一种液体发泡硅胶生产用捏合机的出渣装置的制作方法

本实用新型涉及液体发泡硅胶生产技术领域，具体为一种液体发泡硅胶生产用捏合机的出渣装置。

背景技术：

捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备，捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，最常用的是采用两个Σ桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀；发泡硅胶也叫做加成型硅胶，由硅胶和固化剂按1:1组成，为白色硫化后成为柔软的弹性材料，是一种环保型材料，生产出来的产品无毒无味，安全卫生，发泡硅胶在生产的时候需要利用捏合机进行生产；

申请号为201520576605.5，专利名称为一种适用于捏合机的出渣装置的实用新型专利，包括一过滤池，过滤池的主入口设置于过滤池的上部，且联通捏合机的废渣输送管道，过滤池内设有用于滤除废渣中所含的油料的滤网，滤网的边缘连接过滤池的侧壁，过滤池的底部开口，其下方设有一用于收集废渣中的油料的废油收集池，由于采用上述技术方案，本实用新型结构布局简单，易于制造或者改进原有过滤池，可以有效过滤并收集废渣内的油料，便于回收利用，刮板的设置既避免了螺旋出渣中引起的凝团问题，又确保了出渣效率；

现有的捏合机在对物料进行混合搅拌之后，由于物料中存在一些废渣，在使用之后需要将废渣排出，但是一般的出渣装置在将渣料排出之后不能实现固体渣料和液体渣料的分离，且不同大小的不能进行分离，不利于对渣料进行分类处理。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足, 本实用新型提供一种液体发泡硅胶生产用捏合机的出渣装置，在将捏合机产生的废渣料排出的同时，可以对渣料进行固液分离，且对不同大小的固体渣料可以进行分类回收，便于实现渣料的分类处理，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种液体发泡硅胶生产用捏合机的出渣装置，包括进料斗、分离筒和支撑架，所述进料斗底端通过连接座安装在分离筒表面，所述进料斗底端和分离筒内部相互联通，所述分离筒底端和支撑架连接在一起，所述支撑架包括定位座、液压杆和底座，所述定位座安装在分离筒底端，所述液压杆顶端和定位座连接在一起，所述液压杆底端和底座连接在一起，所述底座一侧安装有支撑台，所述支撑台顶端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出旋转轴连接有驱动轴，所述驱动轴连接有分离螺杆，所述分离螺杆表面均匀安装有螺旋片，所述分离筒内部设置有筛网，所述分离筒底端连接有出液管，所述筛网设置在出液管顶端，所述分离筒外端连接有出渣斗，所述出渣斗底端设置有分类斗，所述分类斗内部设置有若干个不同孔径大小的分离网，所述分离网之间通过连接板连接在一起，所述连接板底端连接有分隔板。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述螺旋片表面安装有耐磨镍基合金板，所述耐磨镍基合金板表面采用螺纹结构。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述分隔板将分类斗内部分为多个分离室，所述分离室底端通过弹簧座和底座连接在一起。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述螺旋片呈螺旋状缠绕在分离螺杆表面。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述分隔板表面设置有一层纳米二氧化硅疏油层。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述底座底面设置有一层橡胶防滑垫，所述分离筒和底座之间呈三十度至六十度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型采用分离筒对捏合机的渣料进行分离，在渣料排出之后，通过分离螺杆和螺旋片的挤压作用实现固液分离，通过不同的出口将固体渣料和液体渣料分别排出，对捏合机排出的固体废渣和废油进行分类；

（2）本实用新型利用多个分离网，根据不同的孔径大小，在重力和压力作用下将不同大小的固体渣料分类排出，对固体渣料进行分类，便于对渣料进行不同的回收处理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的螺旋片结构示意图。

图中：1-进料斗；2-分离筒；3-支撑架；4-连接座；5-定位座；6-液压杆；7-底座；8-支撑台；9-驱动电机；10-驱动轴；11-分离螺杆；12-螺旋片；13-耐磨镍基合金板；14-出液管；15-出渣斗；16-分类斗；17-分离网；18-连接板；19-分隔板；20-分离室；21-弹簧座；22-筛网；23-橡胶防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

实施例：

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种液体发泡硅胶生产用捏合机的出渣装置，包括进料斗1、分离筒2和支撑架3，所述进料斗1底端通过连接座4安装在分离筒2表面，所述进料斗1底端和分离筒2内部相互联通，渣料通过进料斗1进入到分离筒2内部，所述分离筒2底端和支撑架3连接在一起，所述支撑架2包括定位座5、液压杆6和底座7，所述定位座5安装在分离筒2底端，所述液压杆6顶端和定位座5连接在一起，所述液压杆6底端和底座7连接在一起，通过液压杆6的升降调节高度，根据需要在合适的高度将物料接入，便于进行调整；

所述底座7一侧安装有支撑台8，所述支撑台8顶端安装有驱动电机9，所述驱动电机9的输出旋转轴连接有驱动轴10，所述驱动轴10连接有分离螺杆11，所述分离螺杆11表面均匀安装有螺旋片12，在驱动电机9的作用下，通过驱动轴10带动分离螺杆11进行转动，在分离螺杆11的转动作用下，螺旋片12通过旋转对分离筒2内部的渣料进行挤压处理，通过旋转作用和加挤压作用对分离筒2内部的渣料进行分离；

所述分离筒2内部设置有筛网22，在筛网22的作用下，渣料被阻挡，所述分离筒2底端连接有出液管14，所述筛网22设置在出液管14顶端，渣料中含有的废油料通过筛网22进入到出液管14内部，将液体废油排出；所述分离筒2外端连接有出渣斗15，同时在重力和分离螺杆11旋转产生的离心力的作用下，固体渣料直接通过出渣斗15排出，所述出渣斗15底端设置有分类斗16，通过出渣斗15排出的渣料进入分类斗16，所述分类斗16内部设置有若干个不同孔径大小的分离网17，分离网17由左到右网孔依次增大，由于分离网17网孔大小不同，在重力和物料之间的压力作用下，分离网17将渣料按大小依次排出，固体渣料先通过孔径小的分离网17，依次通过的分离网17孔径逐渐增大，孔径较小的分离网17将物料废渣料中的较小渣料滤出，大的渣料在重力作用下通过小孔径的分离网17进入大孔径的分离网17，不同大小的固体渣料在通过合适孔径大小时被滤出，实现渣料的分类，所述分离网17之间通过连接板18连接在一起，所述连接板18底端连接有分隔板19，所述分隔板19将分类斗16内部分为多个分离室20，所述分离室20底端通过弹簧座21和底座7连接在一起，分成不同大小的固体渣料进入到分离室20内部进行集中处理，完成渣料的分类回收，便于进行处理。

优选的是，所述螺旋片12表面安装有耐磨镍基合金板13，所述耐磨镍基合金板13表面采用螺纹结构，起到很好的耐磨和防腐蚀作用；

所述螺旋片12呈螺旋状缠绕在分离螺杆11表面；所述分隔板19表面设置有一层纳米二氧化硅疏油层，防止分隔板19表面沾上过多的废油产生腐蚀。

所述底座7底面设置有一层橡胶防滑垫23，起到防滑作用，所述分离筒2和底座7之间呈三十度至六十度，通过倾斜作用便于渣料的分离。

综上所述，本实用新型的主要特点在于：

（1）本实用新型采用分离筒对捏合机的渣料进行分离，在渣料排出之后，通过分离螺杆和螺旋片的挤压作用实现固液分离，通过不同的出口将固体渣料和液体渣料分别排出，对捏合机排出的固体废渣和废油进行分类；

（2）本实用新型利用多个分离网，根据不同的孔径大小，在重力和压力作用下将不同大小的固体渣料分类排出，对固体渣料进行分类，便于对渣料进行不同的回收处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。