模装置在所述框体内左右移动；所述注塑装置设有固定销、注塑腔、注塑头、触压件和安装板；所述固定销固定安装在所述定模支架的左边角上，所述安装板固定在所述定模支架的左边角的凹槽内，所述触压件安装在所述安装板的上且两者滑动连接，所述固定销与触压件在同一个水平面上；所述触压件的底部通过连接件与注塑腔活动连接；所述注塑头与注塑腔底部固定连接并延伸至注模腔体内；所述脱模装置设有脱模支撑件，在所述脱模支撑件的左侧上端和下端均设有两个辅助脱模推杆，所述脱模支撑件的中部安装主脱模推杆装置。
优选的，主脱模板安装在所述定模支架的左侧面板中部，所述主脱模板的顶部与左侧面板的连接处设有注射塑胶通道；所述左侧面板从上到下依次设有次脱模通道、主脱模通道和辅脱模通道，次脱模推杆、主脱模推杆装置和辅助脱模推杆依次贯穿次脱模通道、主脱模通道和辅脱模通道。
优选的，所述脱模支撑件的两端均设有缓冲柱，在所述本体的中部设有凹形的主脱模安装位。
优选的，所述主脱模推杆装置设有固定杆、滑动件、联动杆、过渡件和顶模件；所述固定杆安装在所述主脱模安装位的前端，所述滑动件安装在所述脱模安装位内，所述过渡件安装在主脱模通道内；所述滑动件的前面板与所述固定杆后端滑动连接，在所述滑动件的下端设有弹簧件，滑动件的后面板与主脱模安装位滑动连接；所述联动杆的一端与所述滑动件固定连接，所述联动杆的另一端穿过所述过渡件与所述顶模件固定连接。
优选的，所述过渡件内设有倾斜时滑槽，所述滑槽的倾斜角度与主脱模通道、触点件的倾斜角度一致。
优选的，所述触压件为楔形结构，所述触压件的一端设有减震缓冲件，所述触压件的斜面与注塑腔顶部的相配合。
优选的，所述连接件设有第一连接杆和第二连接杆且两者铰链，最大的角度为225度；所述第一连接杆的一端固定在触压件的底端，所述第二连接杆的另一端设有阻隔板，所述阻隔板设在注塑腔内；所述阻隔板与注塑腔相接触表面设有微细圆孔，在所述阻隔板的内部设有空腔室，在所述空腔室从下到上依次设有格栅网、防护网和海绵体且三者依次固定，在所述海绵体内填充有硅油。
相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本实用新型通过脱模装置使产品在脱模过程中，不会出现与注塑模具的表面粘连，而且脱模也不会造成产品的损伤，可以使产品的质量得到保证，同样还不需要对模具的表面进行清理，生产效率得到大幅度提高。
附图说明
为了更清楚的说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，在图中，结构相似的单元是用以相同标号标示。
除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。
如图1所示，本实用新型的一个实施例是：一种易脱离的斜顶注塑模具，设有定模1和动模2，所述定模和动模相匹配装配，形成密封的注模腔体；所述定模固定安装在操作台上一端，所述动模设在操作台的另一端且两者滑动连接；所述定模设有定模支架，在所述定模支架的上部左边角设有注塑装置，在所述定模支架的中部框体内安装有脱模装置，所述脱模装置在所述框体内左右移动；所述注塑装置设有固定销61、注塑腔63、注塑64、触压件62和安装板；所述固定销固定安装在所述定模支架的左边角上，所述安装板固定在所述定模支架的左边角的凹槽内，所述触压件安装在所述安装板的上且两者滑动连接，所述固定销与触压件在同一个水平面上；所述触压件的底部通过连接件与注塑腔活动连接；所述注塑头与注塑腔底部固定连接并延伸至注模腔体内；所述脱模装置设有脱模支撑件，在所述脱模支撑件的左侧上端和下端均设有次4、辅5脱模推杆，所述脱模支撑件的中部安装主脱模推杆装置。
优选的，主脱模板安装在所述定模支架的左侧面板中部，所述主脱模板的顶部与左侧面板的连接处设有注射塑胶通道；所述左侧面板从上到下依次设有次脱模通道、主脱模通道和辅脱模通道，次脱模推杆4、主脱模推杆装置和辅助脱模推杆5依次贯穿次脱模通道、主脱模通道和辅脱模通道；进一步，次脱模推杆、辅脱模推杆的一端均弹簧与脱模支撑件固定连接。
优选的，所述脱模支撑件的两端均设有缓冲柱，在所述本体的中部设有凹形的主脱模安装位。
优选的，所述主脱模推杆装置设有固定杆31、滑动件32、联动杆34、过渡件33和顶模件；所述固定杆安装在所述主脱模安装位的前端，所述滑动件安装在所述脱模安装位内，所述过渡件安装在主脱模通道内；所述滑动件的前面板与所述固定杆后端滑动连接，在所述滑动件的下端设有弹簧件，滑动件的后面板与主脱模安装位滑动连接；所述联动杆的一端与所述滑动件固定连接，所述联动杆的另一端穿过所述过渡件与所述顶模件固定连接。
优选的，所述过渡件内设有倾斜时滑槽，所述滑槽的倾斜角度与主脱模通道、触点件的倾斜角度一致。
优选的，所述触压件为楔形结构，所述触压件的一端设有减震缓冲件，所述触压件的斜面与注塑腔顶部的相配合；进一步，注塑腔的外壁固定设有弹簧，在安装板上设有限制弹簧向下移动的限簧凸块。
优选的，所述连接件设有第一连接杆和第二连接杆且两者铰链，最大的角度为225度；所述第一连接杆的一端固定在触压件的底端，所述第二连接杆的另一端设有阻隔板，所述阻隔板设在注塑腔内；所述阻隔板与注塑腔相接触表面设有微细圆孔，在所述阻隔板的内部设有空腔室，在所述空腔室从下到上依次设有格栅网、防护网和海绵体且三者依次固定，在所述海绵体内填充有硅油。
工作原理：电动推杆推动动模向定模移动，首先动模推动定模中的脱模装置，次脱模推杆、辅脱模推杆和主脱模推杆装置在定模支架的框体内向右移动，通过顶模件、联动杆使滑动件底部的弹簧压缩并且在固定杆上滑动，使整个脱模装置与定模之间形成一个密封注模腔体；同时，触压件在安装板上水平移动至固定销，不仅通过触压件使注塑腔向下移动，使注塑头与注射塑胶通道相接触，注射塑胶通道与注模腔体连通；而且第一连接杆通过触压件的带动向前移动，使第二连接杆向下移动，最后使两个连接杆呈180度，使压强达到最大值，将注模腔体内的塑胶液体通过注塑头注射到注模腔体内；最后，电动推杆回收拉动动模到达起点，滑动件底部的弹簧回弹，使整个脱模装置回到起始点推动注塑产品掉落，同时触压件无外力，注塑腔外壁的弹簧弹起，带动触压件回到起点，注塑头离开注模腔体，往复运动。
相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本实用新型通过脱模装置使产品在脱模过程中，不会出现与注塑模具的表面粘连，而且脱模也不会造成产品的损伤，可以使产品的质量得到保证，同样还不需要对模具的表面进行清理，生产效率得到大幅度提高。
需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。