本实用新型涉及挤出机技术领域，具体为一种PVC通信管加工用塑料挤出机的冷却装置。
背景技术：
在塑料挤出生产过程中，物料会先经过挤出机高温熔融后挤出得到温度较高的料条，由于挤出的料条只有在降温变硬后才能输入切粒机切粒，随后进行下一步的加工,在塑料生产设备中，盛有冷却水的水槽会对刚挤出的高温料条进行冷却降温，从而变硬，得到强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老性均优化的塑料,冷却方式通常采用水冷却，但是水冷却会因为季节问题而产生冷却效果不稳定的问题，同时由于水冷却是直接让管材进入充满水的水槽中，这样的话换水的效率也是难以保持,为此我们提出一种PVC通信管加工用塑料挤出机的冷却装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种PVC通信管加工用塑料挤出机的冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PVC通信管加工用塑料挤出机的冷却装置，包括挤出机，所述挤出机的顶部设置有出风口，所述出风口的顶部设置有风机组，所述挤出机的右侧设置有冷却机组，所述冷却机组的内腔左侧设置有压缩机，所述压缩机的顶部设置于注水管，所述注水管置于冷却机组的顶部，所述压缩机的左侧底部设置有辅助进水管，所述辅助进水管贯穿压缩机的左侧和挤出机的右侧与挤出机的内腔相连通，所述压缩机的右侧设置有冷凝器，所述冷凝器的右侧设置有蒸发器，所述蒸发器的右侧底部设置有出水管，所述出水管贯穿冷却机组的右侧设置有抽水泵，所述抽水泵的顶部设置有连接管，所述连接管的顶部左侧设置有输水管，所述输水管的左侧贯穿挤出机的右侧，设置在其内腔，所述输水管的左侧底部设置有洒水喷头。
优选的，所述出风口的内腔设置有过滤网。
优选的，所述冷凝器的底部设置有风扇，且冷却机组的底部设置有与风扇相匹配的通孔。
优选的，所述洒水喷头设置为结构相同的四组，且四组洒水喷头的底部均设置有均匀的出水孔。
优选的，所述压缩机与冷凝器与蒸发器之间均通过水管连接。
优选的，所述冷凝器与蒸发器的连接处设置有膨胀阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该PVC通信管加工用塑料挤出机的冷却装置，结构简单，操作方便，采用冷却机组保证了水的温度不会随着外界天气的变化而改变，设置了水循环和喷雾式的洒水方式，防止了资源浪费，大大的节约了成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1挤出机、2出风口、3风机组、4冷却机组、5压缩机、6注水管、7辅助进水管、8冷凝器、9蒸发器、10出水管、11抽水泵、12连接管、13输水管、14洒水喷头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种PVC通信管加工用塑料挤出机的冷却装置，包括挤出机1，所述挤出机1的顶部设置有出风口2，所述出风口2的顶部设置有风机组3，所述挤出机1的右侧设置有冷却机组4，所述冷却机组4的内腔左侧设置有压缩机5，所述压缩机5的顶部设置于注水管6，所述注水管6置于冷却机组4的顶部，所述压缩机5的左侧底部设置有辅助进水管7，所述辅助进水管7贯穿压缩机5的左侧和挤出机1的右侧与挤出机1的内腔相连通，所述压缩机5的右侧设置有冷凝器8，所述冷凝器8的右侧设置有蒸发器9，所述蒸发器9的右侧底部设置有出水管10，所述出水管10贯穿冷却机组4的右侧设置有抽水泵11，所述抽水泵11的顶部设置有连接管12，所述连接管12的顶部左侧设置有输水管13，所述输水管13的左侧贯穿挤出机1的右侧，设置在其内腔，所述输水管13的左侧底部设置有洒水喷头14。
其中，所述出风口2的内腔设置有过滤网，过滤网在防止风机将灰尘带入到挤出机1的同时，也避免了风力直接吹到刚加工好的管道上，造成管道出现气孔，所述冷凝器8的底部设置有风扇，且冷却机组4的底部设置有与风扇相匹配的通孔，防止冷凝器8过热，无法持续将水冷却，所述洒水喷头14设置为结构相同的四组，且四组洒水喷头14的底部均设置有均匀的出水孔，设置多组洒水喷头14可将水均匀的洒在管体上，所述压缩机5与冷凝器8与蒸发器9之间均通过水管连接，所述冷凝器8与蒸发器9的连接处设置有膨胀阀，膨胀阀它主要起着节流降压和调节流量的作用。
工作原理：将水从注水管6注入到压缩机5内，在压缩机5处理过水后，会通过水管流到冷凝器8内，冷凝器8会对水进行放热等处理后，再通过水管流到蒸发器9进行吸热等一系列处理后，此时抽水泵11会通过出水管10将冷却后的水传送到连接管12，在通过连接管12传送到输水管13，洒水喷头14会将输水管13传送过的水，对挤出机1内进行洒水降温，在使用后挤出机1的底部会积攒大量的水，水会通过辅助进水管7进入到压缩机5再次进行处理，以此循环，同时设置了风机组3对挤出机1内腔持续吹风降温冷却。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。